调温遮罩和取向膜预固化装置.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104090430 A (43)申请公布日 2014.10.08 C N 1 0 4 0 9 0 4 3 0 A (21)申请号 201410273040.3 (22)申请日 2014.06.18 G02F 1/1347(2006.01) G02F 1/13(2006.01) (71)申请人京东方科技集团股份有限公司 地址 100015 北京市朝阳区酒仙桥路10号 申请人北京京东方显示技术有限公司 (72)发明人占红明 林丽锋 (74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理 有限公司 11112 代理人柴亮 张天舒 (54) 发明名称 调温遮罩和取向膜预固化装置 (57。

2、) 摘要 本发明公开了一种调温遮罩和取向膜预固化 装置，涉及液晶显示面板的制造领域。所述调温 遮罩用于对取向膜进行预固化的取向膜预固化装 置，其包括基底和设置在所述基底上的图形，所述 调温遮罩上设置所述图形的区域具有与所述调温 遮罩上未设置所述图形的区域不同的热导率，所 述调温遮罩上设置所述图形的区域和所述调温遮 罩上未设置所述图形的区域中热导率较小者的 位置对应于所述取向膜上与金属布线区对应的位 置。本发明通过调节所述调温遮罩上设置所述图 形的区域的热导率来平衡待加热基板上不同位置 的温度，使得基板表面的取向膜溶剂能够均匀挥 发，从而获得厚度均匀的取向膜，提高显示品质。 (51)Int.Cl。

3、. 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104090430 A CN 104090430 A 1/1页 2 1.一种调温遮罩，用于对取向膜进行预固化的取向膜预固化装置，其特征在于，包括基 底和设置在所述基底上的图形，所述调温遮罩上设置所述图形的区域具有与所述调温遮罩 上未设置所述图形的区域不同的热导率，所述调温遮罩上设置所述图形的区域和所述调温 遮罩上未设置所述图形的区域中热导率较小者的位置对应于所述取向膜上与金属布线区 对应的位置。 2.根据权利要求1所述的调温遮罩，。

4、其特征在于，所述调温遮罩上设置所述图形的区 域的热导率小于所述调温遮罩上未设置所述图形的区域的热导率，所述调温遮罩上设置所 述图形的区域的位置对应于所述取向膜上与金属布线区对应的位置。 3.根据权利要求2所述的调温遮罩，其特征在于，所述基底的材料为玻璃，制成所述图 形的材料为油墨或者树脂。 4.根据权利要求1所述的调温遮罩，其特征在于，所述调温遮罩上未设置所述图形的 区域的热导率小于所述调温遮罩上设置所述图形的区域的热导率，所述调温遮罩上未设置 所述图形的区域的位置对应于所述取向膜上与金属布线区对应的位置。 5.根据权利要求4所述的调温遮罩，其特征在于，所述基底的材料为玻璃，制成所述图 形的材。

5、料为金属。 6.根据权利要求1所述的调温遮罩，其特征在于，所述基底上设置有多个图形，所述调 温遮罩上多个设置所述图形的区域具有不同的热导率。 7.根据权利要求6所述的调温遮罩，其特征在于，所述调温遮罩上多个设置所述图形 的区域和所述调温遮罩上未设置所述图形的区域中热导率最大者的位置对应于所述取向 膜上不与金属布线区对应的位置。 8.根据权利要求6所述的调温遮罩，其特征在于，所述调温遮罩上多个设置所述图形 的区域和所述调温遮罩上未设置所述图形的区域中热导率最小者的位置对应于所述取向 膜上与最密集的金属布线区对应的位置。 9.一种取向膜预固化装置，用于预固化形成在基板上的取向膜，其特征在于，包括预。

6、固 化加热板和调温遮罩，所述调温遮罩为权利要求1-8中任一项所述的调温遮罩，所述调温 遮罩位于所述预固化加热板和所述基板之间。 10.根据权利要求9所述的取向膜预固化装置，其特征在于，所述调温遮罩上设置的所 述图形的形状为矩形框，所述调温遮罩上设置所述矩形框的区域的热导率小于所述调温遮 罩上其它区域的热导率，所述矩形框的位置对应于所述基板上显示像素区外围的金属布线 区的位置。 权 利 要 求 书CN 104090430 A 1/4页 3 调温遮罩和取向膜预固化装置 技术领域 0001 本发明涉及液晶显示面板的制造领域，尤其涉及一种调温遮罩和包括该调温遮罩 的取向膜预固化装置。 背景技术 000。

7、2 液晶取向膜PI(Polyimide)在预固化过程中，由于基板上不同位置实际预固化的 条件差异导致PI厚度均匀性较差。例如在基板上金属布线密集的区域(如显示像素区边 缘的Vcom布线区域)实际表面温度高，在PI涂布后预固化过程中，溶剂挥发速率快，PI液 经过蒸发后液面降低，很快又有新的PI补充过来，造成金属布线密集的区域PI局部高度较 正常值高，而其边缘的显示像素区PI局部高度较正常值低，导致这些区域在预固化后形成 PI光晕区(Halo区)，带来显示不良。 0003 图1是现有的取向膜预固化装置示意图，预固化加热板1是温度均匀加热的，基板 2上具有金属布线区3，取向膜4涂布在基板2上。在预固。

8、化加热板1的加热过程中，金属 布线区3的实际表面温度高于基板2上其它区域的表面温度，因此该区域会形成PI光晕区 5。在产线的实际操作中，许多不良产品在金属布线区的PI光晕现象都比较明显。该现象 表明，温度均匀的预固化加热板并不能确保具有不同图形设计的基板表面的取向膜均匀固 化。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种调温遮罩和取向膜预固化装置，解决现有技术中取向 膜预固化后厚度均匀性差导致显示不良的技术问题。 0005 为解决上述技术问题，作为本发明的第一个方面，提供一种调温遮罩，用于对取向 膜进行预固化的取向膜预固化装置，所述调温遮罩包括基底和设置在所述基底上的图形， 所述调温遮罩上设。

9、置所述图形的区域具有与所述调温遮罩上未设置所述图形的区域不同 的热导率，所述调温遮罩上设置所述图形的区域和所述调温遮罩上未设置所述图形的区域 中热导率较小者的位置对应于所述取向膜上与金属布线区对应的位置。 0006 优选地，所述调温遮罩上设置所述图形的区域的热导率小于所述调温遮罩上未设 置所述图形的区域的热导率，所述调温遮罩上设置所述图形的区域的位置对应于所述取向 膜上与金属布线区对应的位置。 0007 优选地，所述基底的材料为玻璃，制成所述图形的材料为油墨或者树脂。 0008 优选地，所述调温遮罩上未设置所述图形的区域的热导率小于所述调温遮罩上设 置所述图形的区域的热导率，所述调温遮罩上未设。

10、置所述图形的区域的位置对应于所述取 向膜上与金属布线区对应的位置。 0009 优选地，所述基底的材料为玻璃，制成所述图形的材料为金属。 0010 优选地，所述基底上设置有多个图形，所述调温遮罩上多个设置所述图形的区域 具有不同的热导率。 说 明 书CN 104090430 A 2/4页 4 0011 优选地，所述调温遮罩上多个设置所述图形的区域和所述调温遮罩上未设置所述 图形的区域中热导率最大者的位置对应于所述取向膜上不与金属布线区对应的位置。 0012 优选地，所述调温遮罩上多个设置所述图形的区域和所述调温遮罩上未设置所述 图形的区域中热导率最小者的位置对应于所述取向膜上与最密集的金属布线区。

11、对应的位 置。 0013 作为本发明的第二个方面，还提供一种取向膜预固化装置，用于预固化形成在基 板上的取向膜，所述取向膜预固化装置包括预固化加热板和调温遮罩，所述调温遮罩为本 发明提供的上述调温遮罩，所述调温遮罩位于所述预固化加热板和所述基板之间。 0014 优选地，所述调温遮罩上设置的所述图形的形状为矩形框，所述调温遮罩上设置 所述矩形框的区域的热导率小于所述调温遮罩上其它区域的热导率，所述矩形框的位置对 应于所述基板上显示像素区外围的金属布线区的位置。 0015 本发明提供的预固化加热装置在预固化加热板和待加热基板之间增加了调温遮 罩，该调温遮罩上设置有图形，通过调节所述调温遮罩上设置所。

12、述图形的区域的热导率来 平衡待加热基板上不同位置的温度，使得基板表面的取向膜溶剂能够均匀挥发，从而获得 厚度均匀的取向膜，提高显示品质。 附图说明 0016 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。 0017 图1是现有的取向膜预固化装置的示意图； 0018 图2是依照本发明一种实施例的取向膜预固化装置的示意图； 0019 图3是依照本发明又一种实施例的取向膜预固化装置的示意图； 0020 图4是依照本发明一种实施例中调温遮罩与基板相配合的示意图之一； 0021 图5是依照本发明一种实施例中调温遮罩与基板相。

13、配合的示意图之二； 0022 图6是依照本发明又一种实施例中调温遮罩与基板相配合的示意图； 0023 在附图中，1：预固化加热板；2：基板；3：金属布线区；4：取向膜；5：光晕区；6：调 温遮罩；61：图形；62：非图形区；7：显示像素区。 具体实施方式 0024 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 0025 本发明首先提供一种调温遮罩，用于对取向膜进行预固化的取向膜预固化装置， 如图2和图3中所示，调温遮罩6位于预固化加热板1的上方。调温遮罩6包括基底和设 置在所述基底上的图形61，所述调温遮罩。

14、6上设置所述图形61的区域具有与所述调温遮 罩6上未设置图形的区域62(在本发明中，将未设置图形的区域统一称为非图形区62)不 同的热导率。通过调节调温遮罩6上设置图形61的区域的热导率就可以调节经过预固化 加热板1加热后调温遮罩6上方的受热温度。具体地，调节调温遮罩6上设置图形61的区 域的热导率也就是调节图形61所采用的材料的热导率。调温遮罩6上设置图形61的区域 和所述调温遮罩6上未设置图形的区域62(非图形区62)中热导率较小者的位置对应于取 说 明 书CN 104090430 A 3/4页 5 向膜4上与金属布线区3对应的位置。 0026 由于基板2上的金属布线区3中的金属布线具有较。

15、好的热导率，因此，相较于其它 位置，金属布线区3更容易聚集热量，取向膜4上与金属布线区3相对应的位置处取向膜溶 剂挥发较快，容易造成固化后取向膜厚度不均匀。因此，通过调节调温遮罩6上图形61处的 热导率，使图形61区域和非图形区62中热导率较小者的位置与金属布线区3的位置相对 应。由于热导率小的区域传热较慢，因此可以减少传导至金属布线区3的热量，降低金属布 线区3的温度，平衡基板2上不同位置的温度，使基板2表面的取向膜溶剂能够均匀挥发， 从而获得厚度均匀的取向膜4，提高显示品质。 0027 本发明中的一种情况是，调温遮罩6上设置图形61的区域的热导率小于非图形区 62的热导率，所述调温遮罩6上。

16、设置图形61的区域的位置对应于取向膜4上与金属布线区 3对应的位置，如图2中所示。在这种情况下，非图形区62(或者说调温遮罩6的基底)的 材料通常是玻璃，制成图形61的材料可以是油墨或者树脂等导热性能比玻璃弱的材料，以 实现基板2表面取向膜均匀固化。 0028 本发明中的另一种情况是，非图形区62的热导率小于调温遮罩6上设置图形61 的区域的热导率，那么非图形区62的位置对应于取向膜4上与金属布线区3对应的位置， 如图3中所述。在这种情况下，非图形区62(或者说调温遮罩6的基底)的材料通常是玻 璃，制成图形61的材料可以是金属等导热性能比玻璃强的材料，以实现基板2表面取向膜 均匀固化。具体地，。

17、制成图形61的金属可以选自Cu、Al、Fe等导热性能较好的金属。 0029 在本发明中，所述图形区61可以通过印刷的方式设置在调温遮罩6的基底上。或 者，可以通过光刻工艺或者溅射的方法将图形区61形成在调温遮罩6的基底上，光刻工艺 包括涂布等方法。 0030 进一步地，调温遮罩6的基底上可以设置多个图形61，所述调温遮罩6上多个设置 图形61的区域具有不同的热导率，并且都与非图形区62的热导率不同。多个图形61可以 采用热导率不同的材料分别制作在调温遮罩6的基底上，或者使用具有不同厚度的同种材 料来分别制造多个图形61，使具有不同的热导率。 0031 其中，调温遮罩6上多个设置图形61的区域和。

18、非图形区62中热导率最大者的位 置对应于取向膜4上不与金属布线区3对应的位置，调温遮罩6上多个设置图形61的区域 和非图形区62中热导率最小者的位置对应于取向膜4上与最密集的金属布线区3对应的 位置。也就是说，越密集的金属布线区表面取向膜溶剂挥越快，因此需要的受热温度越低， 那么与之对应的温度遮罩上的区域的热导率也应该越低。 0032 本发明还提供了一种取向膜预固化装置，用于预固化形成在基板上的取向膜，如 图2或图3中所示。所述取向膜预固化装置包括预固化加热板1和调温遮罩6，所述调温遮 罩6为本发明所提供的上述调温遮罩，所述调温遮罩6位于预固化加热板1和基板2之间。 0033 如上所述，调温遮。

19、罩6包括基底和设置在所述基底上的图形61，调温遮罩6上设置 图形61的区域具有与调温遮罩6上非图形区62不同的热导率。由于基板2上的金属布线 区3相较于基板2上的其它位置更容易聚集热量，导致取向膜溶剂挥发较快，因此，使调温 遮罩6上设置图形61的区域和非图形区62中热导率较小者的位置对应于取向膜4上与金 属布线区3对应的位置，以降低该区域的受热温度，达到使基板2表面的取向膜溶剂均匀挥 发的目的，从而获得厚度均匀的取向膜4，提高显示品质。 说 明 书CN 104090430 A 4/4页 6 0034 下面分别以图2和图3中的情况为例进行详细说明。 0035 在图2中，调温遮罩6上设置图形61的。

20、区域的位置对应于取向膜4上与金属布线 区3对应的位置，调温遮罩6上设置图形61的区域的热导率小于非图形区62的热导率。调 温遮罩6的基底(即非图形区62)采用玻璃，则制作图形61的材料可以是油墨或者树脂等 导热性能比玻璃弱的材料。图形61可通过印刷或者涂布的方式设置在所述基底上。 0036 图4和图5是调温遮罩6与基板2相配合的示意图，通常情况下，基板2在显示像 素区7具有稀疏而均匀的金属布线，而在显示像素区7的边缘有一圈密集的金属布线区3， 所述金属布线区3由大块的密集金属布线组成。这样在显示像素区7的边缘形成了一个金 属布线从均匀到密集的变化，由于金属布线密度的变化，导致了基板2表面温度的。

21、差异。从 显示像素区7到其外部，基板2表面的实际温度有从均匀变高的变化，由于温度的差异，导 致对应于显示像素区7边缘部分的取向膜4固化不均匀，产生显示云纹。 0037 在图4中，调温遮罩6上设置的图形61的形状为矩形框，调温遮罩6上设置矩形 框的区域的热导率小于调温遮罩6上其它区域的热导率，所述矩形框的位置对应于基板2 上显示像素区7外围的金属布线区3的位置。 0038 通过调温遮罩6的作用，使得基板2表面的金属布线区3能够具有与基板2上其 他区域相同的温度，达到使基板2表面的取向膜4均匀固化的目的，改善取向膜4的厚度均 匀性，从而改善显示效果。 0039 需要说明的是，这里图形61的形状是以。

22、矩形框作为实施例，但是图形61的形状也 可以是其它的形状，只要与密集的金属布线区3相对应即可。 0040 在图3中，非图形区62的位置对应于取向膜4上与金属布线区3对应的位置，非图 形区62的热导率小于调温遮罩6上设置图形61的区域的热导率。调温遮罩6的基底(即 非图形区62)采用玻璃，则制作图形61的材料可以是金属等导热性能比玻璃强的材料，图 形61可通过溅射的方式设置在所述基底上。 0041 此时，调温遮罩6与基板2相配合的示意图如图6所示。非图形区62的位置对应 于取向膜4上与金属布线区3对应的位置。通过这样的方式也可以达到平衡基板上不同位 置的温度的目的，实现取向膜的均匀固化。 0042 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施 方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精 神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。 说 明 书CN 104090430 A 1/3页 7 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104090430 A 2/3页 8 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104090430 A 3/3页 9 图6 说 明 书 附 图CN 104090430 A 。