一种锂离子电池电芯及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102916219 A (43)申请公布日 2013.02.06 C N 1 0 2 9 1 6 2 1 9 A *CN102916219A* (21)申请号 201210269221.X (22)申请日 2012.08.01 201110324707.4 2011.10.21 CN H01M 10/0525(2010.01) H01M 4/13(2010.01) H01M 2/16(2006.01) H01M 10/058(2010.01) (71)申请人因迪能源（苏州）有限公司 地址 215000 江苏省苏州市工业园区华云路 20号B区2号 (72)发明人成信刚 。

2、(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限 公司 32234 代理人刘述生 (54) 发明名称 一种锂离子电池电芯及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种锂离子电池电芯及其制备 方法。锂离子电池电芯包括集流体、正极或负极材 料、碳化介质、隔膜复合材料和多孔性聚合物胶。 制备方法为把粘合剂、电极材料和导电剂混合，填 充到集流体的多渗孔中，干燥、压铸、煅烧，冷却后 在集流体表面涂覆多孔性聚合物胶，干燥得到正 极或负极复合材料，隔膜复合材料表面涂覆多孔 性聚合物胶，干燥，将三者层叠压铸得到锂离子电 池电芯。通过上述方式，本发明提供的一种锂离子 电池电芯及其制备方法，提高了循环稳定性，具备 较。

3、好的机械性能和抗弯曲的性能，有效减缓了电 极材料的剥离现象，促进电极材料同隔离层之间 的沟通和导电，电极层的各个表面能得到良好保 护，延长电池寿命。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一 种 锂 离 子 电 池 电 芯， 其 特 征 在 于， 包 括 正 极 复 合 材 料、 负 极 复 合 材 料、 隔 膜 复 合 材 料 和 多 孔 性 聚 合 物 胶， 所 述 隔 膜 复 合 材 料 位 于 所 述 正 极。

4、 复 合 材 料 和 所 述 负 极 复 合 材 料 之 间， 所 述 正 极 复 合 材 料 包 括 集 流 体、 正 极 材 料 和 碳 化 介 质， 所 述 负 极 复 合 材 料 包 括 集 流 体、 负 极 材 料 和 碳 化 介 质， 所 述 集 流 体 采 用 多 渗 孔 的 金 属 泡 沫， 所 述 正 极 材 料 或 所 述 负 极 材 料 填 充 在 所 述 集 流 体 的 多 渗 孔 中， 所 述 碳 化 介 质 位 于 所 述 集 流 体 和 所 述 电 极 材 料 之 间， 所 述 多孔性聚合物胶位于所述隔膜复合材料的表面。 2. 根 据 权 利 要 求 1 所 述 。

5、的 锂 离 子 电 池 电 芯， 其 特 征 在 于， 所 述 正 极 复 合 材 料 的 集 流 体 或所述负极复合材料的集流体表面还包括多孔性聚合物胶。 3. 根 据 权 利 要 求 1 所 述 的 锂 离 子 电 池 电 芯， 其 特 征 在 于， 所 述 正 极 材 料 采 用 锂 离 子 化 合物， 所述锂离子化合物包括 LiMn 2 O 4 、 Li 3 V 2 (PO4) 3 、 LiFeM 1 PO 4 、 LiMnO 2 、 LiMnM 2 O 2 、 LiFePO 4 中 的一种或多种， 其中 M 1 包括 Ni、 Co、 Mn、 Mg、 Ca、 Cr、 V、 Sr， M 。

6、2 包括 Ni、 Co、 Mg、 Ca、 Cr、 V、 Sr， 所述负极材料包括碳材料、 硅材料、 SiO 2 、 氮化物、 SnO 2 、 Sb 2 O 3 、 Li 4 Ti 5 O 12 中的一种或多种， 所 述 碳 材 料 包 括 天 然 的 或 人 工 合 成 的 石 墨、 石 墨 碳 纤 维、 中 间 相 碳 微 球、 硬 碳、 碳 纳 米 管、 石 墨 烯。 4. 根 据 权 利 要 求 1 所 述 的 锂 离 子 电 池 电 芯， 其 特 征 在 于， 所 述 集 体 流 的 多 渗 孔 的 孔 率 为 30%-95%， 所述金属泡沫的金属材料包括镍、 银、 金、 铜、 铝及它。

7、们的合金、 不锈钢。 5.根据权利要求 1所述的锂离子电池电芯， 其特征在于， 所述隔膜复合材料包括 PE膜、 PP 膜、 PE 与 PP 复合膜。 6. 根 据 权 利 要 求 1 所 述 的 锂 离 子 电 池 电 芯， 其 特 征 在 于， 所 述 多 孔 性 聚 合 物 胶 包 括 聚 偏 二 氟 乙 烯、 聚 四 氟 乙 烯、 聚 氧 乙 烯、 聚 丙 烯 酸 甲 酯、 具 有 丙 烯 酸 酯 单 体 的 聚 合 物 中 的 一 种 或多种， 所述多孔性聚合物胶的厚度为 1m-5m， 粘度为 0.1PaS-10PaS。 7. 根 据 权 利 要 求 1 所 述 的 锂 离 子 电 池。

8、 电 芯， 其 特 征 在 于， 所 述 正 极 复 合 材 料 或 所 述 负 极复合材料是片状材料， 厚度为 100m-100cm。 8. 根据权利要求 1 所述的锂离子电池电芯的制备方法， 其特征在于， 包括步骤为 ： （1） 将聚合物溶解在溶剂中形成具有一定浓度的多孔性聚合物胶 ； （2） 加入粘合剂到溶剂中制成胶体溶液， 再加入正极材料或负极材料和导电剂， 搅拌均 匀 成 膏 状 浆 料， 将 得 到 的 浆 料 填 充 到 集 流 体 的 多 渗 孔 中， 干 燥， 用 压 延 器 压 铸 成 一 定 厚 度， 再 在 惰 性 气 体 中 煅 烧， 冷 却 后 在 集 流 体 表 。

9、面 涂 覆 多 孔 性 聚 合 物 胶， 干 燥， 得 到 正 极 复 合 材 料 或负极复合材料 ； （3） 在 隔 膜 复 合 材 料 表 面 涂 覆 多 孔 性 聚 合 物 胶， 干 燥 除 去 溶 剂， 将 得 到 的 正 极 复 合 材 料、 隔膜复合材料和负极复合材料依次层叠， 进行压铸得到锂离子电池电芯。 9. 根 据 权 利 要 求 8 所 述 的 制 备 方 法， 其 特 征 在 于， 所 述 粘 合 剂 包 括 聚 乙 烯、 聚 丙 烯、 聚 丁 二 烯、 羧 甲 基 纤 维 素 钠、 聚 偏 二 氟 乙 烯、 聚 四 氟 乙 烯、 聚 丙 烯 腈、 三 元 乙 丙 橡 胶。

10、、 合 成 橡 胶、 聚 氨 酯 中 的 一 种 或 多 种， 所 述 导 电 剂 包 括 碳 黑、 乙 炔 黑、 碳 纳 米 管、 超 细 碳 粉、 气 相 生 长 碳 纤 维中的一种或多种。 10. 根 据 权 利 要 求 8 所 述 的 制 备 方 法， 其 特 征 在 于， 所 述 步 骤 （2） 和 （3） 中 是 在 90 -110下干燥 1h-12h， 所述步骤 （2） 中是在 500 -1200下煅烧 2h-8h。 权 利 要 求 书CN 102916219 A 1/4 页 3 一种锂离子电池电芯及其制备方法 技术领域 0001 本 发 明 涉 及 新 型 能 源 材 料 技 。

11、术 领 域， 特 别 是 涉 及 一 种 锂 离 子 电 池 电 芯 及 其 制 备 方 法。 背景技术 0002 锂 离 子 电 池 电 芯 包 括 至 少 一 层 正 极 材 料 和 负 极 材 料， 正 极 材 料 和 负 极 材 料 之 间 通 过 隔 膜 连 接， 一 般 是 通 过 粘 合 剂 将 电 极 材 料 涂 覆 在 集 流 体 的 金 属 箔 片 上 得 到 的。 该 制 备 方 法 的 缺 点 是 电 极 材 料 与 传 统 集 流 体 之 间 的 结 合 面 相 对 薄 弱， 机 械 可 靠 性 降 低， 二 者 容 易 产 生 分 离， 限 制 电 极 材 料 的 。

12、弯 曲 率， 在 涂 覆 过 程 中 使 用 粘 合 剂， 造 成 部 分 电 极 材 料 不 能 充 分 的 利 用， 无 法 获 得 高 密 度 的 复 合 材 料， 从 而 电 池 产 品 的 电 容 量 降 低、 内 阻 增 大、 使 用 寿 命 变 短、 加工工艺复杂及成本增加， 限制了锂离子电池的广泛应用。 0003 通 常 集 流 体 采 用 金 属 箔 片， 在 循 环 过 程 中， 电 极 材 料 随 着 锂 离 子 的 嵌 入 及 脱 嵌 会 发 生 体 积 的 膨 胀 与 收 缩， 产 生 的 机 械 应 力 使 电 极 材 料 在 循 环 过 程 中 逐 渐 粉 化， 。

13、引 起 电 极 与 集 流 体 的 开 裂 与 剥 落， 活 性 物 质 之 间 电 接 触 丧 失， 内 阻 增 大， 表 现 出 较 差 的 充 放 电 循 环 性 能。 为了避免这个技术问题， 现有的电极复合材料需要制作的相对较薄， 致使电极材料的面 密 度 较 小， 而 为 了 得 到 相 应 的 容 量 及 能 量 密 度， 后 续 的 电 池 组 装 加 工 中 需 要 采 用 较 厚 的 涂 层 及 大 量 的 多 片 层 叠 形 式， 当 涂 层 厚 度 较 大 时， 又 会 使 电 极 的 加 工 性 能 变 差， 这 种 多 层 的 累 积在性能上也会造成电池内阻增大和循环。

14、稳定性能下降。 较厚涂层的存在也使电极材料易 折 断， 使 其 与 集 流 体 相 分 离。 即 使 采 用 较 薄 的 电 极 复 合 材 料， 也 无 法 实 现 较 小 的 曲 率 变 化， 限 制 了 卷 曲 型 电 池 等 电 池 产 品 的 结 构 和 外 形。 这 些 现 有 技 术 上 的 相 互 制 约， 造 成 了 现 有 技 术中的电池的内阻、 寿命以及能量密度和容量等参数无法得到实质的改善。 发明内容 0004 本 发 明 主 要 解 决 的 技 术 问 题 是 提 供 一 种 性 能 更 好、 寿 命 更 长 的 锂 离 子 电 池 电 芯 及 其制备方法。 0005。

15、 为 解 决 上 述 技 术 问 题， 本 发 明 采 用 的 一 个 技 术 方 案 是 ： 提 供 一 种 锂 离 子 电 池 电 芯， 包 括 正 极 复 合 材 料、 负 极 复 合 材 料、 隔 膜 复 合 材 料 和 多 孔 性 聚 合 物 胶， 所 述 隔 膜 复 合 材 料 位 于 所 述 正 极 复 合 材 料 和 所 述 负 极 复 合 材 料 之 间， 所 述 正 极 复 合 材 料 包 括 集 流 体、 正 极 材 料 和 碳 化 介 质， 所 述 负 极 复 合 材 料 包 括 集 流 体、 负 极 材 料 和 碳 化 介 质， 所 述 集 流 体 采 用 多 渗 孔。

16、 的 金 属 泡 沫， 所 述 正 极 材 料 或 所 述 负 极 材 料 填 充 在 所 述 集 流 体 的 多 渗 孔 中， 所 述 碳 化 介 质 位 于 所 述 集 流 体 和 所 述 电 极 材 料 之 间， 所 述 多 孔 性 聚 合 物 胶 位 于 所 述 隔 膜 复 合 材 料 的 表 面。 0006 在 本 发 明 一 个 较 佳 实 施 例 中， 所 述 正 极 复 合 材 料 的 集 流 体 或 所 述 负 极 复 合 材 料 的 集流体表面还包括多孔性聚合物胶。 0007 在 本 发 明 一 个 较 佳 实 施 例 中， 所 述 正 极 材 料 采 用 锂 离 子 化 。

17、合 物， 所 述 锂 离 子 化 合 物包括 LiMn 2 O 4 、 Li 3 V 2 (PO4) 3 、 LiFeM 1 PO 4 、 LiMnO 2 、 LiMnM 2 O 2 、 LiFePO 4 中的一种或多种， 其中 M 1 说 明 书CN 102916219 A 2/4 页 4 包括 Ni、 Co、 Mn、 Mg、 Ca、 Cr、 V、 Sr， M 2 包括 Ni、 Co、 Mg、 Ca、 Cr、 V、 Sr， 所述负极材料包括碳材 料、 硅材料、 SiO 2 、 氮化物、 SnO 2 、 Sb 2 O 3 、 Li 4 Ti 5 O 12 中的一种或多种， 所述碳材料包括天然的。

18、或 人工合成的石墨、 石墨碳纤维、 中间相碳微球、 硬碳、 碳纳米管、 石墨烯。 0008 在本发明一个较佳实施例中， 所述集体流的多渗孔的孔率为 30%-95%， 所述金属泡 沫的金属材料包括镍、 银、 金、 铜、 铝及它们的合金、 不锈钢。 0009 在 本 发 明 一 个 较 佳 实 施 例 中， 所 述 隔 膜 复 合 材 料 包 括 PE 膜、 PP 膜、 PE 与 PP 复 合 膜。 0010 在 本 发 明 一 个 较 佳 实 施 例 中， 所 述 多 孔 性 聚 合 物 胶 包 括 聚 偏 二 氟 乙 烯、 聚 四 氟 乙 烯、 聚 氧 乙 烯、 聚 丙 烯 酸 甲 酯、 具 。

19、有 丙 烯 酸 酯 单 体 的 聚 合 物 中 的 一 种 或 多 种， 所 述 多 孔 性 聚 合物胶的厚度为 1m-5m， 粘度为 0.1PaS-10PaS。 0011 在 本 发 明 一 个 较 佳 实 施 例 中， 所 述 正 极 复 合 材 料 或 所 述 负 极 复 合 材 料 是 片 状 材 料， 厚度为 100m-100cm。 0012 所述锂离子电池电芯的制备方法包括步骤为 ： （1） 将聚合物溶解在溶剂中形成具有一定浓度的多孔性聚合物胶 ； （2） 加入粘合剂到溶剂中制成胶体溶液， 再加入正极材料或负极材料和导电剂， 搅拌均 匀 成 膏 状 浆 料， 将 得 到 的 浆 料。

20、 填 充 到 集 流 体 的 多 渗 孔 中， 干 燥， 用 压 延 器 压 铸 成 一 定 厚 度， 再 在 惰 性 气 体 中 煅 烧， 冷 却 后 在 集 流 体 表 面 涂 覆 多 孔 性 聚 合 物 胶， 干 燥， 得 到 正 极 复 合 材 料 或负极复合材料 ； （3） 在 隔 膜 复 合 材 料 表 面 涂 覆 多 孔 性 聚 合 物 胶， 干 燥 除 去 溶 剂， 将 得 到 的 正 极 复 合 材 料、 隔膜复合材料和负极复合材料依次层叠， 进行压铸得到锂离子电池电芯。 0013 在 本 发 明 一 个 较 佳 实 施 例 中， 所 述 粘 合 剂 包 括 聚 乙 烯、 聚。

21、 丙 烯、 聚 丁 二 烯、 羧 甲 基 纤 维 素 钠、 聚 偏 二 氟 乙 烯、 聚 四 氟 乙 烯、 聚 丙 烯 腈、 三 元 乙 丙 橡 胶、 合 成 橡 胶、 聚 氨 酯 中 的 一 种 或 多 种， 所 述 导 电 剂 包 括 碳 黑、 乙 炔 黑、 碳 纳 米 管、 超 细 碳 粉 或 气 相 生 长 碳 纤 维 的 一 种 或 多种。 0014 在 本 发 明 一 个 较 佳 实 施 例 中， 所 述 步 骤 （2） 和 （3） 中 是 在 90 -110 下 干 燥 1h-12h， 所述步骤 （2） 中是在 500 -1200下煅烧 2h-8h。 0015 本 发 明 的 有。

22、 益 效 果 是 ： 本 发 明 的 锂 离 子 电 池 电 芯 及 其 制 备 方 法， 提 高 了 循 环 稳 定 性， 具 备 较 好 的 机 械 性 能 和 抗 弯 曲 的 性 能， 有 效 减 缓 了 电 极 材 料 的 剥 离 现 象， 促 进 电 极 材 料 同 隔 离 层 之 间 的 沟 通 和 导 电， 极 大 的 促 进 了 电 池 内 阻 的 降 低， 多 孔 性 聚 合 物 胶 包 覆 在 电 极 层的各个表面， 可以使电极层得到了良好的保护， 使电池性能和寿命都得到了良好的保证。 附图说明 0016 图 1 是本发明锂离子电池电芯一较佳实施例的结构示意图 ； 附 图 。

23、中 各 部 件 的 标 记 如 下 ： 1、 正 极 复 合 材 料， 2、 负 极 复 合 材 料， 3、 隔 膜 复 合 材 料， 4、 多 孔性聚合物胶。 具体实施方式 0017 下 面 结 合 附 图 对 本 发 明 的 较 佳 实 施 例 进 行 详 细 阐 述， 以 使 本 发 明 的 优 点 和 特 征 能 更易于被本领域技术人员理解， 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 说 明 书CN 102916219 A 3/4 页 5 0018 请 参 阅 图 1， 本 发 明 提 供 一 种 锂 离 子 电 池 电 芯， 包 括 正 极 复 合 材 料 1、 负 极 复 合。

24、 材 料 2、 隔 膜 复 合 材 料 3 和 多 孔 性 聚 合 物 胶 4， 所 述 隔 膜 复 合 材 料 3 位 于 所 述 正 极 复 合 材 料 1 和 所 述 负 极 复 合 材 料 2 之 间， 所 述 正 极 复 合 材 料 1 包 括 集 流 体、 正 极 材 料 和 碳 化 介 质， 所 述 负 极 复 合 材 料 2 包 括 集 流 体、 负 极 材 料 和 碳 化 介 质， 所 述 集 流 体 采 用 多 渗 孔 的 金 属 泡 沫， 所 述 正 极 材 料 或 所 述 负 极 材 料 填 充 在 所 述 集 流 体 的 多 渗 孔 中， 所 述 碳 化 介 质 位 。

25、于 所 述 集 流 体 和所述电极材料之间， 所述多孔性聚合物胶 4 位于所述隔膜复合材料 3 的表面。 0019 所述正极复合材料 1的集流体或所述负极复合材料 2的集流体表面还包括多孔性 聚合物胶 4。 所述正极材料采用锂离子化合物， 所述锂离子化合物包括 LiMn 2 O 4 、 Li 3 V 2 (PO4) 3 、 LiFeM 1 PO 4 、 LiMnO 2 、 LiMnM 2 O 2 、 LiFePO 4 中的一种或多种， 其中 M 1 包括 Ni、 Co、 Mn、 Mg、 Ca、 Cr、 V、 Sr， M 2 包括 Ni、 Co、 Mg、 Ca、 Cr、 V、 Sr， 所述负极材。

26、料包括碳材料、 硅材料、 SiO 2 、 氮化物、 SnO 2 、 Sb 2 O 3 、 Li 4 Ti 5 O 12 中 的 一 种 或 多 种， 所 述 碳 材 料 包 括 天 然 的 或 人 工 合 成 的 石 墨、 石 墨 碳 纤 维、 中间相碳微球、 硬碳、 碳纳米管、 石墨烯。 所述集体流的多渗孔的孔率为 30%-95%， 所述金属 泡沫的金属材料包括镍、 银、 金、 铜、 铝及它们的合金、 不锈钢。 所述隔膜复合材料 3 包括 PE 膜、 PP膜、 PE与 PP复合膜。 所述多孔性聚合物胶 4包括聚偏二氟乙烯、 聚四氟乙烯、 聚氧乙 烯、 聚 丙 烯 酸 甲 酯、 具 有 丙 烯。

27、 酸 酯 单 体 的 聚 合 物 中 的 一 种 或 多 种， 所 述 多 孔 性 聚 合 物 胶 的 厚 度 为 1m-5m， 粘 度 为 0.1PaS-10PaS。 所 述 正 极 复 合 材 料 1 或 所 述 负 极 复 合 材 料 2 是 片状材料， 厚度为 100m-100cm。 0020 本发明中， 所述锂离子电池电芯的制备方法的具体实施方式是 ： 实施例一 ： （1） 将 7g 聚偏二氟乙烯溶解在 180g N- 甲基吡咯烷酮中， 充分搅拌溶解形成具有一定 浓度的聚偏二氟乙烯胶 ； （2） 将 7g 聚偏二氟乙烯粘合剂溶解在 180g N- 甲基吡咯烷酮中， 充分搅拌溶解制成胶。

28、 体溶液， 再加入 140g LiFePO 4 和 2.8g 超细碳粉到胶状溶液中， 用搅拌机搅拌均匀制成膏状 的 正 极 浆 料。 采 用 刮 浆 法 将 得 到 的 正 极 浆 料 填 充 到 孔 率 为 90% 的 集 流 体 的 多 渗 孔 中， 其 中 金 属 泡 沫 采 用 铝 材 料， 将 填 充 正 极 材 料 的 集 流 体 放 入 到 温 度 为 110 的 烘 箱 内 干 燥 4h。 取 出用压延器压铸， 厚度为 300m， 其中厚度的大小根据电池的尺寸来定。 将压铸后的材料在 氮气中 700下煅烧 2h， 冷却到室温取出， 在正极材料和集流体之间得到碳化介质。 在集流 。

29、体 表 面 涂 覆 一 层 聚 偏 二 氟 乙 烯 胶， 放 入 到 温 度 为 100 的 烘 箱 内 干 燥 2h， 得 到 正 极 复 合 材 料 ； （3） 将 7g 聚偏二氟乙烯粘合剂溶解在 180g N- 甲基吡咯烷酮中， 充分搅拌溶解制成胶 体溶液， 再加入 70g Li 4 Ti 5 O 12 和 1.4g 超细碳粉到胶状溶液中， 用搅拌机搅拌均匀制成膏状 的 负 极 浆 料。 采 用 刮 浆 法 将 得 到 的 负 极 浆 料 填 充 到 孔 率 为 90% 的 集 流 体 的 多 渗 孔 中， 其 中 金 属 泡 沫 采 用 铜 材 料， 将 填 充 负 极 材 料 的 集。

30、 流 体 放 入 到 温 度 为 110 的 烘 箱 内 干 燥 4h。 取 出用压延器压铸， 厚度为 150m， 其中厚度的大小根据电池的尺寸来定。 将压铸后的材料在 氮气中 650下煅烧 3h， 冷却到室温取出， 在负极材料和集流体之间得到碳化介质。 在集流 体 表 面 涂 覆 一 层 聚 偏 二 氟 乙 烯 胶， 放 入 到 温 度 为 100 的 烘 箱 内 干 燥 2h， 得 到 负 极 复 合 材 料 ； （4） 采用浸涂法在隔膜复合材料表面涂覆聚偏二氟乙烯胶， 干燥除去溶剂， 将得到的正 极复合材料、 隔膜复合材料和负极复合材料依次层叠， 进行压铸得到锂离子电池电芯。 说 明 书。

31、CN 102916219 A 4/4 页 6 0021 本 发 明 揭 示 的 锂 离 子 电 池 电 芯 及 其 制 备 方 法 的 有 益 效 果 为 ：（1） 所 述 集 流 体 通 过 多 渗 孔 骨 架 与 电 极 材 料 之 间 实 现 了 立 体 网 状 结 合， 在 煅 烧 过 程 中 产 生 的 碳 化 介 质 与 电 极 材 料 和 集 流 体 之 间 呈 纳 米 级 的 距 离 关 系， 三 者 得 到 了 充 分 的 接 触， 有 效 的 缓 解 了 充 放 电 过 程 中 因 体 积 效 应 产 生 的 机 械 应 力 作 用， 增 强 了 电 极 材 料 与 集 流。

32、 体 之 间 的 稳 定 性， 提 高 了 循 环 稳 定 性 ；（2） 压 铸 技 术 的 应 用 可 以 得 到 多 种 厚 度 片 状 的 电 极 复 合 材 料， 有 较 大 的 电 池 容 量， 具 备 较 好 的 机 械 性 能 和 抗 弯 曲 的 性 能， 能 提 供 高 容 量 的 电 池 芯 片 ；（3） 正 极 复 合 材 料、 负 极 复 合 材 料 和 隔 膜 复 合 材 料 通 过 多 孔 性 聚 合 物 胶 连 接， 方 便 后 续 多 层 电 极 层 之 间 粘 合 连 接 的 作 用， 同 时 在 电 极 层 和 隔 离 层 之 间 形 成 桥 梁， 促 进 电。

33、 极 材 料 同 隔 离 层 之 间 的 沟 通 和 导 电， 极 大的促进了电池内阻的降低。 （4） 一般电极复合材料制成电极层， 其为片形或板形， 多孔性 聚 合 物 胶 包 覆 在 电 极 层 的 各 个 表 面， 可 以 使 电 极 层 得 到 了 良 好 的 保 护， 保 证 电 极 材 料 始 终 被 固 定 在 金 属 基 体 上， 同 时 也 起 到 了 防 渗 透 层 的 作 用， 防 止 电 极 材 料 中 的 游 离 状 态 的 碳 化 介质的流失。 0022 以 上 所 述 仅 为 本 发 明 的 实 施 例， 并 非 因 此 限 制 本 发 明 的 专 利 范 围， 凡 是 利 用 本 发 明 说 明 书 及 附 图 内 容 所 作 的 等 效 结 构 或 等 效 流 程 变 换， 或 直 接 或 间 接 运 用 在 其 他 相 关 的 技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书CN 102916219 A 1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图CN 102916219 A 。