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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410506482.8 (22)申请日 2014.09.28 B24B 27/033(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 41/00(2006.01) (71)申请人于丽锋 地址 226100 江苏省南通市海门市包场镇浜 北村三组32号 (72)发明人于丽锋 (74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人卢海洋 (54) 发明名称 一种自动锯床 (57) 摘要 本发明公开了一种自动锯床，用以对电碳切 锯，该锯床包括机架，机架相邻的两个侧面分别设 有落料道I和落料道II，落料道I。
2、I的顶部连接 有引导板，机架的顶部设有围成矩形状的挡板，挡 板的一侧开有接入口，位于该挡板内部的机架上 设有加工台面，加工台面上设有夹模机构、切锯机 构、定位机构I和定位机构II。本发明的优点是： 该锯床结构紧凑科学，体积小，操作自动化、简便 精准，次品率低，正次品分类故障少，极大地提高 了电碳切锯操作的工作效率；同时，维修方便，噪 音微弱，节能环保，对操作人员伤害小，符合绿色 生产的要求。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104385103 A (43)申请公布日 2015.0。
3、3.04 CN 104385103 A 1/2页 2 1.一种自动锯床，用以对电碳切锯，其特征在于：包括机架，所述机架相邻的两个侧面 分别设有落料道I和落料道II，所述落料道II的顶部连接有引导板，所述机架的顶部设有 围成矩形状的挡板，所述挡板的一侧开有接入口，位于该挡板内部的机架上设有加工台面， 所述加工台面上设有夹模机构、切锯机构、定位机构I和定位机构II； 所述夹模机构包括夹模组件、单滑轨和气缸I，所述夹模组件的底部与单滑轨配合，且 其一侧与气缸I的活塞杆固接，其另一侧固接有触碰电路板； 所述切锯机构包括滑板、双滑轨、气缸II、变频电动机和砂轮，所述滑板的两端分别与 双滑轨配合，所述双滑。
4、轨固定在加工台面中空的一端，所述加工台面的另一端设有送料轨 道，所述定位机构I和定位机构II分别设置在该送料轨道的两侧，所述滑板的上表面与气 缸II的活塞杆固接，该面还固接有附板组件，所述滑板的下表面通过固定螺栓与变频电动 机固接，所述变频电动机的输出轴穿过附板组件，并与砂轮固接，所述砂轮的一侧设有隔 板，所述隔板靠近砂轮的位置处开有槽口，所述砂轮的底部设有吸尘管，所述吸尘管固定在 机架上，所述气缸II和气缸I均通过侧盖板固定在机架相对于落料道II的一侧； 所述定位机构I包括宽度调节板和定位板，所述宽度调节板的一侧靠近送料轨道的侧 面设置，其另一侧通过L形连接板与定位板固接，所述宽度调节板靠近。
5、定位板的一端还设 有抵料组件，所述宽度调节板上还并排开有多条横槽，该宽度调节板通过横槽和调节螺栓I 与加工台面活动固定； 所述定位机构II包括双活塞气缸、固定座和距离调节板，所述固定座通过距离调节板 与加工台面活动固接，所述双活塞气缸固定在固定座上，且其活塞杆上固接的压块平行于 送料轨道设置。 2.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于：所述砂轮位于夹模机构与定位 机构II之间。 3.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于：所述夹模组件包括固定板、夹模 板和定位弹簧，所述固定板的一侧与气缸I的活塞杆固接，其另一侧通过连接板与夹模板 固接，所述夹模板的底部与单滑轨配合，其一侧固接有触。
6、碰电路板，该夹模板的顶部设有调 节板，所述调节板上设有调节螺栓II和定位螺栓，所述夹模板靠近砂轮一侧的底部设有凸 台，所述凸台上设有挡块，所述定位弹簧的一端通过定位螺栓固定在调节板上，其另一端为 钩状，且与挡块相触，所述挡块轴向开有通孔，所述槽口的底部设有与该通孔匹配的顶杆。 4.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于：所述附板组件包括附板和U形 连接板，所述附板与滑板的上表面固接，其两端与U形连接板固接，所述U形连接板的侧面 开有安装孔，所述安装孔上固接有套筒，所述变频电动机的输出轴穿过该套筒后与砂轮固 接。 5.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于：所述送料轨道靠近距离调节板。
7、 的一侧还设有引料板。 6.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于：所述定位板靠近宽度调节板的 一端与宽度调节板靠近送料轨道的一侧齐平设置。 7.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于：所述抵料组件包括螺栓和钢丝， 所述钢丝的一端通过螺栓绕固在宽度调节板上，所述钢丝的另一端靠近电碳设置。 8.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于：位于所述挡板外的机架上还设 权 利 要 求 书CN 104385103 A 2/2页 3 有拱形安全罩。 权 利 要 求 书CN 104385103 A 1/3页 4 一种自动锯床 技术领域 0001 本发明属于机械加工领域，具体涉及一种电碳用的自。
8、动锯床。 背景技术 0002 电碳是以碳和石墨为基体的一种特殊功能的电工材料，广泛用于制造电工设备的 固定电接触或转动电接触的零部件等，但由于电碳的尺寸相对较小，目前，对电碳采用的切 锯操作仍以人工操作为主，操作过程中尺寸不易控制，次品率高，操作强度大，经常会发生 危险性手上，且粉尘飞扬，严重威胁操作人员的安全和健康。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑科学，操作简便精准，次品率低， 又节能环保的电碳用自动锯床。 0004 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 一种自动锯床，用以对电碳切锯，该锯床包括机架，机架相邻的两个侧面分别设有落料 道I和落料道II，落。
9、料道II的顶部连接有引导板，机架的顶部设有围成矩形状的挡板，挡 板的一侧开有接入口，位于该挡板内部的机架上设有加工台面，加工台面上设有夹模机构、 切锯机构、定位机构I和定位机构II；夹模机构包括夹模组件、单滑轨和气缸I，夹模组件的 底部与单滑轨配合，且其一侧与气缸I的活塞杆固接，其另一侧固接有触碰电路板；切锯机 构包括滑板、双滑轨、气缸II、变频电动机和砂轮，滑板的两端分别与双滑轨配合，双滑轨固 定在加工台面中空的一端，加工台面的另一端设有送料轨道，定位机构I和定位机构II分 别设置在该送料轨道的两侧，滑板的上表面与气缸II的活塞杆固接，该面还固接有附板组 件，滑板的下表面通过固定螺栓与变频电。
10、动机固接，变频电动机的输出轴穿过附板组件，并 与砂轮固接，砂轮的一侧设有隔板，隔板靠近砂轮的位置处开有槽口，砂轮的底部设有吸尘 管，吸尘管固定在机架上，气缸II和气缸I均通过侧盖板固定在机架相对于落料道II的一 侧；定位机构I包括宽度调节板和定位板，宽度调节板的一侧靠近送料轨道的侧面设置，其 另一侧通过L形连接板与定位板固接，宽度调节板靠近定位板的一端还设有抵料组件，宽 度调节板上还并排开有多条横槽，该宽度调节板通过横槽和调节螺栓I与加工台面活动固 定；定位机构II包括双活塞气缸、固定座和距离调节板，固定座通过距离调节板与加工台 面活动固接，双活塞气缸固定在固定座上，且其活塞杆上固接的压块平行。
11、于送料轨道设置。 0005 其中，上述砂轮位于夹模机构与定位机构II之间。 0006 上述夹模组件包括固定板、夹模板和定位弹簧，固定板的一侧与气缸I的活塞杆 固接，其另一侧通过连接板与夹模板固接，夹模板的底部与单滑轨配合，其一侧固接有触碰 电路板，该夹模板的顶部设有调节板，调节板上设有调节螺栓II和定位螺栓，夹模板靠近 砂轮一侧的底部设有凸台，凸台上设有挡块，定位弹簧的一端通过定位螺栓固定在调节板 上，其另一端为钩状，且与挡块相触，挡块轴向开有通孔，槽口的底部设有与该通孔匹配的 顶杆。 说 明 书CN 104385103 A 2/3页 5 0007 上述附板组件包括附板和U形连接板，附板与滑板。
12、的上表面固接，其两端与U形连 接板固接，U形连接板的侧面开有安装孔，安装孔上固接有套筒，变频电动机的输出轴穿过 该套筒后与砂轮固接。 0008 上述送料轨道靠近距离调节板的一侧还设有引料板。 0009 上述定位板靠近宽度调节板的一端与宽度调节板靠近送料轨道的一侧齐平设置。 0010 上述抵料组件包括螺栓和钢丝，钢丝的一端通过螺栓绕固在宽度调节板上，钢丝 的另一端靠近电碳设置。 0011 位于上述挡板外的机架上还设有拱形安全罩。 0012 本发明的优点是：该锯床结构紧凑科学，体积小，操作自动化、简便精准，次品率 低，正次品分类故障少，极大地提高了电碳切锯操作的工作效率；同时，维修方便，噪音微 弱。
13、，节能环保，对操作人员伤害小，符合绿色生产的要求。 附图说明 0013 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 0014 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明中夹模组件的结构示意图； 图3是本发明中夹模板与触碰电路板的连接结构示意图； 图4是本发明中附板组件的结构示意图； 图5是本发明的使用状态图。 0015 其中，1、挡板，2、机架，3、变频电动机，4、滑板，41、固定螺栓，5、落料道I，6、引导 板，7、加工台面，8、双滑轨，9、单滑轨，10、定位板，11、L形连接板，12、抵料组件，13、电碳， 14、送料轨道，15、引料板，16、接入口，17、宽度调节板，171、调节。
14、螺栓I，18、距离调节板，19、 双活塞气缸，20、侧盖板，21、砂轮，212、隔板，22、顶杆，23、夹模组件，230、定位弹簧，231、调 节螺栓II，232、触碰电路板，233、连接板，234、固定板，235、调节板，236、定位螺栓，237、夹 模板，238、挡块，24、气缸I，25、附板组件，251、附板，252、U形连接板，253、套筒，26、气缸 II，27、安全罩，28、固定座，29、落料道II，30、收集箱I，31、收集箱II，32、连接轨道， 33、震 动理料机，34、支撑架。 0016 具体实施方式： 如图1至图5所示，一种自动锯床，用以对电碳切锯，该锯床包括机架2，机架。
15、2相邻的 两个侧面分别设有落料道I5和落料道II29，落料道II29的顶部连接有引导板6，机架2的 顶部设有围成矩形状的挡板1，挡板1的一侧开有接入口16，位于挡板1外的机架2上还设 有拱形安全罩27，位于该挡板1内部的机架2上设有加工台面7，加工台面7上设有夹模机 构、切锯机构、定位机构I和定位机构II；切锯机构包括滑板4、双滑轨8、气缸II26、变频电 动机3和砂轮21，滑板4的两端分别与双滑轨8配合，双滑轨8固定在加工台面7中空的一 端，加工台面7的另一端设有送料轨道14，定位机构I和定位机构II分别设置在该送料轨 道14的两侧，滑板4的上表面与气缸II26的活塞杆固接，该面还固接有附板。
16、组件25，附板 组件25包括附板251和U形连接板252，附板251与滑板4的上表面固接，其两端与U形连 接板252固接，U形连接板252的侧面开有安装孔，安装孔上固接有套筒253，变频电动机3 的输出轴穿过该套筒253后与砂轮21固接，砂轮21位于夹模机构与定位机构II之间，砂 说 明 书CN 104385103 A 3/3页 6 轮21的一侧设有隔板212，隔板212靠近砂轮21的位置处开有槽口，槽口的底部设有顶杆 22，砂轮21的底部设有吸尘管，吸尘管固定在机架2上； 夹模机构包括夹模组件23、单滑轨9和气缸I24，夹模组件包括固定板234、夹模板237 和定位弹簧230，固定板234的。
17、一侧与气缸I24的活塞杆固接，其另一侧通过连接板233与 夹模板237固接，夹模板237的底部与单滑轨9配合，其一侧固接有触碰电路板232，该夹 模板237的顶部设有调节板235，调节板235上设有调节螺栓II231和定位螺栓236，夹模 板237靠近砂轮21一侧的底部设有凸台，凸台上设有挡块238，定位弹簧230的一端通过定 位螺栓236固定在调节板235上，其另一端为钩状，且与挡块238相触，挡块238轴向开有 与顶杆22匹配的通孔，气缸I24和气缸II26均通过侧盖板20固定在机架2相对于落料道 II29的一侧； 定位机构I包括宽度调节板17和定位板10，宽度调节板17的一侧靠近送料轨道。
18、14的 侧面设置，其另一侧通过L形连接板11与定位板10固接，且该定位板10靠近宽度调节板 17的一端与宽度调节板17靠近送料轨道14的一侧齐平设置，宽度调节板17上还并排开 有多条横槽，该宽度调节板17通过横槽和调节螺栓I171与加工台面7活动固定，宽度调节 板17靠近定位板10的一端还设有抵料组件12，抵料组件12包括螺栓和钢丝，钢丝的一端 通过螺栓绕固在宽度调节板17上，钢丝的另一端靠近电碳13设置；定位机构II包括双活 塞气缸19、固定座28和距离调节板18，固定座28通过距离调节板18与加工台面7活动固 接，双活塞气缸19固定在固定座28上，且其活塞杆上固接的压块平行于送料轨道14设。
19、置； 送料轨道14靠近距离调节板18的一侧还设有引料板15。 0017 上述锯床，将其置于水平地面，并通过连接轨道32与震动理料机33配合使用，使 用过程中，电碳13在震动理料机33的作用下不断送入送料轨道14，当最前面的电碳13与 触碰电路板232接触导通后，夹模组件23在气缸I24的作用下往电碳13的方向移动，直至 定位弹簧230将电碳13卡住，同时双活塞气缸19活塞杆上的压块伸出，与定位板10一起压 住电碳13的侧面，抵料组件12抵在上方，防止电碳13上移；之后带有变频电动机3的滑板 4在气缸II26的作用下也往电碳13的方向移动，直至砂轮21将该电碳13切锯成所需的正 品；切锯完成后，。
20、滑板4在气缸II26的作用下复位，夹模组件23在气缸I24的作用下带回 切锯下的正品，当夹模组件23移动至下止点时，顶杆22穿过挡块238上的通孔，将正品推 至落料道I5上，继而落入收集箱I30内，此时，夹模组件23将触碰电路板232带回初始位 置，等待下一次的接触，双活塞气缸19活塞杆上的压块缩回复位，松开仍在送料轨道14上 的电碳13余料，如此循环，实现电碳13的批量切锯。 0018 切锯过程中产生的粉尘由固定在机架2上的吸尘管吸出，吸尘管型号的选择及其 管口的角度设置根据现场操作为准，并不作为上述锯床的改进点，故未在图中标识出。 0019 当送料轨道14上出现次品时，由于震动理料机33是。
21、不间断工作的，电碳13余料 继续在送料轨道14上向前移动，又由于次品的电碳13长度较短，不足以抵达触碰电路板 232，故切锯机构和夹模机构不工作，次品直接被其后面的余料推入引导板6，继而顺着落料 道II29落入收集箱II31内，避免了二次加工的繁琐流程。 0020 上述锯床改变了原来人工操作带来的诸多不利因素，而且自动化程度高，简化了 操作流程，降低了操作强度，正次品分类障碍少，切锯精准，极大地提高了正品率，同时，对 操作人员的安全性和健康性也得到了较好的提高。 说 明 书CN 104385103 A 1/3页 7 图1 说 明 书 附 图CN 104385103 A 2/3页 8 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104385103 A 3/3页 9 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104385103 A 。