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1、10申请公布号CN104150799A43申请公布日20141119CN104150799A21申请号201410417300X22申请日20140823C04B16/08200601C05G5/0020060171申请人济南大学地址250022山东省济南市南辛庄西路336号72发明人宫晨琛孙科科王守德芦令超程新54发明名称一种肥效缓释型轻骨料及其制备方法57摘要本发明公开了一种肥效缓释型轻骨料及其制备方法，包括以下制备步骤（1）在轻骨料上钻取直径为26MM的小孔，并将粉状肥料填充于小孔；（2）将3075G水泥熟料、27G三乙醇胺、052G减水剂、1020G水和1530G石膏混合搅拌制成均匀浆。
2、液；（3）将肥料颗粒浸泡于浆液中1020秒后取出，并自然风干，得到肥效缓释型轻质植生混凝土骨料。本发明所制备的骨料与混凝土基体相容性好，几乎不影响混凝土强度与服役寿命；在骨料表层硬化体的调控下，其内部填充肥料的肥效缓释效果良好；原料易得，工艺简单。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104150799ACN104150799A1/1页21一种肥效缓释型轻骨料及其制备方法，其特征在于具体步骤如下（1）在轻骨料上钻取直径为26MM的小孔，并将粉状肥料填充于小孔；（2）将3075G水泥熟料、27G三乙醇胺、0。
3、52G减水剂、1020G水和1530G石膏混合搅拌制成均匀浆液；（3）将肥料颗粒浸泡于浆液中1020秒后取出，并自然风干，得到肥效缓释型轻质植生混凝土骨料。2如权利要求1所述的轻骨料为聚苯颗粒，直径介于3050MM。3如权利要求1所述的水泥为硫铝酸盐水泥熟料，其比表面积介于380420M2/KG。4如权利要求1所述的减水剂为聚羧酸减水剂。权利要求书CN104150799A1/2页3一种肥效缓释型轻骨料及其制备方法技术领域0001本发明属于新型建材技术领域，具体涉及一种具有肥效缓释效果的轻质聚苯颗粒骨料及其制备方法。背景技术0002在人为破坏和自然灾害的双重作用下，被誉为“地球之肾”湿地生态系统。
4、被严重污染和富营养化，湿地面积大幅度萎缩，湿地物种衰退。轻质植生混凝土通过自身组成材料筛选、制备工艺优化实现其特殊的结构与功能，可用于湿地保护工程。但作骨料的聚苯颗粒表面与胶凝材料的粘结性差，导致植生混凝土强度低，服役寿命严重缩短。同时，将肥料直接掺入植生混凝土不但会降低混凝土强度，而且混凝土水化所释放的碱性物质会破坏肥料表层的缓释膜，造成肥效快速流失。发明内容0003本发明的目的在于提供一种肥效缓释型轻骨料及其制备方法。用该方法制备的骨料由于表层包裹水泥硬化体，与混凝土基体相容性好；内部填充的肥料在表层硬化体调控下肥效缓释效果良好。0004本发明的技术方案如下一种肥效缓释型轻骨料及其制备方法。
5、，包括以下制备步骤（1）在轻骨料上钻取直径为26MM的小孔，并将粉状肥料填充于小孔；（2）将3075G水泥熟料、27G三乙醇胺、052G减水剂、1020G水和1530G石膏混合搅拌制成均匀浆液；（3）将肥料颗粒浸泡于浆液中1020秒后取出，并自然风干，得到肥效缓释型轻质植生混凝土骨料。0005本发明所述的轻骨料为聚苯颗粒，直径介于3050MM；所述的水泥为硫铝酸盐水泥熟料，其比表面积介于380420M2/KG；所述的减水剂为聚羧酸减水剂。0006本发明的突出优点在于（1）本发明所制备的骨料与混凝土基体相容性好，几乎不影响混凝土强度与服役寿命；（2）本发明所制备的骨料在表层硬化体调控下其内部填充。
6、肥料的肥效缓释效果良好；（3）原料易得，工艺简单。具体实施方式0007实施例1（1）在直径为35MM轻骨料上钻取直径为25MM的小孔，并将粉状肥料硫酸铵填充于小孔；（2）将70G水泥熟料、6G三乙醇胺、18G减水剂、18G水和29G石膏混合搅拌制成均匀说明书CN104150799A2/2页4浆液；（3）将肥料颗粒浸泡于浆液中15秒后取出，并自然风干，得到肥效缓释型轻质植生混凝土骨料。0008将骨料浸水30天氮累积释放量达327，浸水60天氮累积释放量达661。0009实施例2（1）在直径为45MM轻骨料上钻取直径为4MM的小孔，并将粉状肥料硫酸铵填充于小孔；（2）将60G水泥熟料、5G三乙醇胺、12G减水剂、16G水和22G石膏混合搅拌制成均匀浆液；（3）将肥料颗粒浸泡于浆液中12秒后取出，并自然风干，得到肥效缓释型轻质植生混凝土骨料。0010将骨料浸水30天氮累积释放量达421，浸水60天氮累积释放量达746。说明书CN104150799A。