炉前成型洁净煤的生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN97102398.0

申请日:

1997.01.31

公开号:

CN1164565A

公开日:

1997.11.12

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日:2001.3.21|||授权|||著录事项变更变更项目:共同申请人变更前:无变更后:杭州市燃料总公司|||公开|||

IPC分类号:

C10L9/10

主分类号:

C10L9/10

申请人:

浙江大学;

发明人:

任有中; 钱剑青; 曹源泉; 吕毓强; 曹柏亭

地址:

310027浙江省杭州市玉古路20号

优先权:

专利代理机构:

浙江大学专利代理事务所

代理人:

张法高

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内容摘要

本发明公开了一种炉前成型洁净煤的生产方法,特征是在粒径少于15mm原煤中均匀地混入原煤重量5-15%的复合固硫剂,0.5~2%的固硫催化剂,0.5-10%的疏松助燃剂。所说固硫剂为碳酸钙和造纸白泥,固硫催化剂为Sr.MnF,K,Na的氧化物或碳酸盐。疏松助燃剂为生物纤维物和K.Na Ca的氯化物。采用本发明能提高燃烧效率5-10%,固硫率达到50%以上,利用工业废料以降低型煤成本,同时达到以废治废的目的。

权利要求书

1.一种炉前成型洁净煤的生产方法,其特征在于在粒径小于15mm的原
煤中均匀混入原煤重量5-15%的复合固硫剂0.5-2%的固硫催化剂,0.5-
10%的疏松助燃剂,所说的复合固硫剂为,碳酸钙和造纸白泥,碳酸钙与造纸
白泥的重量比为1-5∶1,所说的固硫催化剂为Sr.Mn.Fe.K,Na的氧化物
或碳酸盐,所说的疏松助燃剂为生物纤维物和K.Na.Ca的氯化物,生物纤维
物与K.Na.Ca的氯化物重量比为0.5~2∶1。
2.根据权利要求1所述的一种炉前成型洁净煤的生产方法,其特征在于
所说的复合固硫剂为原煤重量的5~10%,所说固硫催化剂为原煤重量的0.5
~1%,所说疏松助燃剂为原煤重量的0.5~5%。
3.根据权利要求1或2所述的一种炉前成型洁净煤的生产方法,其特征
在于所说复合固硫催化剂的碳酸钙与造纸白泥的重量比1~3∶1,所说疏松
助燃剂的生物纤维物与K,Na,Ca氯化物重量比为0.5~1.5∶1。
4.根据权利要求或3所述的一种炉前成型洁净煤的生产方法,其特征在
于所说的生物纤维物为木屑,稻草,麦杆玉米杆芦杆纤维。
5.根据权利要求1或2所述的一种炉前成型洁净煤的生产方法,其特征
在于所说炉前成型洁净煤的成型压力为2~10MPa。

说明书

炉前成型洁净煤的生产方法

本发明涉及炉前型洁净煤的生产方法。

我国的主要能源是煤炭,它是大气中SO2的主要污染源。据统计,全年排
入大气中的SO2为1850万吨,烟尘2195万吨,其中大部份是直接燃煤时排放
的。因此,实现锅炉的无烟,纸硫煤烧并提高燃烧效率是控制煤烟污染的关键。
近年来,我国国民经济进入快速增长阶段,对大气污染的治理已成为越来越迫
切需要解决的课题。

当前,国内外都采用向原煤中掺加固硫剂的办法来降低燃烧排烟中的
SO2含量,如USP4226601号专利技术,它只是靠将固硫剂简单地掺加到原煤
中而未采取相应的技术措施。以致在1100℃以上的实际锅炉炉膛中的高温,
固硫形成的硫酸钙盐要受盐分解,从而使固硫率大大下降。

本发明的目的是提供一种降低燃烧过程中SO2排放量的炉前成型洁净
煤的生产方法。

为了达到上述目的本发明采取下列措施:在粒径小于15mm的原煤中均
匀混入原煤重量5-15%的复合固硫剂0.5-2%的固硫催化剂,0.5-10%的
疏松助燃剂,所说的复合固硫剂力,碳酸钙和造纸白泥,碳酸钙与造纸白泥的
重量比为1-5∶1,所说的固硫催化剂为Sr.Mn.Fe.K,Na的氧化物或碳酸
盐,所说的疏松助燃剂力生物纤维物和K.Na.Ca的氯化物,生物纤维物与
K.Na.Ca的氧化物重量比为0.5~2∶1。

本发明的优点是:①提高锅炉燃烧效率5-10%,达到节能效果,降低烟
尘原始排放浓度50%。②固硫率达50%以上,即大气中SO2排放占原煤中的
总硫分的50%左右。③利用工业废料以降低型煤成本同时以废治废有利于环
境污染的综合治理。

下面结给实施例作详细说明。

上述复合固硫剂为原煤重量的5~10%,所说固硫催化剂为原煤重量的
0.5~1%,所说疏松助燃剂为原煤重量的0.5~5%。复合固硫催化剂的碳酸
钙与造纸白泥的重量比1~3∶1,所说疏松助燃剂的生物纤维物与K,Na,Ca
氯化物重量比为0.5~1.5∶1。生物纤维物为木屑,稻草,麦杆玉米杆芦杆纤
维。炉前成型洁净的成型压力为2~10MPa。

本发明的重点①是合理组织配方,复合固硫剂为碳酸钙和以氢氧化钙为
主要成份的工业废料造纸白泥。固硫剂的多少根据燃煤的品质而定。固硫催
化剂为Sr.Mn.Fe.K.Na的氧化物或碳酸盐,也可加适量工业废料——赤泥。
加疏松助燃剂以利于着火燃烬。②是炉前成型洁净煤的炉前成型压力,成型压
力过高,成型煤不易燃烬,降低燃烧效率成型压力过低,型煤的成型率偏低。通
常情况下,炉前成型洁净煤的成型压力为2~10MPa。

实施例:

在粒径小于15mm的原煤中均匀地混入原煤重量比8%的复合固疏剂,
复合固硫剂中碳酸钙与造纸白泥的重量比为3∶1,0.5%的Sr盐固碳催化
剂,5%的疏松助燃剂。疏松助燃剂中,木屑纤维与CaCl2重量比为1∶1。采用
上述炉前成型洁净煤成型压力为8MPa,在4T/H链条炉中进行试烧达到固
硫率为51%,提高锅炉效率5%。

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本发明公开了一种炉前成型洁净煤的生产方法,特征是在粒径少于15mm原煤中均匀地混入原煤重量5-15的复合固硫剂,0.52的固硫催化剂,0.5-10的疏松助燃剂。所说固硫剂为碳酸钙和造纸白泥,固硫催化剂为Sr.MnF,K,Na的氧化物或碳酸盐。疏松助燃剂为生物纤维物和K.Na Ca的氯化物。采用本发明能提高燃烧效率5-10,固硫率达到50以上,利用工业废料以降低型煤成本,同时达到以废治废的目的。。

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