管接头.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201380037502.5 (22)申请日 2013.07.01 2012-158035 2012.07.13 JP F16L 37/12(2006.01) F16L 41/08(2006.01) F16L 55/00(2006.01) (71)申请人 SMC 株式会社 地址 日本国东京都千代田区外神田四丁目 14番1号 (72)发明人 种谷良泉 富田琢 斋藤修一 (74)专利代理机构 上海市华诚律师事务所 31210 代理人 梅高强 崔巍 (54) 发明名称 管接头 (57) 摘要 一种管接头 (10)，具有用于流体的管 (12)， 。

2、管(12)可拆卸地适配到管接头(10)，并且连接到 诸如气缸的液压装置 (14)。管接头 (10) 设置有 ： 本体 (16)，用于流体的管 (12) 插入本体 (16) 中 ； 和附接 / 拆卸机构 (26)，附接 / 拆卸机构 (26) 设 置在本体(16)内部并且能够附接/拆卸用于流体 的管(12)。用于连接用于流体的管(12)和液压装 置 (14) 的内套筒 (66) 设置在本体 (16) 中，内套 筒 (66) 可以与具有不同开口直径的节流孔 (74) 互换。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2015.01.13 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/J。

3、P2013/068010 2013.07.01 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2014/010452 JA 2014.01.16 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书10页 附图22页 按照条约第19条修改的权利要求书2页 (10)申请公布号 CN 104487751 A (43)申请公布日 2015.04.01 CN 104487751 A 1/1 页 2 1.一种管接头，所述管接头连接到流体压力装置 (14)，其特征在于，包含 ：本体 (16)， 管 (12) 插入所述本体 (16) 中 ；和附接 / 拆卸机构 。

4、(26)，所述附接 / 拆卸机构 (26) 配置在 所述本体 (16) 内部并且能够附接和拆卸所述管 (12) ；其中 ： 节流孔部分配置在所述本体 (16) 中，所述管 (12) 和所述流体压力装置 (14) 通过所述 节流孔部分连通 ； 所述节流孔部分是可互换的。 2.如权利要求 1 所述的管接头，其特征在于，其中 ： 所述节流孔部分包含多个节流孔构件，所述节流孔构件相对于所述本体 (16) 是可互 换的 ；并且 在每一个所述节流孔构件中，分别设置有节流孔 (74)，所述节流孔 (74) 的开口直径彼 此不同。 3.如权利要求 2 所述的管接头，其特征在于，其中 ： 所述节流孔构件是插入所。

5、述管 (12) 的末端内周的内套筒 (66) ；并且 突起 (70) 设置在所述内套筒 (66) 的外周部分上，所述突起 (70) 与所述管 (12) 的所 述末端内周接合。 4.如权利要求 3 所述的管接头，其特征在于，其中 ： 所述内套筒 (66) 包括凸缘 (72)，所述凸缘 (72) 抵靠所述管 (12) 的所述末端 ；并且 与所述管 (12) 的所述末端接触的所述凸缘 (72) 的接触部分形成有倾斜表面 (72a)。 5.如权利要求 2 所述的管接头，其特征在于，其中 ： 所述节流孔构件是节流孔板 (86)，所述节流孔板 (86) 插入所述本体 (82) 的所述内周 上的垫圈 (84。

6、) 并被所述垫圈 (84) 夹持 ；并且 所述垫圈 (84) 被保持在所述管 (12) 的所述末端上。 6.如权利要求 2 所述的管接头，其特征在于，其中 ： 所述节流孔构件是节流孔板 (106)，所述节流孔板 (106) 布置在所述本体 (102) 的一 端 ；并 且 所述节流孔板 (106) 和所述本体 (102) 通过卡扣配件 (108) 相互连接。 7.如权利要求 6 所述的管接头，其特征在于，其中 ： O 形环 (114) 介于所述节流孔板 (106) 和所述本体 (102) 的末端外周之间。 8.如权利要求 2 所述的管接头，其特征在于，其中 ： 允许流体仅仅在一个方向上流动的衬垫。

7、构件 (140) 布置在所述节流孔构件的外周和 所述本体 (122) 的内周之间 ；并且 所述衬垫构件 (140) 能够配置成反向姿态。 9.如权利要求 2 所述的管接头，其特征在于，其中 ： 所述节流孔部分包含管形构件 (216)，所述管形构件 (216) 安装在所述管 (12) 所述末 端内周上 ；并且 所述节流孔构件 (226) 布置在所述管形构件 (216) 的内部，从而能够沿着所述管形构 件 (216) 的轴线方向前进和后退。 10.如权利要求9所述的管接头，其特征在于，其中，所述节流孔构件(226)能够在所述 管形构件 (216) 的所述内部配置成反向姿态。 权 利 要 求 书CN。

8、 104487751 A 1/10 页 3 管接头 技术领域 0001 本发明涉及一种将管连接到流体压力装置的管接头。 背景技术 0002 对于诸如气缸等等的流体压力装置，例如，布置在气缸管内部的活塞在诸如气压 或者液压等的作用下在气缸管的轴线方向上进行前进和缩回移动。 0003 迄今为止，对于用于控制活塞的速度的流体压力装置，已经采用了各种的速度控 制结构。例如，已知如日本平开专利公布 No.2004-011855( 以下称为常规方法 1) 公开的配 备有气缸的速度控制机构，设置由盖构件闭合的气缸室。气缸包括气缸体，气缸体具有一对 端口，压力流体通过一对端口被供应到气缸室 ；活塞，活塞安装在。

9、气缸体内并且在气缸室的 轴线方向上位移 ；和活塞杆，活塞杆整体地连接到活塞。 0004 此外，气缸包括放置在气缸体的内部的圆筒形本体，并且大致平行于盖构件地连 接到活塞杆。轴构件在活塞杆内部大致平行地被连接，轴构件能够插入圆筒形主体的内部。 另外，气缸包含第一切口凹槽，该第一切口凹槽沿着轴线方向在圆筒形本体的外周表面上 形成 ；和第二切口凹槽，该第二切口凹槽沿着轴线方向沿着轴构件的外周表面形成 ；第一 密封构件，该第一密封构件包围圆筒形本体的外周表面 ；和第二密封构件，该第二密封构件 包围轴构件的外周表面。 0005 对于气缸，当圆筒形本体的外周表面由第一密封构件包围时，端口和气缸室之间 流动。

10、的压力流体由第一切口凹槽控制。另外或者可选择地，当圆筒形主体的外周表面由第 二密封构件包围时，端口和气缸室之间流动的压力流体的流量由第二切口凹槽控制。 发明内容 0006 对于上述常规技术 1，速度控制机构装配在气缸体的内部。 0007 因此，具有这样的问题，其结构将会变得复杂并且不能容易地实现其整体的气缸 的紧凑性。 0008 另一方面，采用螺纹部形成在气缸体的周表面上并且例如针形阀的速度控制阀通 过螺纹部附接的结构。然而，对于这种针形阀，把手被设置用于旋转指针，并且可以由错误 接触把手引起把手的错误操作或者故障。另外，当不同的操作者中的一个操作把手时，容易 发生把手操作条件的差异，导致速度。

11、条件变化的风险。 0009 进一步，形成有贯穿气缸体的周表面上螺纹部的精细孔。因此，除了制造螺纹孔的 工序，还需要通过非常小直径钻头机械加工精细孔。因此，会使操作复杂，并且机械加工成 本显著地上升。 0010 本发明已经考虑到上述问题而作出，并且具有提供一种使期望的速度条件能够被 容易地和可靠地设置的管接头，同时有利地改善可操作性。 0011 本发明涉及一种管接头，该管接头连接到流体压力装置，管接头包含 ：本体，管插 入到本体中 ；和附接 / 拆卸机构，该附接 / 拆卸机构配置在本体内部并且能够附接和拆卸 说 明 书CN 104487751 A 2/10 页 4 管。 0012 在管接头中，节。

12、流孔部分配置在本体中，管和流体压力装置通过节流孔部分连通， 并且节流孔部分是可互换的。 0013 进一步，在管接头中，节流孔部分可以包含多个节流孔构件，该节流孔构件相对于 本体是可互换的，并且在每一个节流孔构件中，可以分别设置有开口直径彼此不同的节流 孔。 0014 此外，在管接头中，节流孔构件是插入管的末端内周的内套筒，并且突起可以设置 在内套筒的外周部分上，突起与管的末端内周接合。 0015 更进一步，在管接头中，内套筒包括凸缘，凸缘抵靠管的末端，并且与管的末端接 触的凸缘的接触部分形成有倾斜表面。 0016 节流孔构件是节流孔板，节流孔板插入本体的内周上的垫圈并被垫圈夹持，并且 垫圈被保。

13、持在管的末端上。 0017 此外，在管接头中，节流孔构件可以是节流孔板，节流孔板布置在本体的一端，并 且节流孔板和本体可以通过卡扣配件相互连接。 0018 更进一步，在管接头中，O 形环可以介于节流孔板和本体的末端外周之间。 0019 进一步，在管接头中，允许流体仅仅在一个方向上流动的衬垫构件可以布置在节 流孔构件的外周和本体的内周之间，并且衬垫构件能够配置成反向姿态。 0020 此外，在管接头中，节流孔部分可以包含管形构件，管形构件安装在管的末端内周 上，并且节流孔构件可以布置在管形构件的内部，从而能够沿着管形构件的轴线方向前进 和后退。 0021 更进一步，在管接头中，节流孔构件能够在管形。

14、构件的内部配置成反向姿态。 0022 根据本发明，节流孔部分配置在本体中，管和流体压力装置通过该节流孔部分连 通，从而在上述速度控制阀的情况下能够最大可能程度地抑制操作者的误操作。另外， 通过设置在节流孔部分中的节流孔的操作，能够容易和可靠地实现流体压力装置的速度控 制。 0023 特别地，通过使节流孔可互换，能够选择节流孔的开口直径。因此，能够适当地采 用流体压力装置的各种类型，并且能够容易地实现多用途性的提高。此外，通过设置节流 孔，不需要在流体压力装置上形成精细孔。因此，精细孔机械加工成本减少，并且提供了经 济的构造。 0024 本发明的上述及其他目的特点和优势通过以下描述参考附图将变得。

15、更加明显，其 中本发明的优选实施例通过说明性实例来展示。 附图说明 0025 图 1 是根据本发明的第一实施例的管接头的总体竖直截面图 ； 0026 图 2 是管接头的分解立体图 ； 0027 图 3 是根据本发明的第二实施例的管接头的总体竖直截面图 ； 0028 图 4 是根据本发明的第三实施例的管接头的总体竖直截面图 ； 0029 图 5 是管接头的主要部件的分解立体图 ； 0030 图 6 是当管接头附接于液体压力装置时的截面示意性视图 ； 说 明 书CN 104487751 A 3/10 页 5 0031 图 7 是根据本发明的第四实施例的管接头的总体竖直截面图 ； 0032 图 8 。

16、是组成管接头的一部分的节流孔构件的分解立体图 ； 0033 图 9 是管接头中节流孔构件被反向的状态的截面图 ； 0034 图 10 是根据本发明的第五实施例的管接头的总体竖直截面图 ； 0035 图 11 是根据本发明的第六实施例的管接头的总体竖直截面图 ； 0036 图 12 是根据本发明的第七实施例的管接头的总体竖直截面图 ； 0037 图 13 是组成管接头的一部分的节流孔构件的分解立体图 ； 0038 图 14 是根据本发明的第八实施例的管接头的总体竖直截面图 ； 0039 图 15 是根据本发明的第九实施例的管接头的总体竖直截面图 ； 0040 图 16 是根据本发明的第十实施例的。

17、管接头的总体竖直截面图 ； 0041 图 17 是组成管接头的一部分的节流孔部分的分解立体图 ； 0042 图 18 是说明管接头的自由流动状态的示意性视图 ； 0043 图 19 是管接头中的节流孔构件被反向的状态下被控制流体的示意性视图 ； 0044 图 20 是说明管接头的自由流动状态的示意性视图 ； 0045 图 21 是根据本发明的第十一实施例的管接头的总体竖直截面图 ；和 0046 图 22 是组成管接头的一部分的节流孔构件的分解立体图。 具体实施方式 0047 如图 1 所示，在根据本发明的第一实施例的管接头 10 中，流体管 12 可拆卸地安 装，并且管接头 10 被例如连接到。

18、诸如气缸等等的流体压力装置 14。 0048 如图1和2所示，管接头10，例如，由诸如不锈钢等等金属材料形成，并且配备有具 有大致圆筒形形状的本体 16。在本体 16 的轴线方向 ( 箭头 A 的方向 ) 上的末端，设置螺纹 20，螺纹 20 与流体压力装置 14 的螺丝孔 18 螺纹接合。与螺纹 20 连续的紧固螺母 22 形成 在金属主体16的外周上。紧固螺母22，例如，形成为具有六边形形状横截面，并且当使用未 图示的工具与螺纹孔 18 连接时被使用。 0049 如图 1 所示，使流体能够流过的流体通道 24 形成在本体 16 的内部。流体通道 24 在轴线方向上贯穿本体 16，并且开放至。

19、本体 16 的两端的外部。第一开口 28 在本体 16 的一 端 16a 侧上 ( 螺纹 20 的相反侧 ) 形成在轴线方向上的预定深度。第一阶梯部 30 配置在第 一开口 28 的底部，并且第一开口 28 通过第一阶梯部 30 与第二开口 32 连通，第二开口 32 的直径减小。第二开口 32 具有预定深度，并且第二阶梯部 34 偏置在第二开口 32 的底部。 0050 结合于第一开口 28 中的附接 / 拆卸机构 26 配备有环形衬垫构件 36，夹盘 38，引 导构件 40 和释放衬套 42 ；夹盘 38 夹住插入本体 16 的流体管 12 ；引导构件 40 与第一开口 28 的内周表面接。

20、合 ；释放衬套 42 可以沿着引导构件 40 位移。 0051 衬垫构件 36 由诸如橡胶等等弹性材料形成，具有 T 形横截面，并且布置成在第一 开口 28 的内部紧靠第一阶梯部 30。衬垫构件 36 形成为大致地类似环形形状，并且在衬垫 构件 36 的外周表面上形成凸出部 44，凸出部 44 抵靠第一开口 28 的内周表面，然而在其内 圆周表面上，密封突出部分 46 形成为突出与流体管 12 的外周表面滑动接触。 0052 夹盘 38 形成为大致地圆筒形形状，例如由冲压加工薄板材料形成。径向向内倾斜 的爪部 48 形成在夹盘 38 的一端上，并且径向向外弯曲的接合构件 50 形成在夹盘 38。

21、 的另 说 明 书CN 104487751 A 4/10 页 6 一端上。爪部 48 的端部形成为类似叶片状，从而能够咬住流体管 12 的外周表面。 0053 在夹盘38的一端侧，形成第一缝隙52，该第一缝隙52以预定深度朝向另一端侧凹 进。第一缝隙 52 沿着夹盘 38 的圆周方向以等间隔多个配置 ( 例如，四个 )。 0054 在夹盘38的另一端侧，形成第二缝隙54，该第二缝隙54以预定深度朝向一端侧凹 进。第二缝隙 54 沿着夹盘 38 的圆周方向以等间隔多个布置 ( 例如，四个 )。第一缝隙 52 和第二缝隙 54 沿着夹盘 38 的圆周方向在不同的位置交替地配置。 0055 与上述夹。

22、盘 38 类似，引导构件 40 形成为大致圆筒形形状，例如，由冲压加工薄板 材料形成，并且布置成抵靠第一开口 28 的内周表面。在引导构件 40 的一端，形成前端部 56，并且布置在衬垫构件 36 侧，前端部 56 在第一开口 28 的内部向后弯折。在引导构件 40 的另一端，形成有后端部 58，该后端部 58 布置在第一开口 28 的开口端，并且径向地向内弯 折并弯曲以具有圆形形状横截面。 0056 释放衬套42，例如，由树脂材料形成为圆筒形形状。在释放衬套42的一端上，形成 锥形部分 60，锥形部分 60 径向向外凸出并且朝向末端侧直径逐渐减小。锥形部分 60 以面 对组成夹盘 38 的爪。

23、部 48 的关系配置。 0057 在释放衬套 42 的另一端，形成凸缘 62，并且该凸缘 62 直径径向向外扩张。凸缘 62 的外侧直径大于第一开口 28 的直径。在释放衬套 42 的内侧，流体管 12 插入其中的通 孔 64 形成为在轴线方向上贯穿。通孔 64 的内径形成为大致恒定的直径，其稍微大于流体 管 12 的外侧直径。 0058 抵靠第二阶梯部 34 并且作为节流孔构件 ( 节流孔部分 ) 的内套筒 66 布置在本体 16 的内部。内套筒 66，除了由诸如铝或者黄铜的金属材料形成之外，也可以由树脂材料形 成，并且内套筒 66 附接于流体管 12。 0059 内套筒 66 包括柱形本体。

24、部分 68 和突起 70，该柱形本体部分 68 插入流体管 12 的 末端内周 ；突起 70 与流体管 12 的内圆周表面滑动接触，并且形成为在柱形本体部分 68 的 外周表面上突出。抵靠流体管 12 的末端的凸缘 72 配置在柱形本体部分 68 的一端上。与 流体管 12 的末端接触的凸缘 72 的区域 ( 接近端部 ) 形成有倾斜表面 72a。 0060 具有预定开口直径的节流孔 74 形成为贯穿内套筒 66 的中心部。锥形孔 76a、76b 配置在节流孔74的相反端上彼此连通。关于内套筒66，多个这样的内套筒66被事先准备， 内套筒 66 能够相对于流体管 12，并且更具体地，相对于本体。

25、 16，可互换地配置。各个内套 筒 66 形成有节流孔 74，节流孔 74 的开口直径分别设置成不同的值。 0061 接下来，以下将描述管接头 10 的操作和优势。管接头 10 事先放置在被螺纹接合 并且相对于流体压力装置 14 被固定的状态 ( 参见图 1)。 0062 首先，管接头 10 在未安装状态并且流体管 12 没有安装在其中。内套筒 66 事先插 入流体管 12 的末端内周中，并且内套筒 66 的突起 70 放置成与流体管 12 的末端内周紧密 接触。 0063 在这种情况下，流体管 12 从第一开口 28 侧插入释放衬套 42 的通孔 64。此时，因 为流体管 12 插入通过衬垫。

26、构件 36 的内部，密封突出部分 46 放置为与流体管的外圆周表面 滑动接触。因此，能够可靠地维持衬垫构件 36 和流体管 12 之间的气密状态。 0064 另一方面，夹盘 38 的一端被流体管 12 挤压并且径向向外扩大，从而爪部 48 与流 体管 12 的外周表面抵接接触。此外，安装在流体管 12 的末端内周上的内套筒 66 的凸缘 72 说 明 书CN 104487751 A 5/10 页 7 抵靠本体 16 的第二阶梯部 34。 0065 接下来，当流体压力装置14操作时，压力流体相对于连接到管接头10的流体管12 被供应或者排出。当流体从流体管 12 供应到管接头 10 的本体 16。

27、 的内部时，流体从内套筒 66 的锥形孔 76a 供应到节流孔 74，内套筒 66 布置在流体管 12 的末端上。因此，在流体的 被供应的流量被节流孔 74 调节之后，流体被供应到流体压力装置 14。 0066 进一步，当流体从流体压力装置 14 被排出到本体 16 的内部时，流体从内套筒 66 的锥形孔76b供应到节流孔74。因此，在被排出的流体的流量被调节之后，流体被排出到流 体管 12。因此，速度控制 ( 例如，活塞的往复速度控制 ) 在流体压力装置 14 中实现。 0067 另一方面，当流体管 12 与管接头 10 分离时，释放衬套 42 的凸缘 62 被朝向本体 16a 侧挤压。因此。

28、，锥形部分 60 挤压夹盘 38 的爪部 48，从而爪部 48 在与流体管 12 的外周 表面分离的方向上移动。 0068 因此，夹盘 38 的另一端被释放衬套 42 在径向向外方向上强制挤压。因此，已经刺 入流体管 12 的外周表面的爪部 48 与流体管 12 的外周表面分离，并且流体管 12 通过夹盘 38 的闭锁状态被释放。另外，通过在远离树脂本体 16 的方向上拉流体管 12，流体管 12 从 管接头 10 移除。 0069 此时，内套筒 66 安装在流体管 12 的末端内周上，并且内套筒 66 的凸缘 72 包括倾 斜表面72a。因此，间隙形成在凸缘72和流体管12的末端之间，并且通。

29、过间隙，操作者能够 容易地和迅速地从流体管 12 移除内套筒 66。 0070 在这种情况下，根据第一实施例，设置有节流孔 74 的内套筒 66 配置在本体 16 中， 流体管 12 和流体压力装置 14 通过节流孔 74 连通。因此，不会发生操作者的把手误操作， 例如，如上述速度控制阀 ( 针形阀 ) 的情况，能够容易地和可靠地执行流体压力装置 14 的 速度控制。 0071 特别地，内套筒 66 是可互换的，并且多个内套筒 66 被事先准备，在内套筒 66 中形 成节流孔 74，节流孔 74 的开口直径分别设置成不同的值。因此，能够容易地设置节流孔 74 的开口直径，因此使其适用于流体压力。

30、装置 14 的各种类型。另外，在多个流体压力装置 14 中，能够一致地使用它的各个活塞的速度条件。因此，能够容易地实现通用性的提高。 0072 此外，通过设置节流孔74，不需要在流体压力装置14上形成精细孔。因此，精细孔 机械加工成本减少，并且提供经济的构造。 0073 图 3 是根据本发明的第二实施例的管接头 80 的总体竖直截面图。与根据第一实 施例的管接头 10 相同的组成元件以相同的参照符号表示，省略了其详细说明。以类似的方 式，在管接头的第三和随后的实施例中省略这样的特征的详细描述，以下将详细描述。 0074 管接头 80，例如，由诸如不锈钢等等的金属材料形成，并且配备有具有大致圆筒。

31、形 形状的本体 82。本体 82 不包括第一实施例的本体 16 的第二阶梯部 34。在管接头 80 中， 节流孔构件是树脂制成的节流孔板 86，该节流孔孔板 86 插入本体 82 的内周上的垫圈 84， 并且被垫圈 84 夹持。 0075 节流孔板 86 形成为具有预定板厚度的类似圆形板形状，并且在该节流孔板 86 的 中心部设置节流孔 74，节流孔 74 设置成预定开口直径。尽管图中未示，事先制备多个节流 孔板 86，节流孔板 86 设置有节流孔 74，节流孔 74 的开口直径分别设置成不同的值。 0076 垫圈 84 作为整体单元包括圆筒形部分 87 和锥形凸缘 88，圆筒形部分 87 插。

32、入本 说 明 书CN 104487751 A 6/10 页 8 体82的内部 ；锥形凸缘88从圆筒形部分87的一端直径扩张，并且然后朝向末端直径减少。 在圆筒形部分 87 的外周上，凸形密封构件 87a 设置为与本体 82 的内表面滑动接触，然而在 圆筒形部分 87 的内周上形成圆形凹槽 90，节流孔板 86 保持在该圆形凹槽 90 中。在锥形凸 缘 88 的邻近端上，凸形密封构件 88a 设置为抵靠本体 82 的末端。 0077 对于垫圈 84，流体管 12 的末端抵靠圆筒形部分 87 的端，并且锥形凸缘 88 抵靠锥 形孔 18a 的壁表面，锥形孔 18a 与流体压力装置 14 的螺纹孔 。

33、18 连通。 0078 根据第二实施例，节流孔板86由垫圈84夹持并且附接于本体82。因此，仅仅通过 垫圈 84 相对于本体 82 的附接和拆卸，能够迅速地和容易地实现节流孔板 86 的更换操作。 0079 另外，流体管 12 的末端抵靠圆筒形部分 87 的端，并且锥形凸缘 88 抵靠流体压力 装置 14 的锥形孔 18a 的壁表面。因此，能够可靠地夹紧节流孔板 86。与节流板 86 一起，垫 圈 84 包括期望的密封功能，所以没有必要设置专用密封构件。 0080 图 4 是根据本发明的第三实施例的管接头 100 的总体竖直截面图。 0081 管接头 100，例如，由诸如不锈钢等等金属材料形成。

34、，并且配备有具有大致圆筒形 形状的本体 102。小直径端部分 104 设置在本体 102 的末端侧，本体 102 插入流体压力装 置 14 中。小直径端部分 104 从螺纹 20 连接，并且通过锥形部分直径减小。节流孔板 ( 节 流孔构件 )106 配置在本体 102 的小直径端部分 104 上。另外，小直径端部分 104 和节流孔 板 106 通过卡扣配件 108 相互连接在一起。 0082 节流孔板 106 例如由诸如 POM( 聚缩醛 ) 树脂等等的树脂形成，并且节流孔 74 形 成在节流孔板 106 中心部。节流孔板 106 具有类似圆形板形状，并且在节流孔板 106 的外 表面上 (。

35、 末端表面 ) 形成有锥形部分 106a，其抵靠流体压力装置 14 的锥形孔 18a 的壁表 面。 0083 如图 4 和 5 所示，在节流孔板 106 的内表面 ( 背表面 ) 上，组成卡扣配件 108 的多 个 ( 例如，三个 ) 爪部 110 以相等角度间隔绕着节流孔 74 配置并且分离。各个爪部 110 可 以在节流孔板 106 的直径方向上弹性变形。 0084 如图 4 所示，在本体 102 的小直径端部分 104 的内部，形成有组成卡扣配件的多个 ( 例如，三个 ) 凹部 ( 凹槽 )112。各个凹部 112 配置在各个爪部 110 对应的位置。O 形环 114插入小直径端部分10。

36、4的外周和节流孔板106的内表面之间。尽管为显示，事先准备多 个节流孔板 106，该节流孔板 106 设置有节流孔 74，节流孔 74 的开口直径分别设置成不同 的值。 0085 根据第三实施例，节流孔板 106 和本体 102 由卡扣配件 108 相互连接在一起。因 此，节流孔板106能够相对于本体102迅速地和容易地附接和拆卸，并且能够更有效地实现 节流孔板 106 更换操作。 0086 此外，如图 6 所示，在管接头 100 连接到流体压力装置 14 的状态下，节流孔板 106 的锥形部分 106a 抵靠流体压力装置 14 的锥形孔 18a 的壁表面。因此，节流孔板 106 的内 表面抵。

37、靠本体 102 的小直径端部分 104 的末端表面，消除两者之间的任何间隙。结果，能够 包括期望的密封功能，从而没有必要设置具有专用密封构件的本体 102。 0087 图 7 是根据本发明的第四实施例的管接头 120 的总体竖直截面图。 0088 管接头 120，例如，由诸如不锈钢等等金属材料形成，并且配备有具有大致圆筒形 形状的本体 122。本体 122 以与本体 16 大致相同的方式构造，并且与本体 122 一起，第三阶 说 明 书CN 104487751 A 7/10 页 9 梯部 124 设置在流体通道 24 的末端侧，节流孔部分 126 配置在流体通道 24 的末端侧。 0089 节。

38、流孔部分 126 包括树脂制成的节流孔构件 128，节流孔构件 128 位于流体通道 24 中并且安装在第三阶梯部 124 和流体管 12 的末端之间的位置。在节流孔构件 128 中，如 图 7 和 8 所示，环形部分 132a、132b 整体地配置在圆柱形本体部分 130 的轴线方向上的相 反端。 0090 如图 8 所示，向外凸出并且以预定角度间隔分离的凸出部 134a、134b 分别配置在 环形部分 132a、132b 上。凸出部 134a、134b 挤压适配抵接形成本体 122 的流体通道 24 的 内周表面 122a。间隙 136 形成在流体通道 24 的内周表面 122a 和环形部。

39、分 132a、132b 的外 周之间 ( 参见图 7)。 0091 节流孔74在节流孔构件128的内部中心部分沿着轴线方向形成。大直径孔138a、 138b 在节流孔 74 的相反端侧连通。 0092 橡胶衬垫构件 140 安装在节流孔构件 128 的圆柱形本体部分 132 的外部。倾斜密 封构件 142 配置在衬垫构件 140 的外圆周上，该倾斜密封构件 142 直径扩张并且从流体通 道 24 朝向流体管 12 侧向外倾斜。倾斜密封构件 142 作为单向阀，放置为与流体通道 24 的 内周表面 122a 接触，允许流体沿着间隙 136 仅仅在箭头 A1 的方向上流动，并且限制流体在 箭头 A。

40、2 的方向上流动。 0093 根据第四实施例，节流孔构件 128 挤压适配在本体 122 的内圆周表面 122a 上，从 而能够容易地实现节流孔构件 128 的附接和拆卸操作。另外，如图 7 所示，从流体压力装置 14 排出到本体 122 的内部的流体经过间隙 136，因此引起倾斜密封构件 142 向内变形，并且 流体被排出到流体管 12 的内部。 0094 此外，对于第四实施例，如图 9 所示，衬垫构件 140 能够以反向姿态安装在节流孔 构件 128 的圆柱形本体部分 130 上。因此，从流体管 12 供应到本体 122 的内部的流体能够 使得倾斜密封构件 142 变形，因此，使得流体能够。

41、通过间隙 136 被供应到流体压力装置 14。 因此，简单地通过使得衬垫构件 140 的附接姿态反向，能够容易地改变流体的流动方向。 0095 图 10 是根据本发明的第五实施例的管接头 150 的总体竖直截面图。 0096 管接头 150，例如，由诸如不锈钢等等金属材料形成，并且配备有具有大致圆筒形 形状的本体 152。本体 152 以与上述本体 16 大致相同的方式构造，并且其内圆周表面 152a 形成在第二阶梯部 34 和第三阶梯部 124 之间。树脂制成的节流孔构件 ( 节流孔部分 )154 通过被夹持在流体管 12 的末端和第三阶梯部 124 之间而布置在内圆周表面 152a 上。 。

42、0097 节流孔构件 154 具有大致圆筒圆柱形形状，具有突起 156，突起 156 形成为在节流 孔构件 154 上突出而与本体 152 的内圆周表面 152a 滑动接触。节流孔 74 从流体管 12 侧 以预定深度形成在节流孔构件 154 的中心部，并且大直径开口 158 与节流孔 74 连通。 0098 根据第五实施例，进一步简化了节流孔构件 154 的形状，并且通过更换节流孔构 件 154，能够提高通用性。 0099 图 11 是根据本发明的第六实施例的管接头 160 的总体竖直截面图。它的与如图 10 所示的第五实施例的相同的组成元件以相同的参照符号表示，并且省略了这些特征的详 细说。

43、明。 0100 管接头 160 配备有第一本体 162 和第二本体 164，第一本体 162 连接到流体压力 装置 14，流体管 12 插入第二本体 164。第一本体 162，例如，由诸如不锈钢等等金属材料形 说 明 书CN 104487751 A 8/10 页 10 成，并且具有大致圆筒形形状。 0101 第二本体 164，例如，由诸如不锈钢等等金属材料形成，并且弯曲成具有 L 形形状 横截面。第二本体 164 整体地包括主体部分 164a 和小直径管状部分 164b，附接 / 拆卸机 构 26 结合于主体部分 164a 中 ；小直径管状部分 164b 在主体部分 164a 的端部弯曲。管状。

44、 部分 164b 插入第一本体 162，并且节流孔构件 154 布置在第二阶梯部 34 和管状部分 164b 的末端之间。O 形环 166 布置在第一阶梯部 30 上并与管状部分 164b 的外周滑动接触。 0102 对于第六实施例，能够获得与上述第五实施例相同的优势，并且能够改变流体管 12 相对于流体压力装置 14 的插入角度。 0103 图 12 是根据本发明的第七实施例 170 的管接头的总体竖直截面图。 0104 管接头 170，例如，由诸如不锈钢等等金属材料形成，并且配备有具有大致圆筒形 形状的本体 172。节流孔部分 173 布置在主体 172 的内部，并且位于在流体管 12 的。

45、末端和 第三阶梯部 124 之间的位置。 0105 如图 12 至 13 所示，节流孔部分 173 包含树脂制成的节流孔构件 174。节流孔构 件 174 具有环形部分 176a 和从环形部分 176a 的一侧表面向外凸出的阶梯圆柱形本体部分 176b。 0106 预定数量 ( 例如，三个 ) 的向外突出的凸出部 178 配置在环形部分 176a 的外周部 上。各个凸出部 178 挤压适配在本体 172 的内周表面 172a 上。 0107 如图 12 所示，在阶梯圆柱形本体部分 176b 的中心部，大直径孔 180 由环形部分 176a 侧朝向其前边缘部形成。小直径节流孔 74 形成于前边缘。

46、部。衬垫构件 140 安装在阶 梯圆柱形本体部分 176b 的外部，并且树脂制成的环形构件 182 附接于衬垫构件 140 的末端 侧。 0108 如图 13 所示，环形构件 182 设置有预定数量 ( 例如，三个 ) 的向外突出的凸出部 184。各个凸出部 184 挤压适配在本体 172 的内圆周表面 172a 上。大致地三角形形状的开 口 186 形成在环形构件 182 的中心部，并且阶梯圆柱形本体部分 176b 挤压适配在开口 186 中。 0109 对于第七实施例，能够获得与上述第一至第六实施例相同的优势。 0110 图 14 是根据本发明的第八实施例 190 的管接头的总体竖直截面图。

47、。它与根据第 七实施例的管接头 170 相同的组成元件以相同的参照符号表示，并且省略了这些特征的详 细描述。 0111 管接头 190 包含第一本体 192 和第二本体 194，并且总体上弯曲成大致 L 形状。第 一本体 192，例如，由诸如不锈钢等等金属材料形成，并且具有大致圆筒形形状。 0112 第二本体 194，例如由诸如不锈钢等等金属材料形成，并且包括主体部分 194a 和 小直径管状部分 194b，附接 / 拆卸机构 26 配置在主体部分 194a 中 ；小直径管状部分 194b 在主体部分 194a 的端部弯曲成大致 90 度。管状部分 194b 通过中间 O 形环 166 插入第。

48、一 本体 192 中，并且节流孔部分 173 布置在第三阶梯部 124 和管状部分 194b 的末端之间。 0113 根据第八实施例，与上述第六实施例相似，获得以下效果 ：能够改变流体管 12 相 对于流体压力装置 14 的插入角度。 0114 图 15 是根据本发明的第九实施例的管接头 200 的总体竖直截面图。 0115 管接头 200，例如，由诸如不锈钢等等金属材料形成，并且配备有具有大致圆筒形 说 明 书CN 104487751 A 9/10 页 11 形状的本体 202。节流孔构件 ( 节流孔部分 )204 布置在主体 202 的内部，并且位于流体管 12 的末端和第二阶梯部 34 。

49、之间的位置。节流孔构件 204，例如，可以由黄铜或者铝制成，或 者可选择的，由树脂材料制成。 0116 节流孔构件 204 具有大致圆形板形状，具有突起 206，突起 206 形成为在节流孔构 件 204 的外周部分上突出并与本体 202 的内圆周表面 202a 滑动接触。突起 206 可以配置 在内周表面 202a 上的环形凹部中。 0117 对于第九实施例，能够获得与上述第一至第八实施例相同的优势。 0118 图 16 是根据本发明的第十实施例的管接头 210 的总体竖直截面图。 0119 管接头 210，例如，由诸如不锈钢等等金属材料形成，并且配备有具有大致圆筒形 形状的本体 212。节流孔部分 214 配置本体 212 的内部。 0120 如图16和17所示，节流孔部分214包含由树脂制成。