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1、(10)申请公布号 CN 103939392 A (43)申请公布日 2014.07.23 C N 1 0 3 9 3 9 3 9 2 A (21)申请号 201310021905.2 (22)申请日 2013.01.18 F04D 29/38(2006.01) (71)申请人珠海格力电器股份有限公司 地址 519070 广东省珠海市香洲区前山金鸡 西路 (72)发明人龙斌华 刘中杰 梁剑涛 曹锋 (54) 发明名称 一种轴流风叶及具有其的空调器 (57) 摘要 本发明公开一种轴流风叶及具有其的空调 器。轴流风叶包括轮毂和设置在轮毂轴向上的若 干片叶片，叶片具有前缘和尾缘，尾缘外侧增设尾 翼，。
2、尾翼的外侧边缘相对于尾缘向后凸起，尾翼的 外侧边缘轮廓呈平滑曲线状，定义风叶半径为R， 尾翼的起点A到轮毂轴心O的距离为R 1 ，尾翼的 终点B到轮毂轴心O的距离为R 2 ，其中，R 1 与R的 比值范围为0.700.88，R 2 与R的比值范围为 0.961.00。采用本发明的轴流风叶，在尾缘增 设尾翼，风叶面积增大，通过设计尾翼的形状和位 置，在实现提升风叶性能和效率的同时，可同时改 善风叶噪声。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (10)申请公布号 CN 1039。
3、39392 A CN 103939392 A 1/1页 2 1.一种轴流风叶，包括轮毂和设置在所述轮毂轴向上的若干片叶片，所述叶片具有前 缘和尾缘，其特征在于，所述尾缘外侧增设尾翼，所述尾翼的外侧边缘相对于所述尾缘向后 凸起，所述尾翼的外侧边缘轮廓呈平滑曲线状； 其中，所述风叶半径为R，所述尾翼的起点A到所述轮毂轴心O的距离为R 1 ，所述尾翼 的终点B到所述轮毂轴心O的距离为R 2 ，R 1 与R的比值范围为0.700.88，R 2 与R的比值 范围为0.961.00。 2.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述前缘至所述尾翼的弦线长度为 L 1 ，所述前缘至尾缘的弦线长度为L，L 。
4、1 与L的比值范围为1.001.15。 3.根据权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，在所述尾翼的外侧边缘具有末端C， 所述前缘至所述尾翼末端C的弦线长度为L C ，所述弦线长度L C 为所述弦线长度L 1 中的最大 值，L C 与L的比值范围为1.101.15。 4.根据权利要求3所述的轴流风叶，其特征在于，所述尾翼末端C与到所述轮毂轴心O 的距离为R 3 ，R 3 的取值范围为1.05R 1 0.98R 2 。 5.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述尾翼的表面积为S 1 ，所述叶片表 面积S，S 1 与S的比值范围为0.020.075，其中，所述叶片表面积S不包括尾翼的表面积 。
5、S 1 。 6.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述尾翼厚度方向上的中心线与所 述尾缘的法线间的夹角为，所述角度值为87100。 7.根据权利要求6所述的轴流风叶，其特征在于，所述角度值为9095。 8.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述尾翼的厚度等于或大于尾缘的 厚度。 9.一种空调器，其特征在于，装设有权利要求1至8任一项所述的轴流风叶。 权 利 要 求 书CN 103939392 A 1/4页 3 一种轴流风叶及具有其的空调器 技术领域 0001 本发明涉及一种风叶，尤其涉及一种轴流风叶及具有其的空调器。 背景技术 0002 随着空调行业的不断发展以及人们对空调的能。
6、效要求越来越高，空调的各个组成 系统需要更低的功耗和更好的性能。作为空调室外机散热用的轴流风叶，同样需要提升其 性能和效率，然而现有提高风量的手段通常同时会伴随有功耗大幅增加、噪声恶化的问题， 在保证轴流风叶噪声和功耗的前提下如何有效提高其风量性能，是目前困扰设计人员的一 道难题。 0003 如图1和2所示，在现有技术中的最常见的两种轴流风叶，分别为轴流风叶1和轴 流风叶2，其中轴流风叶2为在轴流风叶1的基础上做的改动，轴流风叶2的尾缘内凹形成 凹陷，经过实验分析得知，相同噪声下和功率下，由于向内凹陷减少了轴流风叶的面积，伴 随着风量的降低。经实验得知，相同的噪声分贝下，与轴流风叶1相比，轴流。
7、风叶2的风机 所耗功率虽有一定程度降低，但风量降低幅度更大；增加轴流风叶2的功率，增加其风量， 但噪声增大也较为明显，具体实验数据见表1。 0004 0005 表1 发明内容 0006 本发明旨在解决上述现有轴流风叶存在的问题，提供一种具有新型风叶叶片结构 的轴流风叶及具有其的空调器，在实现提升风叶性能和效率的同时，同时改善风叶噪声。 0007 本发明提供一种轴流风叶，轴流风叶包括轮毂和设置在轮毂轴向上的若干片叶 片，叶片具有前缘和尾缘，尾缘外侧增设尾翼，尾翼的外侧边缘相对于尾缘向后凸起，尾翼 的外侧边缘轮廓呈平滑曲线状；风叶半径为R，尾翼的起点A到轮毂轴心O的距离为R 1 ，尾 翼的终点B到。
8、轮毂轴心O的距离为R 2 ，其中，R 1 与R的比值范围为0.700.88，R 2 与R的 比值范围为0.961.00。 0008 进一步地，前缘至尾翼的弦线长度为L 1 ，前缘至尾缘的弦线长度为L，L 1 与L的比 值范围为1.001.15。 0009 进一步地，在尾翼的外侧边缘具有末端C，前缘至尾翼末端C的弦线长度为L C ，弦 线长度L C 为弦线长度L 1 中的最大值，L C 与L的比值范围为1.101.15。 说 明 书CN 103939392 A 2/4页 4 0010 进一步地，尾翼末端C与到轮毂轴心O的距离为R 3 ，R 3 的取值范围为1.05R 1 0.98R 2 。 00。
9、11 进一步地，尾翼的表面积为S 1 ，叶片表面积S，S 1 与S的比值范围为0.020.075， 其中，叶片表面积S不包括尾翼的表面积S 1 。 0012 进一步地，尾翼厚度方向上的中心线与尾缘的法线间的夹角为，角度值为 87100。 0013 进一步地，角度值为9095 0014 进一步地，尾翼的厚度等于或大于尾缘的厚度。 0015 为实现上述发明目的，本发明还提供一种空调器，该空调器装设有如上述任一项 方案所述的轴流风叶。 0016 本发明的有益效果： 0017 针对本发明的轴流风叶，编号为轴流风叶3，结合现有技术中轴流风叶1和轴流风 叶2，做了以下5组实验，获取以下实验数据，见表2： 。
10、0018 0019 表2 0020 从表2中的实验数据可以看到：在同样的风量条件下风机功耗降低近5，噪声降 低1.3dB(A)，且经测试风机噪声音质也得到了一定的改善。 0021 综上所述，与一般现有风叶相比，由于本发明的轴流风叶尾缘增加了凸出的尾翼， 拥有更大的做功面积，可有效地提高风叶的风量性能。另外，尾翼设置尾缘上的末端上，具 体为，尾翼的起点到轮毂轴心的距离R 1 是风叶半径R的0.700.88倍，尾翼的终点到轮 毂轴心的距离R 2 是风叶半径R的0.961.00倍，如此尾翼可改变叶片压力面气流流动特 性，减少涡流损失并改善风叶运行环境，进而在同样的风量条件下拥有较低的噪声和功耗， 风。
11、机的效率更高。 0022 同样，采用本发明轴流风叶的空调器，在实现提升空调性能和效率的同时，同时改 善空调器运行噪声。 附图说明 0023 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 0024 图1是现有技术中轴流风叶结构示意图； 0025 图2为现有技术中尾缘内凹的轴流风叶结构示意图； 说 明 书CN 103939392 A 3/4页 5 0026 图3为本发明的轴流风叶结构示意图； 0027 图4为本发明的轴流风叶沿图3中M-M线的剖视图； 0028 图5为本发明实施例1的轴流风叶结构示意图； 0029 图6为本发明实。
12、施例2的轴流风叶结构示意图。 0030 附图标记说明：10-轮毂、20-叶片、21-前缘、22-尾缘、23-尾翼。 具体实施方式 0031 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合图和实施方式对本发 明作进一步的详细说明。 0032 如图3所示，本发明的轴流风叶包括轮毂10和设置在所述轮毂轴向上的3片叶片 20，叶片20具有前缘21和尾缘22，在尾缘22的外侧增设尾翼23，尾翼23的外侧边缘相对 于尾缘22向后凸起，尾翼23的外侧边缘轮廓呈平滑曲线状。此处定义轴流风叶半径为R， 尾翼23的起点A到轮毂轴心O的距离为R 1 ，尾翼23的终点B到轮毂轴心O的距离为R 2 ，尾 翼在尾缘。
13、上的具体位置为：0.7RR 1 0.88R，0.96RR 2 R。 0033 优选地，前缘21至尾翼23的弦线长度为L 1 ，前缘21至尾缘22的弦线长度为L，L 1 与L的比值范围为1.001.15。 0034 优选地，在尾翼23的外侧边缘具有末端C，前缘21至尾翼23末端C的弦线长度为 L C ，弦线长度L C 为弦线长度L 1 中的最大值，L C 与L的比值范围为1.101.15。 0035 优选地，定义尾翼23末端C与到轮毂轴心O的距离为R 3 ，R 3 的取值范围为1.05R 1 0.98R 2 。 0036 优选地，尾翼23的表面积为S 1 ，叶片表面积S，S 1 与S的比值范围为。
14、0.020.075， 其中，叶片表面积S不包括尾翼23的表面积S 1 。经过实验测试得知，尾翼23的表面积S 1 在 上述范围内，轴流风叶可获得较好的风量提升效果，以及噪声音质改善效果较佳。 0037 优选地，如图4所示，尾翼23厚度方向上的中心线与尾缘22的法线间的夹角 为，角度的取值范围为87100，经过实验测试得知，当角度的取值范围为 9095时，尾翼23能使轴流风叶获得较好的风量提升效果，以及噪声音质改善效果较 佳。 0038 优选地，尾翼23的厚度等于或大于尾缘的厚度，可保证叶片强度，降低轴流风叶 跌落或注塑包胶风险。 0039 尾翼23的起点A和终点B与尾缘22过渡的部分平滑过渡，。
15、尾翼23的外侧边缘轮 廓呈平滑的曲线状，以保证尾缘22的叶片强度，同时避免轴流风叶运转时出现异常噪声。 0040 尾翼23的外侧边缘轮廓呈为圆弧状或样条曲线状，只要与叶片的尾缘连接位置 平滑过渡，且尾翼起点和尾翼终点位置、弦线长度比以及面积比满足上述要求，则均可达到 本发明预期的技术效果，此处不对其轮廓线的实际具体形状和样式不做要求。 0041 下面给出2个较佳的具体实施例，给出具体参数进行详细说明。 0042 实施例1： 0043 如图5所示，尾翼23的起点A到轮毂轴心O的距离R 1 等于0.77R，尾翼23的终点 B到轮毂轴心O的距离R 2 等于R，尾翼23末端C与到轮毂轴心O的距离R 3。
16、 等于0.98R，前 缘21至尾翼23末端C的弦线长度为L C 等于1.12L，尾翼23的表面积为S 1 等于0.04S，尾 说 明 书CN 103939392 A 4/4页 6 翼23厚度方向上的中心线与尾缘22的法线间的夹角范围为8892，尾翼23的厚 度等于尾缘22的厚度，尾翼23的外侧边缘轮廓线由多段平滑过渡圆弧组成。 0044 实施例2： 0045 如图6所示，尾翼23的起点A到轮毂轴心O的距离R 1 等于0.8R，尾翼23的终点 B到轮毂轴心O的距离R 2 等于R，尾翼23末端C与到轮毂轴心O的距离R 3 等于0.88R，前 缘21至尾翼23末端C的弦线长度为L C 等于1.15L。
17、，尾翼23的表面积为S 1 等于0.06S，尾 翼23厚度方向上的中心线与尾缘22的法线间的夹角范围为9094，尾翼23的厚 度稍大于尾缘22的厚度，尾翼23的外侧边缘轮廓呈样条曲线状，即给定多个定点，相邻的 两定点之间采用曲线连接起来。 0046 依据以上参数，使用相同的材料和工艺制作出实施1和实施2的轴流风叶，将两种 轴流风叶进行实验，具体实验条件为：在相同风量条件下，监测轴流风机功率和噪声； 在相同风机功耗条件下，监测风机风量和噪声。经实验获得以下四组实验数据，见表3： 0047 0048 表3 0049 经过实验证明，与一般现有风叶相比，由于本发明的轴流风叶尾缘增加了凸出的 尾翼，拥有。
18、更大的做功面积，可有效地提高风叶的风量性能。另外，尾翼设置尾缘上的末端 上，具体为，尾翼的起点到轮毂轴心的距离R 1 是风叶半径R的0.700.88倍，尾翼的终点 到轮毂轴心的距离R 2 是风叶半径R的0.961.00倍，如此尾翼可改变叶片压力面气流流 动特性，减少涡流损失并改善风叶运行环境，进而在同样的风量条件下拥有较低的噪声和 功耗，风机的效率更高。 0050 此外，本发明还提供了一种空调器，所述空调器装设有上述方案所述的轴流风叶， 由于叶片尾缘的尾翼的作用，空调器的轴流风机性能和效率获得提升，同时，空调器运行噪 声也得以改善。 0051 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述。
19、较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说 明 书CN 103939392 A 1/5页 7 图1 说 明 书 附 图CN 103939392 A 2/5页 8 图2 说 明 书 附 图CN 103939392 A 3/5页 9 图3 图4 说 明 书 附 图CN 103939392 A 4/5页 10 图5 说 明 书 附 图CN 103939392 A 10 5/5页 11 图6 说 明 书 附 图CN 103939392 A 11 。