含再生原料的生物可降解材料 和其制造方法 本发明涉及一种生物可降解材料和它的制造方法。对于生物可降解材料可理解为是这些材料，它在环境的影响和破坏者的活动影响下被分解。现有已知的生物可降解材料，在其中碗豆被应用作基本物质。此外已知的是，在普通的高聚物中加入淀粉，以便用此方法使达到部分分解。在这种淀粉填充的塑料中只有埋放入的淀粉份额被分解，这样塑料基质就分裂成许多小份。
本发明的目的是建议一种材料，它是完全可生物降解的和适用于形成以点状或纤维状粒子作填料而吸收其中地复合材料。
此任务用在权利要求1至5中建议的基本组成予以解决。所有这些材料含有5-50％(重量)的橡胶和4-25％(重量)的淀粉。在这种基本组分，即上述的橡胶和淀粉中混合入10-50％份额的第三组分。这种组分可以是聚-β-羟基-丁酯或是纤维素粉末。前者通过β-羟基丁酸的聚合得到。它以“Biopol”为标志(Fa，Zeneca)在商业上也可得到。
按本发明材料的主要组分是橡胶。优选采用天然橡胶，因为它是完全可生物降解的。也可采用人造橡胶，它按所采用的添加剂形式至少是部分的或长时间存放后在降解条件下可降解。淀粉粉末以及第三种基本上同样的粉末状组分在基质橡胶中均匀分布和至少仅用肉眼不能辨认。按权利要求1和2本发明的材料各根据橡胶的份额具有或多或少的弹性。因此，它更多适用于制造模制件，在此弹性比强度和稳定性更为重要。
对复合材料而言，取决于埋放的粒子，如点状或纤维状粒子和基质材料之间存在足够的粘合作用。机械性能决定性地取决于粒子和基质之间的界面质量。它表明，按权利要求1和2的材料按GFK(玻璃纤维增强的塑料)的方法可接受相对大量的填料和增强材料。
按本发明作为增强-埋放物是应用再生原料的颗粒状或纤维状物质。这种原料如粉碎的谷类种子或植物纤维。由此得到的材料与权利要求1和2的材料相比其特征为较大的硬度和强度。因此它适用于制造较大的和尤其是平面的模制件，如用于机动车辆的内衬部件。在按本发明的材料中可加入最多约15％的辅助物质。对这种物质可理解为它是对材料改性的，而对材料的机械性能无明显的影响。这种物质例如是增塑剂(如硬脂精)，以便改善原料在压铸机或挤压机中的增塑作用(见后面)。它也可以是染料和防蛀咬物质。
本发明的另一目的是，建议按本发明材料的制造方法。橡胶(未交联形式)是熟悉的一种很粘稠的“似树胶”的物质，粉末状或颗粒状物质很难加入其中。这对人造或天然橡胶都是如此。后者一般存在所谓簿皮形状，它在生产地从橡胶植物的胶乳通过水份蒸发而得到。粉末，如淀粉或纤维素或粗粒的颗粒加入橡胶基体中如有必要用非常高效率的切断机和捏合机在高能耗下才有可能。按本发明现建议，橡胶以絮状块或颗粒状加入。它与其它组分很容易在简单的混合器中均匀混合。絮状和颗粒状橡胶在商业上可得到。在下一操作步骤将这样得到的起始混合物在普通的螺杆挤压机中或在普通的压铸机中加热进行塑化。在此处理中橡胶絮块或颗粒可被加热至软化点温度。通过挤压机或压铸机螺杆的作用使原始混合物中的各个组分彻底地混合。通常粘稠的橡胶倾向于固结在上述机器的螺杆上和螺杆空间的内壁上。此作用阻碍了组分的均匀混保。它也导致摩擦增高和因此使被加工物料的温度升高。温度升高导致所不期望的变化，尤其是橡胶变硬。但当按本发明橡胶絮块或橡胶颗粒在挤压机或压铸机中与上述组分混合时，没有出现这种作用。通过以下方法可有效地防止橡胶粘附在螺杆上和机器的内壁上，各个橡胶粒子至少在塑化开始步骤在螺杆空间中包裹一层粉末。在下一加工过程中这些单个的橡胶颗粒连结成均匀的基本物质，添加剂均匀地分布其中。在上述机器的螺杆空间加工的结果是一塑化的、挤压的和可压铸的物质。下一操作步骤是这种物质或作为带子挤压出或浇铸成模型。在第一种情况要将挤压出的材料带子粉碎，即成颗粒。这样按本发明的材料是以颗粒存在，它实际上可任意长时间进行中间贮存和可用于制造压铸件。在后者的情况下按本发明的材料直接压铸成模型和用直接方法获得所需的模件。
原料物质在螺杆空间的塑化作用保持温度在170-180℃表明是有利的。温度低于170℃橡胶不能充分软化和因此添加的物料不能达到满意的掺入。这里温度的影响还有一个作用，特别是加入的天然物质在上述温度经历一个不是非实质性的变化和转化，这对材料的性能也不是不起重要的作用。由于此原因温度不能太多地超过180。主要由淀粉、纤维素和蛋白质组成的天然物质在较高的温度部分起了变化，这样得到的材料不具有所需的性能。特别是含碳的组分如纤维素或淀粉会燃烧或碳化。按本发明的材料能够接受填料份额至65％。由此可制造具有有不同强度和硬度等级的一系列的复合材料。
用按本发明的复合材料可制造压铸件，如盆、板、盘和机动车的内衬件。将制造的物体进行外观直接观察和测试其性能。也制造样品件，这是为了测定各种机械特征参数，如在下面还要解释。所有这些试验得出结论，如果维持以下组成(重量％)，能获得具有特别优越性能的材料：
橡胶 10-30％
马铃薯淀粉 5-15％
聚-β-羟基丁酯/纤维素 20-30％
填料 20-60％
辅助材料 最多10％
作为复合材料的填料可用各种植物的颗粒和纤维。特别是谷类种子的颗粒如玉米、黑麦和小麦。作为纤维材料可考虑如苧麻纤维或吉贝树带壳的果实的纤维。也可用木材纤维或棉纤维。
如果填料的份额超过60％，材料显得发脆。则含橡胶，马铃薯和聚-β-羟基丁酯(以下称PBHB)及纤维素的基本基质不再可能使埋放的粒子附着在一起，它们的接受能力是似超越的。如果橡胶份额降低至10％以下，也出现材料变脆。橡胶含量多于30％材料弹性增加和赋予复合材料越来越多的性能，即硬度和强度。填料含量大于约60％可观察到机械性能变坏。尤其抗拉强度下降。含再生原料的添加物当然是亲水的，即它吸收水分。如果含再生原料埋放份额多于60％，材料的溶胀能力达到不可容许的程度。此外在高的颗粒份额下当塑化时均匀分布变得困难。辅助材料如柠檬酸作为防蛀咬剂(如防止家鼠和耗子咬)或硬脂精作为增塑剂总量应限制在10％，以在相当大的程度上防止它对机械性能的副作用。
采用爆裂的谷物种子，如爆玉米花的优点是使材料获得较小的密度。此外由于空气包含在材料中使材料的绝热性能提高。
本发明借助于下列实例进一步予以说明：
实施例1
天然橡胶絮块 26％
马铃薯淀粉 6％
爆玉米花 13％
黑麦 26％
PBHB 26％
柠檬酸 4％
实施例2：
天然橡胶絮块 26％
马铃薯淀粉 12％
燕麦 19％
爆玉米花 12％
达玛树脂 12％
PBHB 19％
柠檬酸 3％
硬脂精 2％
明胶粉 2％
实施例3
天然橡胶絮块 13％
马铃著淀粉 13％
燕麦 13％
黑麦 26％
PBHB 20％
硬脂精 3％
柠檬酸 3％
明胶粉 2％
爆玉米花 7％
在按实施例1-3的组分中加入硬脂精作为增塑剂。在此组分中“基质”是由橡胶、马铃著淀粉和PBHB组成的。在上述和也在下面例举的实施例中马铃薯淀粉是基质的主要组分，特别是由于成本的原因使用它。也可以采用其它淀粉如大米、玉米或谷类淀粉。
按下列进行按本发明材料的制造：
絮状块或颗粒状的橡胶与其余组分在一普通混合机中进行均匀的混合。至少马铃薯淀粉在此成细粉末或粉材，而填料如玉米，黑麦、燕麦成颗粒状。混合后胶乳-絮状块在其余的组分中均匀分布或与此相反。这样准备好的起始混合物在75吨压铸机中进行塑化。为此将它加入机器的加料漏斗中，通过此漏斗进入机器的螺杆空间。机器是这样进行加热，即在螺杆空间存在的物料具有170℃-180的温度。在此温度范围橡胶软化。通过螺杆的转动使填料和辅助料加入到橡胶基质中去。在上述的温度加入的天然物质也起变化。但是试验在此没有进行。但可推测，在螺杆空间的温度对天然物质的作用对以后材料的性能不是不重要的。当然至少在加热状态粘性的橡胶絮块在螺杆或在螺杆空间的内壁上固结可以用此方法防止，即将橡胶絮块用淀粉或其它粉状组分包裹，物料在螺杆空间的塑化最晚约在1分钟后结束。
用塑化的物料压铸各种模制件如盆，盘和样品。样品用于按下面说明的试验测定机械特征参数。
下面用Z1，Z2和Z3标记实施例1-3的组成。
按DIN53452的弯曲试验：
表1：
抗弯强度(N/mm2) 样品号 Z1 Z2 Z3 1 23,38 22,22 40,42 2 25,09 21,17 43,17 3 23,39 21,55 37,36 4 23,86 19,43 41,29 5 20,91 19,54 38,62平均抗弯强度 23,33 20,78 40,17
表2：在最大力时的伸长(％) 样品号 Z1 Z2 Z3 1 2,35 3,14 3,21 2 3,00 2,36 3,14 3 2,47 2,57 2,86 4 2,23 2,71 3,08 5 1,68 2,28 3,05 最大拉力时的平均伸长 2,35 2,61 3,07
为进行按表1和2的弯曲试验采用带直角的平均截面为416mm×9.89mm的样品。测试速度为2mm/分钟。
按DIN 53457在弯曲试验中测定弹性模量：
用平均厚度为4.1mm和宽度平均为9.9mm的样品进行测试。
表3：弹性模量(N/mm2) 样品号 Z1 Z2 Z3 1 1821,2 1270,1 1749,9 2 1707,3 1472,5 1844,7 3 1725,0 1177,3 1881,4 平均E模量 1751,2 1306,6 1825,3
纵向膨胀系数的测定：
由Z1和Z2压铸尺寸为15×10.5×117mm的样品。在加热速度为120k/h测定纵向膨胀系数。所有三个样品至约80℃表明相当恒定的膨胀曲线。恒定范围内的膨胀系数列于表4。
表4：膨胀系数〔10-5K-1〕： Z1 Z2 Z3 12,5 13,9 12
按DIN 53735测定熔融指数：
此试验只用按实施例1(Z1)的组成材料进行。测试温度为190℃。为测定熔融指数将小块的样品放在测试圆筒中和将其加热。测试圆筒下面有一喷嘴，软化的物料通过一个装在圆筒中的压力冲头(负荷2.61kp)从喷嘴中成条子挤压出来。测试结果MFI(熔体流动指数)为2.59g/10分钟。
按DIN 75200测定燃烧性能：
燃烧性能的测定特别是对用于机动车辆内衬的材料有要求。用压铸方法制造板材和超过48小时在标准气候条件(23℃，相对空气温度为50％)存放。板材的尺寸为139mm×79mm×3mm。将此板材在边缘上点燃和测定燃烧距离(Brenn strecke)和燃烧时间。对一每组成(Z1至Z3)测试5个试样，下表是归纳了各五个试样的平均燃烧速度和最大燃烧速度。
表5：燃烧性能(平均和最大燃烧速度mm/分表示) Z1 Z2 Z3平均燃烧速度 33,4 18,2 44,4最大燃烧速度 39,8 19,9 49,0
密度测定：
为测定密度将2.9mm×79mm×139mm的压铸板材称量，精度至0.001g。测定板材的体积和从体积和重量值计算出密度。
表6：密度(g/cm3) Z1 Z2 Z3平均密度 1,24 1,23 1,20
按DIN 52351测定绝对湿含量：
为测定相对湿度将组成为Z1，Z2和Z3的板材在标准气候条件下(23℃，相对空气湿度为50％)存放48小时和然后测定它在湿空气和水中存放后与干燥状态相比重量的增加。其结果归纳在表7。
表7：平均绝对湿含量(％) Z1 Z2 Z3平均绝对湿含量 0,21 0,81 0,43
根据DIN 52351测定吸水和溶胀
为测定吸水和溶胀将组成为Z1、Z2和Z3材料的板材起初在标准气候(23℃，相对空气湿度为50％)存放48小时。一部分样品在湿空所(相对湿度为95％，55℃)存放和在24，48，72，96小时后测定百分值表示的平均厚度和质量的改变。
表8：平均厚度和平均质量的变化
(厚度变化Δd和质量变化Δm以％表示)在湿空气和水中存放Δ Z1 Z2 Z3Δd/Δm在空气中存放后 24h 0,00/0,61 1,54/1,25 0,96/0,86 48h 0,27/0,68 1,54/1,25 0,96/0,94 72h 0,83/0,68 1,54/1,25 0,96/94 96h - - -Δd/Δm在水中存放后 24h 11,24/2,14 15,85/3,76 2,25/0,96 48h 13,61/2,83 15,85/5,12 3,46/1,52 72h 14,87/3,56 16,69/6,35 3,46/1,86 96 14,87/4,19 16,69/7,33 3,46/2,19
按DIN 53455在拉伸试验中测定张力和伸长：
由组成Z1-Z3制造平均厚度为4mm和平均宽度为10mm(标准棒Nr.3)的样品棒。拉伸强度和伸长的测定一次在测试速度5mm/min(分钟)和另一次在50mm/min进行。伸长-与DIN标准的偏差-从夹持钳口距离变化来测定。试验结果归纳在表9和10。
表9：拉伸强度(N/mm2) 样品号 Z1 Z2 Z3 5mm/min 50mm/min 5mm/min 50mm/min 5mm/min 50mm/min 1 5,92 7,94 14,11 14,69 12,10 14,01 2 6,79 6,65 13,46 10,98 11,68 16,86 3 6,64 7,04 10,13 13,35 11,73 19,48 4 6,83 7,84 11,18 13,01 11,43 13,98 5 6,57 12,05 14,05 16,49 11,10 13,42 平均拉伸强度 6,55 8,30 12,57 13,70 11,61 15,55
表10：在最大力时的伸长(％) 样品号 Z1 Z2 Z3 5 mm/min 50mm/min 5mm/min 50mm/min 5mm/min 50mm/min 1 6,54 8,54 9,22 9,16 11,84 13,46 2 6,86 7,30 7,86 8,76 11,92 14,04 3 7,16 8,86 8,00 6,80 12,00 15,84 4 7,92 8,66 8,78 7,60 11,32 12,62 5 7,18 8,66 8,76 10,10 12,56 10,84在最大力时的平均伸长 7,13 8,44 8,52 8,48 11,93 13,36
除了上述实施例1-3外用极其不同的组成制造其它的材料和用压铸法加工。由此制造出盘、盆和板状压铸件。此实施例的组分和含量范围归纳在表11。
表11：实施例4-19(含量数据以重量％表示) 实施例 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 基质，总量 50 70 33,4 60 80 80 80 75 63,4 65,8 68,7 82,5 60 85 66,6 53,5 絮块橡胶 10 20 6,3 10 30 40 50 25 6,7 9,9 21,5 8 6 25 8,3 4,1 马铃薯淀粉 10 10 6,3 - 10 20 20 - 10 6,2 4,3 5,3 4 10 8,3 4,1 ″PBHB″ 30 20 20,8 10 20 - 10 25 46,7 - - 53,2 26 50 25 41,2 纤维素粉 - 20 - 40 20 20 - 25 - 49,7 42,9 16 24 - 25 4,1 填料，总量 40 30 56,3 40 20 20 20 25 36,8 31 21,5 5,3 38 15 33,4 34,1 爆玉米花 - - - - - - - - 6,7 9,3 4,3 - - - - - 黑麦 - - - - - - - - 10 3,1 - - 18 - - - 燕麦 - - - - - - - - 6,7 - - - - - - - 玉米 40 30 56,3 40 20 20 20 25 6,7 12,4 4,3 5,3 16 15 16,7 21,8 黄豆 - - - - - - - - 6,7 6,2 - - 4 - 16,7 8,2 石板粉 - - - - - - - - - - 12,9 - - - - 4,1 辅助料总量 10 - 10,5 - - - - - - 3,1 9,9 12,2 2 - - 12,3 柠檬酸 - - - - - - - - - 3,1 1,3 1,6 - - - 4,1 达玛树脂 10 - 6,3 - - - - - - - 4,3 5,3 1 - - 4,1 硬脂精 - - - - - - - - - - 4,3 5,3 - - - 4,1 明胶粉 - - 4,2 - - - - - - - - - 1 - - -