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1、10申请公布号CN104124107A43申请公布日20141029CN104124107A21申请号201410365661422申请日20140729H01H50/02200601B05C5/0220060171申请人厦门宏发电力电器有限公司地址361021福建省厦门市集美区东林路560564号72发明人郭顺可钟叔明施生圣饶丽斌74专利代理机构隆天国际知识产权代理有限公司72003代理人赵根喜郑特强54发明名称一种点胶固定结构及方法、及继电器57摘要本发明提供一种点胶固定结构及方法、及继电器，点胶固定结构包括至少一第一部件和至少一第二部件，所述第一部件上形成有至少一定位导柱，所述第二部件上。
2、形成有至少一定位导孔，所述定位导柱能装配定位于所述定位导孔内，所述第一部件和第二部件通过所述定位导柱和定位导孔装配定位；所述第一部件上具有至少一注胶通孔，所述定位导柱表面上形成有至少一竖槽，所述注胶通孔连通所述竖槽。此结构可克服原有注入固化剂时操作不方便的不足，可实现直接在上方第一沉槽位置点固化剂，固化剂注入后，确保固化剂将两个需要连接固定的零件或部件可靠胶合固定，方便实现自动设备注入固化剂，大大提高了操作效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104124107ACN10412410。
3、7A1/1页21一种点胶固定结构，包括至少一第一部件和至少一第二部件，所述第一部件上形成有至少一定位导柱，所述第二部件上形成有至少一定位导孔，所述定位导柱能装配定位于所述定位导孔内，所述第一部件和第二部件通过所述定位导柱和定位导孔装配定位；其特征在于，所述第一部件上具有至少一注胶通孔，所述定位导柱表面上形成有至少一竖槽，所述注胶通孔连通所述竖槽。2根据权利要求1所述的点胶固定结构，其特征在于所述第一部件为一板件，具有第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面相对，所述定位导柱形成于所述第二表面，所述注胶通孔贯通所述第一表面和第二表面。3根据权利要求2所述的点胶固定结构，其特征在于所述第一部件的。
4、第一表面形成有至少一第一沉槽，所述第一沉槽与所述注胶通孔连通。4根据权利要求2所述的点胶固定结构，其特征在于所述定位导孔内形成为第二沉槽，所述第二沉槽略大于所述定位导柱。5根据权利要求4所述的点胶固定结构，其特征在于所述定位导柱和定位导孔为截面有区别的形状，两者之间配合面上形成多个轴向延伸的空隙。6根据权利要求5所述的点胶固定结构，其特征在于所述定位导柱和定位导孔分别为截面为多边形或圆形的形状，两者外切或内接配合。7根据权利要求3所述的点胶固定结构，其特征在于所述注胶通孔连通于所述第一沉槽边角部。8根据权利要求1至7任一项所述的点胶固定结构，其特征在于所述第一部件和第二部件均为塑料件。9一种如。
5、权利要求1至8作一项所述点胶固定结构的使用方法，其特征在于，包括步骤所述第一部件的定位导柱均装入所述第二部件的所述定位导孔中；通过所述注胶通孔及所述竖槽向所述定位导柱与定位导孔之间的空间注入固化剂；受热后将所述第一部件及第二部件固化连接。10一种继电器，所述继电器壳体包括底座，一固定板装配连接于所述底座，所述固定板及底座之间具有如权利要求1至8任一项所述的点胶固定结构，所述固定板为所述第一部件，所述底座为所述第二部件。11如权利要求10所述的继电器，其特征在于，所述固定板固定连接于所述底座中部，所述固定板固定定位所述继电器的衔铁部件，所述衔铁部件位于所述继电器电磁线圈及接触组件之间。权利要求书。
6、CN104124107A1/3页3一种点胶固定结构及方法、及继电器技术领域0001本发明涉及一种部件连接技术，尤其是一种点胶固定结构及方法、及继电器。背景技术0002现有技术中，零件或部件进行连接时，可使用固化剂进行粘接，目前的一种点胶的方式是，当零件或部件结合后，在二者之间的结合部位开放式点固化剂进行粘合。0003另外，现有连接结构通常还会在二者之间设置凸凹咬合结构，零件或部件结合前，会先在一底部槽或孔内注入适量固化剂，再装入需连接的部件，然而，由于点胶量不易准确掌握，零件或部件结合后，或热固化剂受热后，易发生溢出的问题，流到周边部件后，可能会引起不良。0004特别是在继电器领域，衔铁固定板。
7、与底座结合时，固化剂因受热后流到线圈、轭铁的工作极面等，会引起线圈上绝缘导线的短路、断线不良，也可能使得轭铁与衔铁臂之间的间隙不均匀，继电器磁极面贴合不良。直接影响继电器的合格率。发明内容0005本发明的目的在于解决现有开放式点胶技术的技术问题，提供一种外部注入式精确点胶固定结构及方法。0006本发明的另一目的在于，提供一种使用外部注入式精确点胶固定结构及方法的继电器。0007本发明的目的这样实现的提供一种点胶固定结构，包括至少一第一部件和至少一第二部件，所述第一部件上形成有至少一定位导柱，所述第二部件上形成有至少一定位导孔，所述定位导柱能装配定位于所述定位导孔内，所述第一部件和第二部件通过所。
8、述定位导柱和定位导孔装配定位；所述第一部件上具有至少一注胶通孔，所述定位导柱表面上形成有至少一竖槽，所述注胶通孔连通所述竖槽。0008根据上述构思，所述第一部件为一板件，具有第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面相对，所述定位导柱形成于所述第二表面，所述注胶通孔贯通所述第一表面和第二表面。0009根据上述构思，所述第一部件的第一表面形成有至少一第一沉槽，所述第一沉槽与所述注胶通孔连通。0010根据上述构思，所述定位导孔内形成为第二沉槽，所述第二沉槽略大于所述定位导柱。0011根据上述构思，所述定位导柱和定位导孔为截面有区别的形状，两者之间配合面上形成多个轴向延伸的空隙。0012根据上述构思。
9、，所述定位导柱和定位导孔分别为截面为多边形或圆形的形状，两者外切或内接配合。0013根据上述构思，所述注胶通孔连通于所述第一沉槽边角部。说明书CN104124107A2/3页40014根据上述构思，所述第一部件和第二部件均为塑料件。0015另外，本发明实施例提供一种如前所述点胶固定结构的使用方法，包括步骤所述第一部件的定位导柱均装入所述第二部件的所述定位导孔中；通过所述注胶通孔及所述竖槽向所述定位导柱与定位导孔之间的空间注入固化剂；受热后将所述第一部件及第二部件固化连接。0016本发明实施例另提供一种继电器，所述继电器壳体包括底座，一固定板装配连接于所述底座，所述固定板及底座之间具有如前所述的。
10、点胶固定结构，所述固定板为所述第一部件，所述底座为所述第二部件。0017根据上述构思，所述固定板固定连接于所述底座中部，所述固定板固定定位所述继电器的衔铁部件，所述衔铁部件位于所述继电器电磁线圈及接触组件之间。0018本发明上述实施例相对于现有技术的有益效果在于，0019此结构可克服原有注入固化剂时操作不方便的不足，可实现直接在上方第一沉槽位置或注胶通孔点固化剂，固化剂注入后，确保固化剂将两个需要连接固定的零件或部件可靠胶合固定，方便实现自动设备注入固化剂，大大提高了操作效率。0020此结构与常规点固化剂结构的区别此结构设置第二沉槽，可防止固化剂因受热后流到线圈、轭铁工作极面等不良；此结构在导。
11、向柱上设置固化剂注入孔，可有效导正固化剂的流向，避免开放式点固化剂结构产生的不确定流向；设置定位导向柱和导向孔，固化剂直接渗入定位装配部位，固化作用更好。附图说明0021下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0022图1为本发明实施中第一部件的结构示意图。0023图2为本发明实施中第一部件的另一角度视图上的结构示意图。0024图3为本发明实施中第二部件的结构示意图。0025图4为本发明实施例的继电器结构示意图。具体实施方式0026体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当。
12、作说明之用，而非用以限制本发明。0027本发明中提及的上、下、顶、底等方位，仅用于说明各部件间的相对位置关系，并不限定本发明中各部件具体安装方位。0028本发明实施例提供一种点胶固定结构，如图1至图4所示，本发明实施例可应用为至少一第一部件1和至少一第二部件2，需连接的部件也可为更多，并不限制。第一部件1上可形成有至少一定位导柱11，相应地，第二部件2上形成有至少一定位导孔21见图3，定位导柱11能装配定位于定位导孔21内，第一部件1和第二部件2可通过定位导柱11和定位导孔21先进行装配定位。这里的定位导柱11和定位导孔21要成组设置，图中为两组，不过可根据需求增加数量。0029如图1、图2所。
13、示，第一部件1可为一注塑板件，具有第一表面14和第二表面15，说明书CN104124107A3/3页5第一表面14和第二表面15相对，定位导柱11形成于第二表面15，第一部件1上可开设有至少一注胶通孔13，注胶通孔13贯通第一表面14和第二表面15。具体实施例中，定位导柱11一体形成于第一部件1上，定位导柱11可为多阶圆轴形，以便于插入定位导孔21中进行精准固定。定位导柱11表面上可开设有至少一竖槽12，注胶通孔13连通竖槽12，以便于从第一表面14方向进行注胶。0030而且第一部件1的第一表面14形成有至少一第一沉槽16，第一沉槽16与注胶通孔13连通，可有效防止固化剂溢出。且优选地，注胶通。
14、孔13位于于第一沉槽16的边角部，以便于第一沉槽16的展开布置，方便更好地容纳固化剂，不至于向外溢出。0031定位导孔21内形成为第二沉槽，第二沉槽可略大于定位导柱11。定位导柱11和定位导孔21可呈截面为多边形或圆形的形状，两者之间配合形式可以是外切或内接方式，以定位导柱11能装配定位于定位导孔21内为前提，且装配后，两者之间配合面上可形成多个轴向延伸的空隙，以便于容置固化剂。比如图1至图3所示的具体实施例中，对应定位导柱11的多阶圆轴形状，第二沉槽可为多阶方槽形状。方槽形状即能定位圆轴形的定位导柱11，还能供经注胶通孔13和竖槽12注入的固化剂进入和充分浸润和接触。具体实施例中，第一部件1。
15、和第二部件2可均为塑料件，当然也可为其它应用固化剂粘接的材料。0032另外，上述点胶固定结构的使用方法，可包括步骤0033首先，第一部件1的定位导柱11均装入第二部件2的定位导孔21中，进行装配定位；0034然后，再将固化剂注入第一沉槽16或直接注入注胶通孔13内后，可通过定位导柱11上的竖槽12渗入两部件相连位置，部分固化剂沉着于第二沉槽内；0035最后，受热后固化剂将第一部件1及第二部件2固化连接。如果固化剂的量稍大，第一沉槽16可供受热后固化剂溢出，不至于向外流出。0036如图4所示，上述点胶固定结构应用于继电器时，继电器壳体包括底座，一固定板装配连接于底座，固定板及底座之间具有如前所述。
16、的点胶固定结构，固定板为第一部件1，底座为第二部件2。固定板固定连接于底座中部，固定板固定定位继电器的衔铁部件，衔铁部件位于所述继电器电磁线圈及接触组件之间。0037此结构可克服原有注入固化剂时操作不方便的不足，可实现直接在上方第一沉槽位置点固化剂，固化剂注入后，确保固化剂将两个需要连接固定的零件或部件可靠胶合固定，方便实现自动设备注入固化剂，大大提高了操作效率。0038此结构与常规点固化剂结构的区别此结构设置第二沉槽，可防止固化剂因受热后流到线圈、轭铁工作极面等不良；此结构在导向柱上设置固化剂注入孔，可有效导正固化剂的流向，避免开放式点固化剂结构产生的不确定流向；设置定位导向柱和导向孔，固化剂直接渗入定位装配部位，固化作用更好。0039以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。说明书CN104124107A1/3页6图1图2说明书附图CN104124107A2/3页7图3说明书附图CN104124107A3/3页8图4说明书附图CN104124107A。