触控面板的制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103970330 A (43)申请公布日 2014.08.06 C N 1 0 3 9 7 0 3 3 0 A (21)申请号 201310048255.0 (22)申请日 2013.02.06 G06F 3/041(2006.01) (71)申请人兆冠科技股份有限公司 地址中国台湾台北市 (72)发明人吴书铭 陈中亿 (74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理 有限责任公司 11139 代理人孙皓晨 李涵 (54) 发明名称 触控面板的制造方法 (57) 摘要 一种触控面板的制造方法，包含下列步骤：提 供一化强玻璃板当作母基板；再于该化强玻璃母 基板的至少一表面。

2、上制作多个触控感应层如单片 式玻璃触控感应层（OGS-sensor），其中该多个触 控感应层一般是以阵列方式排列在该母基板上 以使各触控感应层在该母基板上分别对应形成 一单位基板；再于该化强玻璃母基板的多个触控 感应层上贴覆一保护用抗酸膜；再冲切该抗酸膜 以形成多个单位抗酸膜；再切裂该母基板以形成 多个单位基板；再对各单位基板进行电脑数字控 制（CNC）研磨；及对研磨后的各单位基板进行强 化加工如利用氢氟酸进行强化加工（HF-强化加 工），以完成一触控面板；由此达成简化工艺、减少 设备成本、提升产能及品质的目的功效及优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 (19)。

3、中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103970330 A CN 103970330 A 1/2页 2 1.一种触控面板玻璃的制造方法，其特征在于，包含步骤如下： 提供一化强玻璃板当作母基板； 在该母基板的至少一表面上制作多个触控感应层，以使各触控感应层在该母基板上分 别对应形成一单位基板； 在该母基板设有多个触控感应层的至少一表面上贴覆一抗酸膜，使该抗酸膜能完全覆 盖该多个触控感应层； 冲切该抗酸膜以形成多个单位抗酸膜，其中各单位抗酸膜是对应贴覆在各单位基板 上，并使各单位抗酸膜之间露出用以区分各单位基板的各玻璃。

4、切裂预定线； 沿着各玻璃切裂预定线切裂该母基板以形成多个单位基板，其中每一单位基板上对应 贴覆至少一单位抗酸膜； 对各单位基板进行CNC研磨；及 对研磨后的各单位基板进行化强加工，以完成一触控面板。 2.根据权利要求1所述的触控面板玻璃的制造方法，其特征在于，该触控感应层包含 单片玻璃式触控感应层及双片玻璃式触控感应层。 3.根据权利要求1所述的触控面板玻璃的制造方法，其特征在于，该母基板的二表面 上分别贴覆一抗酸膜。 4.根据权利要求1所述的触控面板玻璃的制造方法，其特征在于，在冲切该抗酸膜以 形成多个单位抗酸膜的步骤中，其是进一步利用一由多个单位刀模排列结合成一体所构成 的刀模进行冲切该抗。

5、酸膜以一次形成多个单位抗酸膜，其中各单位刀模是配合各单位抗酸 膜的尺寸所形成。 5.根据权利要求4所述的触控面板玻璃的制造方法，其特征在于，其是针对该母基板 的上、下二表面分别对应设置一刀模，供对设在母基板表面上的抗酸膜进行双面同步的冲 切作业。 6.一种触控面板玻璃的制造方法，其特征在于，包含步骤如下： 提供一化强玻璃板供当作母基板； 在该母基板的至少一表面上制作多个触控感应层，以使各触控感应层在该母基板上分 别对应形成一单位基板； 在该母基板设有多个触控感应层的至少一表面上贴覆一抗酸膜，使该抗酸膜能完全覆 盖该多个触控感应层； 在该母基板的该抗酸膜上贴覆一防曝光膜； 冲切该抗酸膜以形成多个。

6、单位抗酸膜，其中各单位抗酸膜是对应贴覆在各单位基板 上； 进行曝光解胶，用以使各单位抗酸膜之间露出用以区分各单位基板的各玻璃切裂预定 线； 沿着各玻璃切裂预定线切裂该母基板以形成多个单位基板，其中每一单位基板上对应 贴覆至少一单位抗酸膜； 对各单位基板进行CNC研磨； 对研磨后的各单位基板进行化强加工，以完成一触控面板成品。 7.根据权利要求6所述的触控面板玻璃的制造方法，其特征在于，该触控感应层包含 权 利 要 求 书CN 103970330 A 2/2页 3 单片玻璃式触控感应层及双片玻璃式触控感应层。 8.根据权利要求6所述的触控面板玻璃的制造方法，其特征在于，该母基板的二表面 上分别贴。

7、覆一抗酸膜。 9.根据权利要求8所述的触控面板玻璃的制造方法，其特征在于，在冲切该抗酸膜以 形成多个单位抗酸膜的步骤中，其是利用一由多个单位刀模排列结合成一体所构成的刀模 进行冲切该抗酸膜以一次形成多个单位抗酸膜，其中各单位刀模是配合各单位抗酸膜的尺 寸所形成。 10.根据权利要求9所述的触控面板玻璃的制造方法，其特征在于，是针对该母基板的 上、下二表面分别对应设置一刀模，供能对设在母基板表面上的抗酸膜进行双面同步的冲 切作业。 权 利 要 求 书CN 103970330 A 1/7页 4 触控面板的制造方法 技术领域 0001 本发明是有关一种触控面板的制造方法，尤指一种对母基板先进行贴覆保。

8、护用抗 酸膜步骤而之后再进行单位化切裂步骤，以取代现有工艺对母基板先进行单位化切裂步骤 而之后再对每一单位基板逐一进行贴覆抗酸膜步骤，以达成简化工艺、减少设备成本、提升 产能及品质的功效。 背景技术 0002 现有触控面板的结构型态大抵上可分成单片玻璃式（OGS-sensor，One-Glass Solution）触控面板及双片玻璃式（GG type，Two-Glass Solution）触控面板，其中该双片 玻璃式触控面板乃是由二化强玻璃板叠置形成，而在该二化强玻璃板之间的接触面（内面） 上分别制作一触控感应层（或称为玻璃表面线路）；其中该单片玻璃式（OGS-sensor）触控面 板则在单片。

9、玻璃的至少一面上制作一感应层以减少触控面板的厚度。以下是以单片玻璃式 （OGS-sensor）触控面板的工艺来说明一触控面板的现有工艺，如图1A-1G所示，触控面板 的现有工艺一般包含下列步骤：步骤（1）如图1A所示，提供一化强（化学强化）玻璃板当作 一母基板10；步骤（2）如图1B所示，再于该化强玻璃母基板10的一表面上但不限制制作多 个触控感应层（或称为玻璃表面线路）20如单片式玻璃触控感应层（OGS-sensor，One Glass Solution）20，其中该多个触控感应层20一般是以阵列方式，如横纵向多行排列如图1B所 示，排列在该母基板10上以使各单片式玻璃触控感应层（OGS-s。

10、ensor层）20在该母基板10 上分别对应形成一单位基板30；步骤（3）如图1C所示，再于该化强玻璃母基板10上整面贴 覆一可离形的（或称可剥胶的）保护膜（coating）90用以保护该些玻璃触控感应层20，且该 保护膜90上得加工设有用以区分各单位基板30的玻璃切裂预定线91，亦即供当作后续玻 璃切裂的预定线，以使该保护膜90可区分为多个较小面积的单位保护膜92以对应贴覆在 各单位基板30上；步骤（4）如图1D所示，再以玻璃切裂并单位化方式切裂该母基板10以 形成多个单位基板30，一般是利用旋转式玻璃切刀100循着步骤（3）中所述用以区分各单 位基板的玻璃切裂预定线91进行切割如图1D所示。

11、但不限制；步骤（5）如图1E所示，再对 各单位基板30进行CNC研磨，由于步骤（4）的切裂精度不高，故须针对切裂后的各单位基板 的边缘切裂处或另开设的洞口边缘进行研磨修整工作以符合各单位基板的尺寸精度要求， 一般是利用研磨刀具110进行研磨如图1E所示但不限制；步骤（6）如图1F所示，再于各单 位基板30上对应贴覆一相等尺寸的单位抗酸膜120，即该单位抗酸膜120的尺寸是对应于 每一单位基板30以整面贴覆，一般是在各单位基板30的两面上分别贴覆一单位抗酸膜120 但不限制，用以保护各单位基板30上的触控感应层20，以避免在后续强化加工程序中受到 强化用溶液60如氢氟酸（HF）溶液的侵蚀，此时在。

12、步骤（3）中贴覆的保护膜（coating）90可 先除去但不限制；步骤（7）如图1G所示，再对各单位基板30进行强化加工程序，一般是将 完成步骤（6）后的多片单位基板30一起浸入氢氟酸（HF）溶液60中以进行强化加工程序， 由于在步骤（1）中所示的化强（化学强化）玻璃板已经过一次强化加工程序，在工艺中视为 第一次化强加工程序，因此步骤（7）亦称HF-二强加工如图1G所示，本步骤（7）主要用以针 说 明 书CN 103970330 A 2/7页 5 对在步骤（5）中研磨过但在步骤（6）未贴覆抗酸膜120的母基板10的边端面进行HF-二强 加工，以使各研磨过的边端面能达成强化的要求；如此即完成一触。

13、控面板。 0003 然，上述如图1A-1G所示触控面板的现有工艺，至少存有下列缺点或问题： 0004 1现有工艺是先进行步骤（4）如图1D所示的化强玻璃母基板10的切裂并 单位化步骤（即单位化步骤），之后再对每一单位基板30逐一进行步骤（6）如图1F所示的 贴覆单位抗酸膜120步骤，因此需要采用或配置较多用以贴覆单位抗酸膜120的贴膜机， 相对增加设备成本。 0005 2现有工艺是针对每一单位基板30逐一进行步骤（6）如图1F所示的贴覆 单位抗酸膜120步骤，因此相对耗时及耗工，不利于量产化，也相对增加制作成本。 0006 3现有工艺的步骤（6）如图1F所示的贴覆单位抗酸膜120步骤中，该单位。

14、 抗酸膜120的贴覆方式并不限制，可利用一预制的单位抗酸膜120直接逐一粘贴在每一单 位基板30上，或可利用网版印刷方式在每一单位基板30上网印一层单位抗酸膜120，但贴 膜或网印的加工精度一般约50100um，无法再有效地精细化，不利于抗酸的保护功效，相 对降低触控面板的良率及品质。 0007 4现有工艺的步骤（6）如图1F所示的贴覆单位抗酸膜120步骤中，该单位 抗酸膜120一般是双面贴覆在每一单位基板的二主要表面上，相对耗时及耗工，不利于量 产化。 0008 5由于步骤（7）如图1G所示的化强加工程序步骤（或称HF（氢氟酸）-二 强加工），若单位抗酸膜120上存有针孔时，相对会造成该玻璃。

15、触控感应层20（玻璃表面线 路）受损，相对降低良率及品质。 0009 由上可知，上述触控面板的现有工艺尚难以符合实际使用时的要求，因此在触控 面板的工艺的相关领域中，仍存在进一步改进的需要性。本发明乃是在此技术发展空间有 限的领域中，提出一种触控面板的制造方法，以有效解决现有工艺的缺点或问题。 发明内容 0010 本发明主要目的是在于提供一种触控面板的制造方法，以解决上述现有技术中所 存在的问题。 0011 为了达到上述目的，本发明提供一种触控面板玻璃的制造方法，包含步骤如下： 0012 提供一化强玻璃板当作母基板； 0013 在该母基板的至少一表面上制作多个触控感应层，以使各触控感应层在该母。

16、基板 上分别对应形成一单位基板； 0014 在该母基板设有多个触控感应层的至少一表面上贴覆一抗酸膜，使该抗酸膜能完 全覆盖该多个触控感应层； 0015 冲切该抗酸膜以形成多个单位抗酸膜，其中各单位抗酸膜是对应贴覆在各单位基 板上，并使各单位抗酸膜之间露出用以区分各单位基板的各玻璃切裂预定线； 0016 沿着各玻璃切裂预定线切裂该母基板以形成多个单位基板，其中每一单位基板上 对应贴覆至少一单位抗酸膜； 0017 对各单位基板进行CNC研磨；及 0018 对研磨后的各单位基板进行化强加工，以完成一触控面板。 说 明 书CN 103970330 A 3/7页 6 0019 其中，该触控感应层包含单片。

17、玻璃式触控感应层及双片玻璃式触控感应层。 0020 其中，该母基板的二表面上分别贴覆一抗酸膜。 0021 其中，在冲切该抗酸膜以形成多个单位抗酸膜的步骤中，其是进一步利用一由多 个单位刀模排列结合成一体所构成的刀模进行冲切该抗酸膜以一次形成多个单位抗酸膜， 其中各单位刀模是配合各单位抗酸膜的尺寸所形成。 0022 其中，其是针对该母基板的上、下二表面分别对应设置一刀模，供对设在母基板表 面上的抗酸膜进行双面同步的冲切作业。 0023 为了达到上述目的，本发明还提供一种触控面板玻璃的制造方法，包含步骤如 下： 0024 提供一化强玻璃板供当作母基板； 0025 在该母基板的至少一表面上制作多个触。

18、控感应层，以使各触控感应层在该母基板 上分别对应形成一单位基板； 0026 在该母基板设有多个触控感应层的至少一表面上贴覆一抗酸膜，使该抗酸膜能完 全覆盖该多个触控感应层； 0027 在该母基板的该抗酸膜上贴覆一防曝光膜； 0028 冲切该抗酸膜以形成多个单位抗酸膜，其中各单位抗酸膜是对应贴覆在各单位基 板上； 0029 进行曝光解胶，用以使各单位抗酸膜之间露出用以区分各单位基板的各玻璃切裂 预定线； 0030 沿着各玻璃切裂预定线切裂该母基板以形成多个单位基板，其中每一单位基板上 对应贴覆至少一单位抗酸膜； 0031 对各单位基板进行CNC研磨； 0032 对研磨后的各单位基板进行化强加工，。

19、以完成一触控面板成品。 0033 其中，该触控感应层包含单片玻璃式触控感应层及双片玻璃式触控感应层。 0034 其中，该母基板的二表面上分别贴覆一抗酸膜。 0035 其中，在冲切该抗酸膜以形成多个单位抗酸膜的步骤中，其是利用一由多个单位 刀模排列结合成一体所构成的刀模进行冲切该抗酸膜以一次形成多个单位抗酸膜，其中各 单位刀模是配合各单位抗酸膜的尺寸所形成。 0036 其中，是针对该母基板的上、下二表面分别对应设置一刀模，供能对设在母基板表 面上的抗酸膜进行双面同步的冲切作业。 0037 由此以有效解决现有工艺的缺点或问题，并达成工艺简化、设备成本减少、产能及 触控面板品质提升的功效。 0038。

20、 本发明再一目的是在于提供一种触控面板的制造方法，其中在贴覆抗酸膜步骤与 冲切并单位化该抗酸膜步骤之间进一步包含一贴覆防曝光膜步骤，以及在冲切并单位化该 抗酸膜步骤与切裂并单位化该母基板步骤之间进一步包含一曝光解胶步骤以显露各单位 基板的玻璃切裂预定线，使所采用的抗酸膜能利用一防曝光膜及其曝光解胶程序以显露各 单位基板的玻璃切裂预定线，供可增加所采用抗酸膜的选择性，以提升触控面板的完成品 质。 0039 为使本发明更加明确详实，将本发明的工艺及技术特征，配合下列图示详述如 说 明 书CN 103970330 A 4/7页 7 后： 附图说明 0040 图1A-1G分别是触控面板的现有工艺的各流。

21、程示意图。 0041 图2A-2G分别是本发明的触控面板的制造方法第一实施例的各流程示意图。 0042 图3A-3I分别是本发明的触控面板的制造方法第二实施例的各流程示意图。 0043 附图标记说明：10-母基板；20-触控感应层；30-单位基板；40-抗酸膜；41-单位 抗酸膜；42-玻璃切裂预定线；50-刀模；60-HF药剂；70-抗酸膜；80-防曝光膜；90-保护膜 （coating）；91-玻璃切裂预定线；92-单位保护膜；100-玻璃切刀；110-研磨刀具；120-单 位抗酸膜。 具体实施方式 0044 参考图2A-2G所示，其是本发明的触控面板的制造方法第一实施例的流程示意 图。本。

22、实施例的触控面板的制造方法包含下列步骤： 0045 步骤（1）如图2A所示，提供一化强玻璃板供当作母基板10。 0046 步骤（2）如图2B所示，在该化强玻璃母基板10的至少一表面上制作多个触控感 应层20如单片式玻璃触控感应层（OGS-sensor，One Glass Solution）但不限制，该触控感 应层20亦可称为玻璃表面线路，其中该多个触控感应层20一般是以阵列方式如形成横纵 向多行排列但不限制，以排列在该母基板10的至少一表面上，如该母基板10的一表面或二 表面但不限制，以使各触控感应层20在该母基板10上分别对应形成一单位基板30。 0047 步骤（3）如图2C所示，在该母基板。

23、10的至少一表面上，如包含单面或双面的多个 触控感应层20上，整面地贴覆一抗酸膜40，其中该抗酸膜40的贴覆方式并不限制，可利用 一具适当厚度的抗酸膜40并通过一粘胶层以直接粘贴在该母基板10上并粘贴盖覆每一单 位基板30如图2C所示，或利用网版印刷方式（未图示）在该母基板10上网印一层抗酸膜 40并粘贴盖覆每一单位基板30。 0048 步骤（4）如图2D所示，冲切该抗酸膜40，如单面冲切或双面（上、下面）冲切以形成 多个单位抗酸膜41，其中每一单位抗酸膜41如上、下面各有一单位抗酸膜41对应贴覆在每 一单位基板30上，其中本发明特别利用机械设计技术以制成一冲切装置（未图示）及一相配 合的刀模。

24、50如图2D中所示但不限制，也就是可在该母基板10的上、下面分别对应各设一 刀模50，供用来进行该抗酸膜40的单面冲切作业或双面一次（同步）冲切作业，其中该刀模 50是由多个配合各单位基板30尺寸的单位刀模（50）所一体构成，且可利用上、下对应的上 刀模50及下刀模50供可进行双面一次（同步）冲切作业，用以使贴覆在该母基板10至少一 表面上且具适当厚度的该抗酸膜40能被冲切以形成多个单位抗酸膜41，并在各单位抗酸 膜41之间显露出玻璃切裂预定线42，如利用刀模50的尖锐刀刃以在该抗酸膜40上切出 玻璃切裂预定线42供可人工撕除（离形）以显露出在该抗酸膜40下面的该母基板10的玻 璃面，供利于后。

25、续的切裂并单位化该母基板10的切割作业，因玻璃切刀100非尖锐刀刃故 在切割作业时无法直接先切开该抗酸膜40或用以贴覆该抗酸膜40所用的粘胶层；但该刀 模50的尖锐刀刃在单面或双面冲切作业中并不会切到该母基板10以保持该母基板10的 完整。 说 明 书CN 103970330 A 5/7页 8 0049 步骤（5）如图2E所示，切裂并单位化该母基板10以形成多个单位基板30，其中 每一单位基板30上对应贴覆一单位抗酸膜41；在本步骤（5）中，一般是利用旋转玻璃切刀 100循着在步骤（4）中所显露出的玻璃切裂预定线42进行切割作业如图2E所示。 0050 步骤（6）如图2F所示，对各单位基板30。

26、进行CNC研磨，也就是利用具有CNC （Compute Numerical Control，电脑数字控制）功能的机具来进行高精度研磨作业如修整在 步骤（5）中该母基板10的切裂边端面或其他另开设的洞口的边端面如图2F中各单位基板 30上皆开设一个以上的洞口43。在本步骤（6）中可利用CNC研磨刀具110进行研磨如图 2F所示但不限制。由于CNC研磨作业可沿用现有工艺的相关技术，故于此不再赘述。 0051 步骤（7）如图2G所示，对研磨后的各单位基板30进行进行化强加工程序，以完成 一触控面板。在本步骤（7）中如图2G所示，一般是将完成步骤（6）后的多片单位基板30浸 入氢氟酸（HF）溶液60中。

27、以进行化强加工程序，亦称HF-二强加工（参考图1G所示），本步骤 （7）主要用以针对在步骤（6）中研磨过且未贴覆抗酸膜40的各边端面进行HF-二强加工， 以使各研磨过的边端面达成强化的要求。由于HF-二强加工作业可沿用现有工艺的相关技 术，故于此不再赘述。 0052 再参考图3A-3I所示，其是本发明的触控面板的制造方法第二实施例的流程示意 图。本实施例的触控面板的制造方法包含下列步骤： 0053 步骤（1）如图3A所示，提供一化强玻璃板供当作母基板10；本步骤（1）与第一实 施例的步骤（1）如图2A所示大致相同。 0054 步骤（2）如图3B所示，在该化强玻璃母基板10的一表面上制作多个触控。

28、感应层 如本实施例的单片式玻璃触控感应（OGS-sensor，One Glass Solution）20，或称为玻璃表 面线路，其中该多个单片式玻璃触控感应层20一般是以阵列（横纵向多行）方式但不限制以 排列在该母基板10的表面上，以使各OGS-sensor层20在该母基板10上分别对应形成一 单位基板30；此步骤（2）与第一实施例的步骤（2）如图2B所示大致相同。 0055 步骤（3）如图3C所示，在该母基板10的多个OGS-sensor层20上贴覆一抗酸膜 70，其中该抗酸膜70的贴覆方式并不限制，可利用一具适当厚度的抗酸膜70直接粘贴在该 母基板10上并粘贴盖覆每一单位基板30如图3C所。

29、示，或利用网版印刷方式在该母基板10 上网印一层抗酸膜70并粘贴盖覆每一单位基板30（未图示）；本步骤（3）与第一实施例的 步骤（3）如图2C所示大致相同。 0056 步骤（3）如图3D所示，在该母基板10的该抗酸膜70上再贴覆一防曝光膜80；本 步骤（3）并不存在于第一实施例中。 0057 步骤（4）如图3E所示，冲切该抗酸膜70以形成多个单位抗酸膜71，其中每一单位 抗酸膜71是对应贴覆在每一单位基板30上；本发明特别利用机械设计技术以制成一机具 及一相配合的刀模50如图3E中所示，供用来进行该抗酸膜40的冲切作业，以使贴覆在该 母基板10上且具适当厚度的该抗酸膜70能被冲切并形成多个单位。

30、抗酸膜71，但刀模50在 冲切作业中不会切到该母基板10以保持该母基板10的完整；此步骤（4）与第一实施例的 步骤（4）如图2D所示大致相同，但本第二实施例在本步骤（4）中并未如第一实施例的步骤 （4）在各单位抗酸膜41之间显露出玻璃切裂预定线42，而是在步骤（3）先贴覆一防曝光 膜80，并于下一新增的步骤（4）中进行曝光除胶（离形）作业（如藉UV光曝光），以在各单位 抗酸膜71之间显露出玻璃切裂预定线72；因此本第二实施例的步骤（4）与第一实施例的步 说 明 书CN 103970330 A 6/7页 9 骤（4）之间的不同点乃在于显露出玻璃切裂预定线的方式不同，尤其本第二实施例是利用 一防曝。

31、光膜80的曝光显影及除胶作业来显露出玻璃切裂预定线72。 0058 步骤（4）如图3F所示，进行曝光解胶步骤；本步骤（4）主要目的乃是针对在步 骤（3）所贴覆的防曝光膜80，而利用本步骤（4）的曝光显影及除胶作业来显露出玻璃切 裂预定线72供下一步骤（5）使用；本步骤（4）并不存在于第一实施例中。 0059 步骤（5）如图3G所示，切裂并单位化该母基板10以形成多个单位基板30，其中每 一单位基板30上对应贴覆一单位抗酸膜71；本步骤（5）与第一实施例的步骤（5）如图2E 所示大致相同，其中该防曝光膜80可在本步骤（5）切裂并单位化该母基板10以形成多个 单位基板30的前或之后予以撕除（离形）。

32、，即在切裂步骤的前或之后使该防曝光膜80与该 抗酸膜70（71）离形。 0060 步骤（6）如图3H所示，对各单位基板30进行CNC研磨，也就是利用具有CNC （Compute Numerical Control，电脑数字控制）功能的机具来进行研磨作业如修整在步骤 （5）中该母基板10的切裂边；本步骤（6）与第一实施例的步骤（6）如图2F所示大致相同。 0061 步骤（7）如图3I所示，对研磨后的各单位基板30进行HF-二强加工作业，以完 成一触控面板成品。如图3I所示，可将多片研磨后单位基板30浸入HF药剂60中以进行 HF-二强加工作业，而由于HF-二强加工作业是沿用现有工艺的相关技术，故。

33、于此不再赘 述；本步骤（7）与第一实施例的步骤（7）如图2G所示大致相同。 0062 上述第一与第二实施例之间的主要差异点乃在于：第一实施例在工艺中所采用的 抗酸膜40材质（包含粘胶）及其上该玻璃切裂预定线42的形成方式与第二实施例在工艺 中所采用的抗酸膜70材质（包含粘胶）及其上玻璃切裂预定线72的形成方式不同，因此在 本发明第二实施例中，在步骤（3）贴覆抗酸膜70步骤与步骤（4）冲切并单位化该抗酸膜70 步骤之间进一步包含一贴覆防曝光膜80的步骤（3），以及在步骤（4）冲切并单位化该抗 酸膜70步骤与步骤（5）切裂并单位化该母基板10步骤之间进一步包含一曝光解胶的步骤 （4）；如此，可使本。

34、发明触控面板的制造方法在工艺中所采用的抗酸膜并不限制于该抗酸 膜40（包含粘胶）或该抗酸膜70（包含粘胶），可随设备需要而选用不同的抗酸膜，因此可 增加本发明的抗酸膜的选择性，并可提升触控面板的完成品质。 0063 由上可知，本发明的触控面板的制造方法与现有工艺之间的主要差异点及区别特 征乃在于：现有工艺是先进行玻璃（母基板10）的切裂并单位化步骤及CNC研磨步骤， 之后再对每一单位基板30逐一进行贴覆单位抗酸膜120步骤；而本发明则是对整个母 基板10先进行贴覆抗酸膜40步骤，之后再进行玻璃（母基板10）的切裂并单位化步 骤及CNC研磨步骤。 0064 因此，本发明的触控面板的制造方法与现有。

35、工艺比较，至少具有下列优点： 0065 1、减少现有工艺所采用贴膜机的采购成本。 0066 2、减少现有工艺的可剥胶流程的时间及成本，即省去如图1C所示于该化强玻璃 母基板10上整面贴覆一可离形的（或称可剥胶的）保护膜（coating）90的步骤（3）；因为 本发明在如图2C、3C所示在该母基板10上整面贴覆一抗酸膜40/70的步骤（3）中，整面 贴覆的抗酸膜40/70即同时具有保护及抗酸作用。 0067 3、抗酸膜的单面或双面冲切的精度可达30um，优于现有工艺中网印抗酸膜及贴膜 抗酸膜的精度约50100um。 说 明 书CN 103970330 A 7/7页 10 0068 4、抗酸膜的双。

36、面冲切可提升产能，有利于量产化。 0069 5、本发明所采用的抗酸膜无针孔，有利于提升面板的表面品质，且有利于成适用 于后续的蚀切或CNC研磨或化强加工等步骤；因如图1G所示的HF-二强加工步骤是使 用HF药剂，若抗酸膜上有针孔时会造成玻璃表面线路受损现有工艺的步骤（6）如图1F所 示的贴覆抗酸膜步骤中，若该抗酸膜有无针孔，会造成触控感应层（即玻璃表面线路层） 受损，相对降低良率。 0070 以上所示仅为本发明的优选实施例，对本发明而言仅是说明性的，而非限制性的。 在本专业技术领域具通常知识人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其 进行许多改变，修改，甚至等效的变更，但都将落入本发明的保护范围内。 说 明 书CN 103970330 A 10 1/4页 11 图1A 图1B 图1C 图1D 图1E 图1F 说 明 书 附 图CN 103970330 A 11 2/4页 12 图1G 图2A 图2B 图2C 图2D 图2E 说 明 书 附 图CN 103970330 A 12 3/4页 13 图2F 图2G 图3A 图3B 图3C 图3D 说 明 书 附 图CN 103970330 A 13 4/4页 14 图3E 图3F 说 明 书 附 图CN 103970330 A 14 。