导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式计算机.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104007503 A (43)申请公布日 2014.08.27 C N 1 0 4 0 0 7 5 0 3 A (21)申请号 201410061889.4 (22)申请日 2014.02.24 2013-035209 2013.02.25 JP G02B 6/00(2006.01) G02B 1/04(2006.01) G02F 1/13357(2006.01) F21V 8/00(2006.01) G06F 1/16(2006.01) (71)申请人惠和株式会社 地址日本大阪府 (72)发明人中嶋宏纪 古田旭 (74)专利代理机构北京信慧永光知识产权代理 有限责。

2、任公司 11290 代理人周善来 李雪春 (54) 发明名称 导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式计算 机 (57) 摘要 本发明的目的是提供导光膜、超薄型液晶背 光单元和便携式计算机，能促进薄型化并能防止 亮度降低。所述超薄型液晶背光单元和便携式计 算机具备所述导光膜。本发明的导光膜的平均厚 度为600m以下，含有主要成分的芳香族聚碳酸 酯系树脂以及抗氧化剂，相对于100质量份的所 述芳香族聚碳酸酯系树脂，以0.010.1质量份 的比例含有所述抗氧化剂，所述芳香族聚碳酸酯 系树脂的重均分子量为2.010 4 5.010 4 ，通 过凝胶渗透色谱法测量到的所述芳香族聚碳酸酯 系树脂的按聚苯乙烯换。

3、算的重均分子量和数均分 子量之比为1.02.5，所述导光膜是通过挤出成 形法成形的。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书14页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书14页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104007503 A CN 104007503 A 1/2页 2 1.一种导光膜，其特征在于，所述导光膜是把从端面入射的光线从表面大体均匀地射 出的、平均厚度为600m以下的超薄型液晶背光单元用的导光膜， 含有主要成分的芳香族聚碳酸酯系树脂以及抗氧化剂，相对于100质量份的所述芳香 族聚碳酸酯系树脂，。

4、以0.01质量份以上0.1质量份以下的比例含有所述抗氧化剂， 所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量为2.010 4 以上5.010 4 以下， 通过凝胶渗透色谱法测量到的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的按聚苯乙烯换算的重均 分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）为1.0以上2.5以下， 所述导光膜是通过挤出成形法成形的。 2.根据权利要求1所述的导光膜，其特征在于， 所述芳香族聚碳酸酯系树脂的熔体体积流动速率为15cm 3 /10分钟以上80cm 3 /10分钟 以下，所述熔体体积流动速率是在300、1.2kg负荷的条件下测量的。 3.根据权利要求1所述的导光膜，其特征在于， 所述芳香族聚碳酸酯系树脂。

5、的支化率为0.5mol%以上1.5mol%以下。 4.根据权利要求1所述的导光膜，其特征在于，所述导光膜还含有重均分子量为1000 以上10000以下的聚苯乙烯系树脂， 相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂，以0.1质量份以上3质量份以下的 比例含有所述聚苯乙烯系树脂。 5.根据权利要求1所述的导光膜，其特征在于， 波长300nm的光谱透光率为65%以上。 6.根据权利要求1所述的导光膜，其特征在于，所述导光膜还含有热塑性聚丙烯酸系 树脂， 相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂，以0.01质量份以上1质量份以下的 比例含有所述热塑性聚丙烯酸系树脂。 7.根据权利要求1所述的导光。

6、膜，其特征在于， 在背面侧具有扩散图案。 8.根据权利要求7所述的导光膜，其特征在于， 所述扩散图案由多个光散射部构成，所述多个光散射部是通过激光照射显色得到的。 9.一种超薄型液晶背光单元，其特征在于包括： 顶板，位于液晶显示部的最背面，该顶板的表面形成为反射面； 权利要求1所述的导光膜，层叠在所述顶板的表面；以及 光源，向所述导光膜的端面照射光。 10.根据权利要求9所述的超薄型液晶背光单元，其特征在于， 所述顶板是金属制的，所述反射面的算术平均粗糙度（Ra）为0.2m以下。 11.一种超薄型液晶背光单元，其特征在于包括： 顶板，位于液晶显示部的最背面； 反射片，层叠在所述顶板的表面； 权。

7、利要求1所述的导光膜，层叠在所述反射片的表面；以及 光源，向所述导光膜的端面照射光。 12.一种便携式计算机，其特征在于，在液晶显示部具备权利要求9至11中任一项所述 权 利 要 求 书CN 104007503 A 2/2页 3 的超薄型液晶背光单元。 权 利 要 求 书CN 104007503 A 1/14页 4 导光膜、 超薄型液晶背光单元和便携式计算机 技术领域 0001 本发明涉及导光膜、超薄型液晶背光单元和便携式计算机。 背景技术 0002 液晶显示装置普及了从背面照射液晶层而使其发光的背光方式，在液晶层的下侧 的面一侧安装有侧光型、正下方型等背光单元。通常如图5所示，所述的侧光型背。

8、光单元 110包括位于液晶显示部最背面的顶板116、配置在所述顶板116的表面的反射片115、配 置在所述反射片115的表面的导光板111、以及向所述导光板111的端面照射光的光源117 （参照日本专利公开公报特开2010177130号）。在所述图5的侧光型背光单元110中，光 源117照射并入射到导光板111中的光在导光板111内传输。所述传输的光的一部分从导 光板111的背面射出，被反射片115反射，重新入射到导光板111中。 0003 为了提高具备所述的液晶显示部的便携式计算机的便携性和便利性，对所述便携 式计算机要求薄型化和轻量化，伴随与此，对液晶显示部也要求薄型化。特别是在被称为超 。

9、极本（注册商标）的、壳体的最厚部分为21mm以下的超薄型便携式计算机中，希望液晶显示 部的厚度为从4mm到5mm的程度，对组装到液晶显示部中的侧光型背光单元也要求更进一 步的薄型化。 0004 在所述的超薄型便携式计算机的侧光型背光单元210中，除了具有配置在图5所 示的导光板111的背面的反射片115的背光单元以外，如图6所示，也提出有不使用图5那 样的反射片115来实现薄型化的方案。如图6所示的侧光型背光单元210包括金属制的 顶板216、层叠在所述顶板216的表面的导光板211、以及向所述导光板211的端面照射光 的光源217，对顶板216的表面进行研磨，使顶板216的表面具有作为反射面。

10、216a的功能。 光源217射出并入射到导光板211中的光在导光板211内传输，所述传输的光的一部分从 导光板211的背面射出，被顶板216的表面的反射面216a反射，重新入射到导光板211中。 由于图6所示的侧光型背光单元210的顶板216的表面是反射面216a，所以变成所述反射 面216a替代图5的反射片115的结构。因此侧光型背光单元210变成不需要反射片115， 从而能够实现液晶显示部的薄型化。 0005 在这样的超薄型便携式计算机的侧光型背光单元中，由于要使液晶显示部的厚度 成为所述的程度，所以要求导光膜的平均厚度为600m以下。 0006 另一方面，以往的导光膜是以聚碳酸酯系树脂或。

11、丙烯酸系树脂等为主要成分并通 过射出成型法制造的。可是如果利用以往的射出成型法，则制造与笔记本电脑等这样的大 屏幕对应的薄型导光膜是非常困难的。 0007 此外，也可以考虑使用所述以往的树脂并通过挤出成形法来制造导光膜，但是在 该情况下，存在下述问题：在片成形时产生白色浑浊、因耐擦伤性能不足造成的损伤、因尺 寸稳定性不足造成产生莫尔纹等，由此会使亮度降低。 0008 现有技术文献 0009 专利文献1：日本专利公开公报特开2010177130号 说 明 书CN 104007503 A 2/14页 5 发明内容 0010 鉴于所述的问题，本发明的目的是提供即使是笔记本电脑这样的大屏幕也能对其 进。

12、行应对的、并且能促进薄型化、并能防止亮度降低的导光膜。此外，本发明的另外的目的 是提供能够抑制亮度不均、并能实现薄型化的超薄型液晶背光单元和便携式计算机。 0011 为了解决所述的问题，本发明提供一种导光膜，其是把从端面入射的光线从表面 大体均匀地射出的、平均厚度为600m以下的超薄型液晶背光单元用的导光膜，含有主要 成分的芳香族聚碳酸酯系树脂以及抗氧化剂，相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系 树脂，以0.01质量份以上0.1质量份以下的比例含有所述抗氧化剂，所述芳香族聚碳酸酯 系树脂的重均分子量为2.010 4 以上5.010 4 以下，通过凝胶渗透色谱法测量到的所述芳 香族聚碳酸酯系树。

13、脂的按聚苯乙烯换算的重均分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）为1.0以 上2.5以下，所述导光膜是通过挤出成形法成形的。 0012 通过使该导光膜的芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量、以及通过凝胶渗透色 谱法测量到的芳香族聚碳酸酯系树脂的按聚苯乙烯换算的重均分子量和数均分子量之比 （Mw/Mn）在所述范围内，能够提高挤出成形性，并且能够提高成形后的透光率和机械强度。 因此，该导光膜能够使平均厚度在所述范围内，并且能够应对大屏幕化。此外，该导光膜通 过以所述比例含有抗氧化剂，能够防止成形时变黄，能够防止亮度降低。此外，该导光膜由 于主要成分是芳香族聚碳酸酯系树脂，所以与丙烯酸系树脂相比吸水性低，由。

14、此能够提高 尺寸稳定性。 0013 优选的是，所述导光膜的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的熔体体积流动速率为 15cm 3 /10分钟以上80cm 3 /10分钟以下，所述熔体体积流动速率是在300、1.2kg负荷的条 件下测量的。由此能够提高挤出成形性。 0014 优选的是，所述导光膜的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率（分岐率）为 0.5mol%以上1.5mol%以下。由此，能够防止熔融张力降低，能够提高挤出成形性，并且能够 提高成形后的透明度，能够提高透光率。 0015 优选的是，所述导光膜还含有重均分子量为1000以上10000以下的聚苯乙烯系树 脂，相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树。

15、脂，以0.1质量份以上3质量份以下的比 例含有所述聚苯乙烯系树脂。由此，能够提高透光率。 0016 优选的是，所述导光膜的波长300nm的光谱透光率（分光光線透過率）为65%以上。 由此，能够提高导光性，并能提高亮度。 0017 优选的是，所述导光膜还含有热塑性聚丙烯酸系树脂，相对于100质量份的所述 芳香族聚碳酸酯系树脂，以0.01质量份以上1质量份以下的比例含有所述热塑性聚丙烯酸 系树脂。由此，能够提高光谱透光率。 0018 优选的是，所述导光膜在背面侧具有扩散图案。由此，能够调整从该导光膜的表面 射出的光线的射出特性，能够提高面均匀性。 0019 优选的是，所述导光膜的所述扩散图案由多个。

16、光散射部构成，所述多个光散射部 是通过激光照射显色得到的。由此，能够容易且可靠地形成所希望的扩散图案。此外，在通 过这样的方法形成扩散图案的情况下，由于无需在该导光膜的背面设置凸部等，所以能够 促进薄型化。 说 明 书CN 104007503 A 3/14页 6 0020 为了解决所述的问题，本发明还提供一种超薄型液晶背光单元，其包括：顶板，位 于液晶显示部的最背面，该顶板的表面形成为反射面；如上所述构成的所述导光膜，层叠在 所述顶板的表面；以及光源，向所述导光膜的端面照射光。 0021 该超薄型液晶背光单元由于具备挤出成形性得到提高并且透光率和机械强度得 到了提高的所述导光膜，所以能够促进薄。

17、型化，并且能够应对大屏幕化。此外，该超薄型液 晶背光单元由于不使用以往那样的反射片，所以能够促进薄型化。 0022 优选的是，所述超薄型液晶背光单元的顶板是金属制的，反射面的算术平均粗糙 度（Ra）为0.2m以下。该超薄型液晶背光单元由于顶板是金属制的，所以通过对表面进行 研磨可以容易且可靠地形成反射面。此外，如果反射面的算术平均粗糙度在0.2m以下， 则从该导光膜的背面射出的光容易被反射面镜面反射，光的利用效率高，此外，反射面的表 面变得平坦，难以损伤与反射面接触的该导光膜的背面。 0023 此外，为了解决所述的问题，本发明提供一种超薄型液晶背光单元，其包括：顶板， 位于液晶显示部的最背面；。

18、反射片，层叠在所述顶板的表面；如上所述构成的所述导光膜， 层叠在所述反射片的表面；以及光源，向所述导光膜的端面照射光。该超薄型液晶背光单元 即使利用该结构，也能够通过具备透光率和机械强度得到提高的该导光膜，能够促进薄型 化，并且能够应对大屏幕化。 0024 此外，为了解决所述的问题，本发明还提供一种便携式计算机，其在液晶显示部具 备如上所述构成的所述超薄型液晶背光单元。 0025 该便携式计算机由于具备具有所述结构的所述超薄型液晶背光单元，所以具有所 述的优点。此外，该便携式计算机在顶板表面具有作为反射面功能的情况下，无需以往那样 的反射片，因此能够进一步促进薄型化。 0026 此外，所谓的“。

19、表面”是指液晶显示部的显示面侧。所谓的“背面”是指顶板侧亦即 与液晶显示部的显示面相反的一侧。所谓的“平均厚度”是指按照JISK7130规定的 5.1.2的A2法测量到的值的平均值。所谓的“重均分子量”（Mw）是指通过使用了四氢 呋喃（THF）的凝胶渗透色谱法（GPC）测量的、按聚苯乙烯换算的值。所谓的“熔体体积流动 速率（300，1.2kg负荷）”是指按ISO1133标准得到的值。所谓的“波长300nm的光谱透光 率”是指在厚度为400m的条件下测量到的可视UV光谱的透光率。所谓的“算术平均 粗糙度（Ra）”是指按JISB06011994标准、截止c为2.5mm、评价长度为12.5mm的值。。

20、 0027 如以上所说明的，本发明的导光膜能够应对笔记本电脑这样的大屏幕化，并且能 够促进薄型化，并能够防止降低亮度降低。此外，本发明的超薄型液晶背光单元和便携式计 算机能够促进薄型化，并能够防止亮度降低。 附图说明 0028 图1是本发明一个实施方式的笔记本电脑的简要立体图，图1的（A）表示打开液 晶显示部的状态，图1的（B）表示关闭液晶显示部的状态。 0029 图2是示意性地表示图1的笔记本电脑的超薄型液晶背光单元的剖视图。 0030 图3是示意性地表示图2的超薄型液晶背光单元的导光膜的制造装置的局部放大 图。 0031 图4是示意性地表示与图2的超薄型液晶背光单元不同方式的超薄型液晶背光。

21、单 说 明 书CN 104007503 A 4/14页 7 元的剖视图。 0032 图5是示意性地表示以往的侧光型背光单元的剖视图。 0033 图6是示意性地表示与图5不同方式的以往的侧光型背光单元的剖视图。 0034 附图标记说明 0035 1笔记本电脑，超薄型计算机 0036 2操作部 0037 3液晶显示部 0038 4液晶面板 0039 6液晶显示部用外壳 0040 7表面支承构件 0041 8铰接部 0042 9操作部用外壳 0043 11超薄型液晶背光单元，背光单元 0044 12导光膜 0045 13反射片 0046 14扩散图案 0047 15微细调制结构 0048 16顶板 。

22、0049 17光源 0050 21挤出成形装置 0051 22T形模 0052 23按压辊 0053 31背光单元（超薄型液晶背光单元） 0054 32导光膜 0055 33顶板 0056 33a反射面 0057 34扩散图案 0058 110侧光型背光单元 0059 111导光板 0060 115反射片 0061 116顶板 0062 117光源 0063 210侧光型背光单元 0064 211导光板 0065 216顶板 0066 216a反射面 0067 217光源 具体实施方式 说 明 书CN 104007503 A 5/14页 8 0068 下面参照适当的附图对本发明的实施方式进行详。

23、细说明。 0069 第一实施方式 0070 笔记本电脑1 0071 图1的笔记本电脑1具有操作部2以及以可转动（可开闭）的方式与所述操作部2 连接的液晶显示部3。该笔记本电脑1的壳体（收容笔记本电脑1的构成部分整体的外壳） 的厚度（最厚部分（关闭液晶显示部3时）为21mm以下，是被称为所谓的超极本（注册商标） （以下有时也称为“超薄型计算机1”）的笔记本电脑。 0072 该超薄型计算机1的液晶显示部3具有液晶面板4以及从背面侧向所述液晶面板 4照射光的侧光型超薄型液晶背光单元11（以下有时称为“背光单元11”）。通过壳体的液 晶显示部用外壳6保持所述液晶面板4的背面、侧面和表面的周围。在此，液。

24、晶显示部用外 壳6具有设在液晶面板4的背面（和背面）的顶板16、以及配置在液晶面板4的表面周围的 表面侧的表面支承构件7。此外，该超薄型计算机1具有液晶显示部用外壳6和操作部用外 壳9，所述操作部用外壳9通过铰接部8以可转动的方式设置在液晶显示部用外壳6上，内 置有中央处理装置（超低电压CPU）等。 0073 虽然只要壳体的厚度在所希望的范围内，则对液晶显示部3的厚度没有特别的限 定，但是液晶显示部3厚度的上限优选的是7mm，更优选的是6mm，进一步优选的是5mm。另 一方面，液晶显示部3的厚度的下限优选的是2mm，更优选的是3mm，进一步优选的是4mm。 如果液晶显示部3的厚度超过所述上限，。

25、则存在难以符合超薄型计算机1的薄型化的要求 的问题。此外，如果液晶显示部3的厚度小于所述下限，则存在会导致液晶显示部3的强度 降低和亮度降低等问题。 0074 背光单元11 0075 如图2所示，背光单元11具有导光膜12、配置在导光膜12的背面的反射片13、配 置在反射片13的背面的顶板16、以及向导光膜12照射光的光源17。 0076 （导光膜12） 0077 导光膜12把从端面入射的光线从表面大体均匀地射出。导光膜12形成为俯视大 体为方形，形成为厚度大体均匀的板状（非楔形）。在导光膜12的背面形成有扩散图案14。 0078 导光膜12的平均厚度为600m以下。导光膜12的平均厚度的上限。

26、更优选的是 550m，进一步优选的是400m。另一方面，导光膜12的平均厚度的下限优选的是100m， 更优选的是150m，进一步优选的是200m。在所述平均厚度超过所述上限的情况下，存 在不符合在超薄型计算机1中所希望的背光单元11薄型化的要求的问题。此外，在所述平 均厚度小于所述下限的情况下，存在下述问题：导光膜12的强度不够，此外，不能使光源17 的光充分入射到导光膜12中。 0079 导光膜12由于要使光线透过，所以要形成为透明的、特别是无色透明的。导光膜 12以聚碳酸酯系树脂为主要成分形成。导光膜12通过以聚碳酸酯系树脂为主要成分，能够 提高透明度，能够减少光的损耗。此外，由于聚碳酸酯。

27、系树脂具有耐热性，所以导光膜12难 以因光源17发热而产生劣化等。此外，聚碳酸酯系树脂与丙烯酸系树脂相比吸水性低，所 以尺寸稳定性好。 0080 作为所述聚碳酸酯系树脂，没有特别的限定，可以仅是直链聚碳酸酯系树脂或支 链聚碳酸酯系树脂中的任意一种，也可以是含有直链聚碳酸酯系树脂和支链聚碳酸酯系树 说 明 书CN 104007503 A 6/14页 9 脂双方的聚碳酸酯系树脂。作为所述聚碳酸酯系树脂，优选的是透明度、耐冲击性、阻燃性、 尺寸稳定性等优异的芳香族聚碳酸酯系树脂。 0081 作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂，没有特别的限定，可以仅使用1种，也可以把2 种以上组合使用。所述芳香族聚碳酸酯系。

28、树脂是用通式（OX 1 OC（O） （式中，X 1 一般是烃，但也可以是用于赋予所希望的特性而导入了杂原子、杂键（結 合）的烃）表示的具有碳酸酯键的基本结构的聚合物。此外，所谓的所述芳香族聚碳酸酯系 树脂是指与碳酸酯键直接键合的碳分别是芳香族碳的聚碳酸酯树脂。 0082 作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂，可以例举使芳香族二羟基化合物和碳酸酯前驱 体反应而生成的热塑性树脂的芳香族聚碳酸酯聚合物。此外，除了所述的二羟基化合物和 碳酸酯前驱体以外，还可以使多羟基化合物等进行反应。此外，可以采用作为碳酸酯前驱体 使用二氧化碳并使其与环醚反应的方法。此外，所述芳香族聚碳酸酯聚合物可以仅是由1 种重复单元构成。

29、的均聚物，也可以是具有2种以上的重复单元的共聚物。作为所述的共聚 物没有特别的限定，可以从无规共聚物、嵌段共聚物等各种共聚方式中选择。 0083 作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂的原料使用的所述芳香族二羟基化合物，可以例 举1,2苯二酚、1,3苯二酚、1,4苯二酚等苯二酚类；2,2双（4羟基苯基）丙烷、双 （4羟基苯基）甲烷、1,1双（4羟基苯基）乙烷、1,1双（4羟基叔丁基苯基）丙 烷、2,2双（4羟基苯基）丁烷、2,2双（4羟基苯基）辛烷、2,2双（4羟基苯基） 苯基甲烷、2,2双（4羟基1甲基苯基）丙烷、双（4羟基苯基）萘基甲烷、2,2 双（4羟基3溴苯基）丙烷、2,2双（4羟基3,5四甲基。

30、苯基）丙烷、2,2双 （4羟基3氯苯基）丙烷、2,2双（4羟基3,5四氯苯基）丙烷、2,2双（4 羟基3,5四溴苯基）丙烷等双（羟基芳基）烷烃类；1,1双（4羟基苯基）环戊烷、 1,1双（4羟基苯基）环已烷、1,1双（4羟基苯基）3,5,5三甲基环已烷、1,1 双（4羟基苯基）3叔丁基环已烷等双（羟基芳基）环烷烃类；4,4二羟基二苯 醚、4,4二羟基3,3二甲基苯基醚等二羟基芳基醚类；4,4二羟基二苯基硫醚、 4,4二羟基3,3二甲基二苯基硫醚等二羟基二芳基硫醚类；4,4二羟基二苯基 亚砜、4,4二羟基3,3二甲基二苯基亚砜等二羟基二芳基亚砜类；4,4二羟基二 苯基砜、4,4二羟基3,3二甲基。

31、二苯基砜等二羟基二芳基砜类；4,4二羟基联苯 等二羟基联苯类等。 0084 其中，作为所述芳香族二羟基化合物，优选的是双（羟基芳基）烷烃类。此外，在所 述双（羟基芳基）烷烃类中，优选的是双（4羟基苯基）烷烃类，特别优选的是2,2双（4 羟基苯基）丙烷（双酚A）。此外，作为所述芳香族二羟基化合物，可以仅单独使用1种，也可 以把2种以上组合使用。 0085 作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂的原料使用的所述碳酸酯前驱体，可以例举羰基 卤化物、碳酸酯等。 0086 作为所述羰基卤化物，可以例举碳酰氯；二羟基化合物的双氯甲酸酯体（ 化合物体）、二羟基化合物的单氯甲酸酯体等卤代甲酸酯 （）等。 0087 作为。

32、所述碳酸酯，可以例举二苯基碳酸酯、二甲苯基碳酸酯等二芳基碳酸酯类；二 甲基碳酸酯，二乙基碳酸酯等二烷基碳酸酯类；二羟基化合物的双碳酸酯体、二羟基化合物 说 明 书CN 104007503 A 7/14页 10 的单碳酸酯体、环碳酸酯等二羟基化合物的碳酸酯体等。 0088 此外，所述碳酸酯前驱体可以仅单独使用1种，也可以把2种以上组合使用。 0089 所述芳香族聚碳酸酯系树脂的制造方法没有特别的限定，可以举出界面聚合法、 熔融酯交换法、吡啶法，环状碳酸酯化合物的开环聚合法、预聚物的固相酯交换法等公知的 方法。 0090 此外，对于所述芳香族聚碳酸酯系树脂的制造，也可以根据需要使用支化剂。作 为这。

33、样的支化剂，可以例举1,1,1三（4羟基苯基）乙烷；, ,”三（4羟基 苯基）1,3,5三异丙基苯；1甲基（4羟基苯基）乙基4 ,双（4”羟基苯基）乙基苯；间苯三酚、偏苯三酸、靛红二（邻甲酚）（ （）等。 0091 作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率，虽然没有特别的限定，但是优选的 是0.5mol%以上1.5mol%以下。所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率的上限更优选的是 1.3mol%，进一步优选的是1.2mol%。此外，所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率的下限更优 选的是0.7mol%，进一步优选的是0.8mol%。在所述芳香族聚碳酸酯系树脂的支化率超过所 述上限的情况下，存在耐冲击性和透明。

34、度降低并且成形性降低的问题。相反，在所述芳香族 聚碳酸酯系树脂的支化率小于所述下限的情况下，存在熔融张力降低、阻燃性降低的问题。 0092 作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（Mw），为2.010 4 以上5.010 4 以 下。所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（Mw）的上限更优选的是4.810 4 ，进一步优 选的是4.610 4 。此外，所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（Mw）的下限更优选的是 2.210 4 ，进一步优选的是2.410 4 。在所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均分子量（Mw）超 过所述上限的情况下，存在成形性降低的问题。相反，在所述芳香族聚碳酸酯系树脂的重均 分。

35、子量（Mw）小于所述下限的情况下，存在机械强度降低的问题。 0093 通过凝胶渗透色谱法测量到的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的按聚苯乙烯换算的 重均分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）为1.0以上2.5以下。所述重均分子量和数均分子 量之比（Mw/Mn）的上限更优选的是2.3，进一步优选的是2.1。此外，所述重均分子量和数均 分子量之比（Mw/Mn）的下限更优选的是1.3，进一步优选的是1.5。在所述重均分子量和数 均分子量之比（Mw/Mn）超过所述上限的情况下，存在透光率降低的问题。相反，在所述重均 分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）小于所述下限的情况下，存在成形性降低的问题。此外， 作为柱使。

36、用Polymer Laboratories公司制的“PLGel5MIXEDC”，作为溶剂使用四氢呋 喃，由此可以测量所述重均分子量和数均分子量之比（Mw /Mn）。此外，通过对聚合时分子量 调整剂的使用量、添加时间等进行调整，或对反应时间和反应温度等聚合条件进行调整，可 以调整所述重均分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）。 0094 作为所述芳香族聚碳酸酯系树脂的熔体体积流动速率（300，1.2kg负荷），虽然 没有特别的限定，但是优选的是15cm 3 /10分钟以上80cm 3 /10分钟以下。所述熔体体积流动 速率的上限更优选的是75cm 3 /10分钟，进一步优选的是70cm 3 /10。

37、分钟。另一方面，所述熔 体体积流动速率的下限更优选的是17cm 3 /10分钟，进一步优选的是20cm 3 /10分钟。在所述 熔体体积流动速率超过所述上限的情况下，存在熔融温度变低、熔融挤出成形的情况下的 吐出量变得不稳定、成形性降低的问题。相反，在所述熔体体积流动速率小于所述下限的情 况下，熔融温度变高，在熔融挤出成形的情况下，设置在挤出机和模具之间的过滤器容易被 说 明 书CN 104007503 A 10 8/14页 11 堵塞。 0095 优选的是，导光膜12含有重均分子量为1000以上10000以下的聚苯乙烯系树脂。 作为所述聚苯乙烯系树脂的重均分子量，更优选的是1500以上800。

38、0以下，进一步优选的是 2000以上5000以下。在所述聚苯乙烯系树脂的重均分子量超过所述上限的情况下，存在透 光率降低的问题。 0096 此外，作为所述聚苯乙烯系树脂的含量，虽然没有特别的限定，但是相对于100质 量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂，优选的是含有0.1质量份以上3质量份以下的所述聚 苯乙烯树脂。所述聚苯乙烯系树脂相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的含量 的上限更优选的是2质量份，进一步优选的是1质量份。此外，所述聚苯乙烯系树脂相对于 100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的含量的下限更优选的是0.2质量份，进一步优 选的是0.3质量份。在所述聚苯乙烯系树脂的含量超过所述。

39、上限的情况下，存在透光率降 低的问题。相反，在所述聚苯乙烯系树脂的含量小于所述下限的情况下，存在不能得到提高 透光率的效果的问题。 0097 优选的是，导光膜12含有热塑性聚丙烯酸系树脂。作为这样的热塑性聚丙烯酸系 树脂，没有特别的限定，可以例举聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚丙烯腈、丙烯酸 正丁基丙烯腈共聚物、丙烯酸乙酯丙烯酸2氯乙基共聚物、丙烯腈丁二烯共聚 物、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物等。其中，特别优选的是聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。 0098 作为所述热塑性聚丙烯酸系树脂的含量，虽然没有特别的限定，但是优选的是相 对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂含有0.01质量份以。

40、上1质量份以下的所述 热塑性聚丙烯酸系树脂。所述热塑性聚丙烯酸系树脂相对于100质量份的所述芳香族聚碳 酸酯系树脂的含量的上限更优选的是0.7质量份，进一步优选的是0.5质量份。此外，所述 热塑性聚丙烯酸系树脂相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂的含量的下限更 优选的是0.03质量份，进一步优选的是0.05质量份。在所述热塑性聚丙烯酸系树脂的含 量超过所述上限的情况下，存在基本上不能得到提高透明度的效果、不能提高光谱透光率 的问题。相反，在所述热塑性聚丙烯酸系树脂的含量小于所述下限的情况下，存在透明度降 低的问题。 0099 此外，作为所述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量，虽然没有特别的限。

41、定，但优选的 是5000以上10万以下。所述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量的上限更优选的是8万，进 一步优选的是6万。此外，所述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量的下限更优选的是1万，进 一步优选的是2万。通过使所述热塑性聚丙烯酸系树脂的分子量在所述范围内，能够抑制 成形时的相分离，能够很好地提高透明度。 0100 导光膜12含有抗氧化剂。作为所述抗氧化剂，没有特别的限定，可以例举受阻酚 系化合物或硫醚系化合物。其中，作为所述抗氧化剂，优选的是受阻酚系化合物，特别优选 的是季戊四醇四3（3,5二叔丁基4羟基苯基）丙酸酯、十八烷基3（3,5 二叔丁基4羟基苯基）丙酸酯。 0101 作为所述抗氧化剂的含量。

42、，相对于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂为 0.01质量份以上0.1质量份以下。所述抗氧化剂含量的上限更优选的是相对于100质量份 的所述芳香族聚碳酸酯系树脂为0.08质量份，进一步优选的是相对于100质量份的所述芳 香族聚碳酸酯系树脂为0.07质量份。另一方面，所述抗氧化剂含量的下限更优选的是相对 说 明 书CN 104007503 A 11 9/14页 12 于100质量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂为0.03质量份，进一步优选的是相对于100质 量份的所述芳香族聚碳酸酯系树脂为0.04质量份。在所述抗氧化剂的含量超过所述上限 的情况下，存在不能提高含有抗氧化剂的效果的问题。相反，在所。

43、述抗氧化剂的含量小于所 述下限的情况下，存在不能充分得到通过含抗氧化剂而带来的效果的问题。 0102 此外，导光膜12也可以含有紫外线吸收剂、阻燃剂、稳定剂、润滑剂、加工助剂、增 塑剂、耐冲击助剂、相位差降低剂、消光剂、抗菌剂、防霉剂等任意成分。 0103 作为导光膜12的波长300nm的光谱透光率虽然没有特别的限定，但优选的是65% 以上，更优选的是70%，进一步优选的是73%。通过使该导光膜12的所述光谱透光率在所述 范围内，可以提高导光性并可以提高亮度。此外，该导光膜12从端面入射可见光区域波长 的光线并对该光线进行传输。在该点上，波长300nm的光谱透光率虽然不直接表示可见光 区域的光。

44、谱透光率，但是存在能反映可见光区域的光谱透光率的倾向。 0104 作为导光膜12的折射率，虽然没有特别的限定，但是优选的是1.56以上1.68以 下，更优选的是1.57以上1.66以下。 0105 作为导光膜12的铅笔硬度，虽然没有特别的限定，但优选的是3B以上，更优选的 是2B以上。在该导光膜12的铅笔硬度小于所述下限的情况下，存在下述问题：不能得到足 够的耐擦伤性能，对表面或背面造成损伤，因入射到所述损伤的光线造成产生亮度不均。 0106 扩散图案14由形成在导光膜12的背面的多个凹部构成。多个凹部在导光膜12 的背面形成为散点状。多个凹部被配置成可以从该导光膜12向表面侧射出均匀的光。具。

45、 体地说，多个凹部形成为：在靠近光源17的位置，存在比例小，随着远离光源17存在比例增 大。可以通过边使各凹部的大小相同边调整配置位置来进行多个凹部的存在比例的调整， 也可以通过改变各凹部的大小来进行多个凹部的存在比例的调整。但是从促进该导光膜12 的薄型化并提高导光性的观点出发，优选的是边使各凹部大小相同边调整配置位置。 0107 作为所述凹部的平均直径，虽然没有特别的限定，但是优选的是50m以下。作为 所述凹部的平均直径的上限，更优选的是40m，进一步优选的是30m。另一方面，作为所 述凹部的平均直径的下限，优选的是0.5m，更优选的是1m，进一步优选的是5m。在所 述凹部的平均直径超过所。

46、述上限的情况下，存在下述问题：会产生亮度不均，并且凹部的高 度变大，难以促进导光膜12的薄型化。相反，在所述凹部的平均直径小于所述下限的情况 下，存在不能得到足够的光散射效果的问题。此外，所谓的“直径”是指外形的最大宽度和 与该最大宽度方向垂直的方向上的外形的宽度的中间值。此外，所谓的“平均直径”是指多 个凹部的直径的平均值。 0108 作为所述凹部的形状，没有特别的限定，可以采用半球形、圆锥形、圆筒形、多棱锥 形、多棱柱形、蹄形等。其中，所述凹部优选的是作为半球形的凹形部形成。通过使所述凹 部成为半球形的凹形部，能够提高成形性，能够防止边缘突出，并且能够促进薄型化。 0109 导光膜12的表。

47、面具有波形微细调制结构15。此外，波形微细调制结构15的山脊 线方向与光线入射的端面大体平行。由此，由于微细调制结构15的山脊线方向与在该导光 膜12内传输的光线的行进方向大体垂直，所以因所述波形微细调制结构15造成光线向表 面入射的入射角发生变化，因此能够提高该导光膜12的从表面出光的出光性能。 0110 作为微细调制结构15的山脊线间隔p，虽然没有特别的限定，但是优选的是1mm以 上500mm以下。山脊线间隔p的上限更优选的是100mm，进一步优选的是60mm。另一方面， 说 明 书CN 104007503 A 12 10/14页 13 山脊线间隔p的下限更优选的是10mm，进一步优选的是。

48、20mm。在山脊线间隔小于所述下限 的情况下，存在光线从该导光膜12的表面过度射出的问题。另一方面，在山脊线间隔超过 所述上限的情况下，存在提高该导光膜12的出光性能的效果低的可能性。此外，虽然优选 的是微细调制结构15的全部山脊线间隔都在所述范围内，但是也可以是微细调制结构15 的多个山脊线间隔p中的一部分在所述范围外，在该情况下，只要是多个山脊线间隔中的 50%以上在所述范围内即可，优选的是70%的山脊线间隔在所述范围内。 0111 此外，作为以微细调制结构15的多个山谷线通过的近似虚拟面为基准的山脊线 的平均高度h，虽然没有特别的限定，但是优选的是5m以上40m以下。所述平均高度h 的上限更优选的是20m，进一步优选的是15m。另一方面，所述平均高度h的下限更优 选的是7m，进一步优选的是9m。在所述平均高度h小于所述下限的情况下，存在提高 该导光膜12的出光性能的效果低的可能性。另一方面，在所述平均高度h超过所述上限的 情况下，存在。