溶解乳化法生产丙纤滤嘴棒乳液粘合剂的方法 本发明属于聚丙烯纤维(丙纤)滤嘴棒成型用的一种高分子乳液粘合剂的生产方法。
目前，对于丙纤丝束的粘接，国内外采用不同的粘合剂，国内大多运用溶解法生产的溶剂型粘合剂。我国专利ZL90104641《聚烯烃纤维有机溶剂型胶粘剂》是国内较先进的生产溶剂型胶粘剂的溶解法工艺，但用溶解法生产的产品有以下缺陷：(1)闪点和燃点较低，遇明火立即爆燃，在生产、贮运和使用过程中安全性差。(2)溶剂主要是脱芳脂肪族烃类，溶解性低。要保证产品含固量达到20％时不产生析出物又只能增大溶剂的用量，但大量溶液中的挥发物在随机使用中几乎全部飘逸在空气中，致使环境污染较严重。(3)施胶量较大，约为丝束用量的15-20％，成本较高。因此，开发和研制一种安全可靠、环境污染小的丙纤滤嘴棒粘合剂的生产方法和产品，就成了当前急需解决的课题。
本发明的目的是针对上述同类技术的不足，提供一种安全可靠环境污染较小、含固量较高、施胶量较少的丙纤滤嘴棒乳液粘合剂的生产方法。
本发明的任务是先运用溶解法获得高含固溶剂型粘合剂，再采用乳化复配法生成乳液粘合剂。
本发明的关键技术是乳化复配工艺过程。现对其技术内容做详细描述。
将主体树脂、增粘树脂、增塑剂、抗氧剂和溶剂油运用已有的溶解工艺方法获得高含固溶剂型粘合剂。然后，将高含固溶剂型粘合剂、低分子醇类粘度调节剂、非离子型乳化剂和水采用乳化复配工艺方法生成乳液粘合剂。
乳化复配方法的工艺过程是：
1.混合：将高含固溶剂型粘合剂和粘度调节剂放入反应釜中，在50-70摄氏温度范围内混合。混合均匀后的混合物保温在50-70摄氏温度作为A组分。
2.溶解：将乳化剂和水置于反应釜中，在20-60摄氏温度范围内溶解。全部溶解后的溶液作为B组分。
3.乳化：先将B组分置于可调式高剪切乳化器中，在20-60摄氏温度范围内搅拌；同时，把保温的A组分缓慢加入正搅拌地乳化器中进行乳化复配。当A组分加完后，继续乳化复配10-30分钟，即生成乳液粘合剂。
4.冷却：将乳化复配后的乳液粘合剂在乳化器中冷却至常温(用冷水强迫冷却亦可)。
5.过滤出料：将冷却后的乳液粘合剂过滤、出料，即为正规产品。
本发明的主要特点是：(1)用本发明生产的乳液粘合剂在生产、贮运和使用过程中，防火性强，安全可靠。经试验，现有国产溶剂型粘合剂遇明火即刻爆燃，而乳液粘合剂则不燃，有效保证了产品的安全性，嘴棒生产车间无需设置一级防火装备。(2)产品中溶剂含量由溶剂型的约80％减少到乳液型的20-40％，加上乳化复配工艺过程对剩余的少量溶剂与胶基实现乳化包裹，与空气隔离，降低了溶剂的挥发速率，大大减轻了对环境的污染，同时也增强了防火性能。(3)产品的含固量可达35％左右，与溶解法生产的溶剂型粘合剂相比，可减少施胶量5-10％，降低了生产成本。(4)经用户试用，产品深受用户欢迎，社会经济效益较显著，推广应用价值大。
实施例一：
1.先用溶解法在500毫升三口烧瓶中使10克SBS、120克氢化松香甘油脂、50克精制氢化松香、19.5克白油、0.5克501和200克溶剂油完全溶解获得高含固溶剂型粘合剂；在60±2摄氏温度下搅拌高含固溶剂型粘合剂并同时加入10克乙醇，再继续恒温搅拌至均匀混合成为A组分。
2.在带有搅拌器的500毫升二口烧瓶中加入10克吐温20、5克吐温80和485克水，在55±2摄氏温度下搅拌至完全溶解成为B组分。
3.取B组分50克放入500毫升烧杯中，将调节好的可调式高剪切乳化机启动进行搅拌。同时，取保温在60±2摄氏温度的A组分85克缓慢滴入烧杯中乳化复配。待A组分滴完且继续搅拌乳化15分钟，然后冷却至常温获得乳液粘合剂。
4.将冷却后的乳液粘合剂用200目滤网过滤，即得成品。
实施例二：
1.先用溶解法在500毫升三口烧瓶中使2克SBS、1克烟片胶、100克氢化松香甘油脂、40克聚萜烯树脂、18克白油、0.4克501和238.6克溶剂油完全溶解获得高含固溶剂粘合剂；在65±2摄氏温度下搅拌高含固溶剂型粘合剂并同时加入5克二甘醇，并继续恒温搅拌至均匀混合成为A组分。
2.在带有搅拌器的500毫升二口烧瓶中加入15克吐温80和水400克，在52±2摄氏温度下搅拌至完全溶解成为B组分。
3.取B组分55克加入500毫升烧杯中，将调节好的可调式高剪切式乳化机启动进行搅拌。同时，取保温在65±2摄氏温度的A组分90克缓慢滴入烧杯中乳化复配。待A组分滴完后继续搅拌乳化10分钟，然后冷却至常温获得乳液粘合剂。
4.将冷却后的乳液粘合剂用200目滤网过滤，即得成品。