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1、(10)申请公布号 CN 104216148 A (43)申请公布日 2014.12.17 C N 1 0 4 2 1 6 1 4 8 A (21)申请号 201410484620.7 (22)申请日 2014.09.19 G02F 1/13(2006.01) H05K 9/00(2006.01) (71)申请人创维液晶器件(深圳)有限公司 地址 518057 广东省深圳市南山区高新南一 道创维大厦A座13-16层 (72)发明人张镇 薛海啸 (74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代 理事务所 44287 代理人胡海国 (54) 发明名称 液晶显示器 (57) 摘要 本发明公开了一种液晶显。
2、示器，所述液晶显 示器包括液晶模组、背板以及固定于所述背板上 的T-CON板，所述背板包括板体及自所述板体向 远离液晶模组一侧凹设的凹槽，所述凹槽用于提 供所述T-CON板的容置空间。本发明提供的液晶 显示器，通过在背板上设置容纳T-CON板的凹槽， 在取消T-CON板的保护盖的情况下，减少了背板 的物料，同时利用凹槽本身实现了电磁屏蔽的效 果。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104216148 A CN 104216148 A 1/1页 。
3、2 1.一种液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示器包括液晶模组、背板以及固定于所述 背板上的T-CON板，所述背板包括板体及自所述板体向远离液晶模组一侧凹设的凹槽，所 述凹槽用于提供所述T-CON板的容置空间。 2.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述凹槽包括相对设置的两个槽壁 以及连接所述两个槽壁的槽底壁，所述槽底壁上凸设有用于固定所述T-CON板的定位部， 所述定位部包括自所述槽底壁延伸的延伸部、凸设于所述延伸部末端的限位柱以及供螺钉 穿过的第一通孔，所述T-CON板设有供所述限位柱穿过的第二通孔以及与所述第一通孔位 置对应的第三通孔。 3.如权利要求2所述的液晶显示器，其特征在。
4、于，所述延伸部与所述槽底壁之间的垂 直距离大于所述T-CON板的电子元件的长度。 4.如权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，所述定位部的数量包括两个，分别设 于所述槽底壁的相对两侧。 5.如权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，所述凹槽还包括设于所述槽底壁的 位于所述槽壁相对两侧的第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述第一贯穿孔用于穿过连接T-CON 板与主板的连接线，所述第二贯穿孔用于穿过连接T-CON板与PCB的连接线。 6.如权利要求5所述的液晶显示器，其特征在于，所述第二贯穿孔的数量为两个，分别 靠近所述两个槽壁侧设置。 7.如权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，所述槽壁相对所述槽底壁。
5、倾斜设置。 8.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示器还包括前框以及电 源主板，所述背板与所述前框固定形成容置所述液晶模组和所述电源主板的空间。 权 利 要 求 书CN 104216148 A 1/3页 3 液晶显示器 技术领域 0001 本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种液晶显示器。 背景技术 0002 液晶显示装置包括液晶模组及驱动液晶模组显示画面的电路板，电路板通常为 PCB板。大尺寸的液晶显示装置其驱动液晶模组的T-CON板与主电路板，即PCB板分离。在 组装过程中，液晶模组、主电路板及T-CON板依序设置，而在T-CON板的远离主电路板的一 侧增加金属冲压件或。
6、注塑件的保护盖来对T-CON板起到保护作用，然后在金属冲压件或注 塑件的外侧增加背板来固定液晶显示装置内部的各元件。然而，液晶显示装置内侧起固定 作用的板状结构很多，往往会增加物料数量，从而导致产品重量增加。 发明内容 0003 本发明的主要目的在于减少液晶显示器的背板物料，同时实现电磁屏蔽效果。 0004 为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示器，所述液晶显示器包括液晶模组、背 板以及固定于所述背板上的T-CON板，所述背板包括板体及自所述板体向远离液晶模组一 侧凹设的凹槽，所述凹槽用于提供所述T-CON板的容置空间。 0005 优选地，所述凹槽包括相对设置的两个槽壁以及连接所述两个槽壁的槽。
7、底壁，所 述槽底壁上凸设有用于固定所述T-CON板的定位部，所述定位部包括自所述槽底壁延伸的 延伸部、凸设于所述延伸部末端的限位柱以及供螺钉穿过的第一通孔，所述T-CON板设有 供所述限位柱穿过的第二通孔以及与所述第一通孔位置对应的第三通孔。 0006 优选地，所述延伸部与所述槽底壁之间的垂直距离大于所述T-CON板的电子元件 的长度。 0007 优选地，所述定位部的数量包括两个，分别设于所述槽底壁的相对两侧。 0008 优选地，所述凹槽还包括设于所述槽底壁的位于所述槽壁相对两侧的第一贯穿孔 和第二贯穿孔，所述第一贯穿孔用于穿过连接T-CON板与主板的连接线，所述第二贯穿孔 用于穿过连接T-C。
8、ON板与PCB的连接线。 0009 优选地，所述第二贯穿孔的数量为两个，分别靠近所述两个槽壁侧设置。 0010 优选地，所述槽壁相对所述槽底壁倾斜设置。 0011 优选地，所述液晶显示器还包括前框以及电源主板，所述背板与所述前框固定形 成容置所述液晶模组和所述电源主板的空间。 0012 本发明提供的液晶显示器，通过在背板上设置容纳T-CON板的凹槽，在取消T-CON 板的保护盖的情况下，减少了背板的物料，同时利用凹槽本身实现了电磁屏蔽的效果。 附图说明 0013 图1为本发明液晶显示器一实施例的背板结构示意图； 0014 图2为图1中的凹槽结构示意图； 说 明 书CN 104216148 A 。
9、2/3页 4 0015 图3为图1中背板相反一侧的结构示意图； 0016 图4为本发明液晶显示器一实施例的背板、T-CON板以及第二FFC线组装结构示 意图； 0017 图5为图4中A部的放大结构示意图。 0018 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 具体实施方式 0019 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 0020 本发明提供一种液晶显示器，参照图1至图5，在本优选实施例中，所述液晶显示 器包括依次连接的前框(图未示)、液晶模组(图未示)、电源主板(图未示)、背板1以及 固定于所述背板1上且夹设于背板1与电源主板之间的。
10、T-CON板3。所述背板1与所述前 框固定形成容置所述液晶模组及电源主板的空间。所述背板1包括板体10及自所述板体 10凹设的凹槽2，所述凹槽2用于提供所述T-CON板3的容置空间。所述凹槽2自所述板 体10向远离液晶模组的一侧凹设形成。从背板1的内侧方向看，所述T-CON板3的容置空 间为凹槽2，从所述背板1的外侧方向看，所述T-CON板3的容置空间为凸起结构。应当理 解的是，所述背板1的材质可以金属或喷涂有导电漆的塑胶等材质。应当理解的是，所述前 框与所述液晶模组固定，所述液晶模组包括从上至下依次层叠的液晶玻璃层、扩散片、扩散 板、反射片以及LED灯条。现有的塑胶材质的背板1通常具有金属屏。
11、蔽的效果，对T-CON板 3起到金属屏蔽的效果。 0021 通过在背板1上设置容纳T-CON板3的凹槽2，在取消T-CON板3的保护盖的情况 下，减少了背板1的物料，同时利用凹槽2本身实现了电磁屏蔽的效果。 0022 进一步地，参照图2，所述凹槽2包括相对设置的两个槽壁21、连接所述两个槽壁 21的槽底壁22、设于所述槽底壁22的位于所述槽壁21邻接的且彼此相对两侧的第一贯穿 孔23和第二贯穿孔24。所述第二贯穿孔24的数量为两个，分别靠近所述两个槽壁21侧设 置。所述槽底壁22上凸设有两个用于固定所述T-CON板的定位部25，分别设于所述槽底壁 22的相对两侧。应当理解的是，所述定位部25的。
12、数量并不限于本实施例，在实际应用过程 中，可以根据实际需要合理设置所述定位部25的位置。所述定位部25包括自所述槽底壁 22延伸的延伸部251、凸设于所述延伸部251末端的限位柱252以及供螺钉穿过的第一通 孔253，所述T-CON板3设有供所述限位柱252穿过的第二通孔(图未示)以及与所述第一 通孔253位置对应以供所述螺钉穿过的第三通孔(图未示)。所述第一贯穿孔23用于穿过 连接T-CON板3与主板的第一FFC线(Flexible Flat Cable，柔性扁平线缆，图未示)，所 述第二贯穿孔24用于穿过连接T-CON板3与PCB的第二FFC线4。所述延伸部251为梯形 台，在其他实施例中。
13、，也可以设置成柱状或其他形状。所述凹槽2的槽底壁22相当于现有 技术中另外增设的T-CON板3保护盖，这样，可以省掉原设计的保护盖，达到减少物料，降低 成本的目的，同时也可以达到电磁屏蔽和避免碰撞损坏的效果。 0023 进一步地，所述延伸部251与所述槽底壁22之间的垂直距离大于所述T-CON板3 的电子元件的长度。本优选实施例中，所述延伸部251与所述槽底壁22之间的垂直距离比 所述T-CON板3的电子元件的长度大2mm。其他实施例中，可以根据实际需要合理设置。这 样，可以保护T-CON板3的电子元件免受碰撞损坏。 说 明 书CN 104216148 A 3/3页 5 0024 进一步地，本。
14、优选实施例中，所述槽壁21相对所述槽底壁22倾斜设置。这样，可 以增强所述凹槽2的强度，同时还能减少物料。在其他实施例中，所述槽壁21可以相对于 所述槽底壁22垂直设置。 0025 在实际生产中，所述板体10与所述凹槽2一体成型。安装时，通过所述定位部25 上的限位柱252穿过所述T-CON板3的第二通孔，同时使所述螺钉穿过所述定位部25的第 一通孔253以及所述T-CON板3上的第三通孔，完成锁合后即可实现T-CON板3的固定。后 续组装工艺与正常生产完全一致，待组装完成后，液晶玻璃层被固定，此时可通过所述凹槽 2的第一贯穿孔23和第二贯穿孔24插入FFC线。 0026 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书CN 104216148 A 1/3页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104216148 A 2/3页 7 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104216148 A 3/3页 8 图5 说 明 书 附 图CN 104216148 A 。