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一种用于开采中的支撑架的阀装置，其包括第一能开启的止回阀和第二能开启的止回阀，其中第一止回阀与支撑架的设定缸连通，第二止回阀与支撑架的提升缸连通，而且这两个止回阀被相互联接。

1.  一种用于矿井中的支撑架的阀装置，包括：
第一能开启的止回阀(16)，其具有用于与所述支撑架的设定缸(10)相连接的活塞表面连接部(18)和环表面连接部(20)，以及压力管路连接部(22)，以及
第二能开启的止回阀(24)，其具有压力管路连接部(26)、与用于所述支撑架的滑道的提升缸(14)的活塞表面相连接的活塞表面连接部(28)和控制连接部(30)，
其特征在于，所述第二止回阀(24)的控制连接部(30)与第一止回阀(16)的活塞表面连接部(18)连通，并且所述第二止回阀(24)的压力管路连接部(26)与第一止回阀(16)的环表面连接部(20)连通。

2.  根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，限压阀(32)被设置在所述第二止回阀(24)的压力管路连接部(26)和活塞表面连接部(28)之间。

3.  根据权利要求1或权利要求2所述的阀装置，其特征在于，所有的阀(16、26、32、34)被设置在公用的阀块(40)中。

4.  根据前述权利要求中任一权利要求所述的阀装置，其特征在于，所述第二止回阀(24)为球阀，该球阀通过能作用于球(60)的销(68)被开关。

5.  根据前述权利要求中任一权利要求所述的阀装置，其特征在于所述第二止回阀(24)被插入阀块(40)的孔(56)中，该孔连接设置在所述阀块中的两个另外的孔(46、48)。

6.  一种用于开采的支撑架，其具有至少一个设定缸(10)、至少一个提升缸(14)以及根据前述权利要求中至少一个权利要求所述的阀装置，其中：
所述第一止回阀(16)的活塞表面连接部(18)与所述设定缸(10)的活塞表面(A′)连通，并且所述第一止回阀(16)的环表面连接部(20)与所述设定缸(10)的环表面(B′)连通，以及
所述第二止回阀(24)的活塞表面连接部(28)与所述提升缸(14)的活塞表面连通。

阀装置
技术领域
本发明涉及一种用于矿井中的支撑架的阀装置，其包括第一能开启的止回阀，该第一能开启的止回阀具有用于与支撑架的设定缸(setting cylinder)相连接的活塞表面连接部和环表面连接部，以及压力管路连接部。此外，该阀装置包括第二能开启的止回阀，该第二能开启的止回阀具有压力管路连接部、与用于支撑架的滑道的提升缸的活塞表面相连接的活塞表面连接部，以及控制系统连接部。
背景技术
这种阀装置根据现有技术为已知，从而，设定缸用于设定支撑架，而提升缸用于提升带有滑道的整个掩护支架。然而，已知的阀装置的问题在于，在掩护支架被向前拉动时，由于在这种情况下前进机构占据了过多的液压容量，因此提升缸的活塞表面处的压力不能一直被维持。
发明内容
本发明的目的在于提供一种如前所提及的为最初指定类别的具有简单设计的阀装置，该阀装置可以经济有效地制造，并能够克服上述问题。
此目的通过权利要求1的特征实现，特别是通过上述类型的阀装置，其中第二止回阀的控制连接部与第一止回阀的活塞表面连接部连通，并且第二止回阀的压力管路连接部与第一止回阀的环表面连接部相连接。
采用根据本发明的阀装置，因为第二止回阀被连接在设定缸的环表面连接部和提升缸的活塞表面连接部之间，所以用于滑道的提升缸可通过设定缸被控制。用于滑道的提升缸也被认为是基座提升机，可通过该阀装置以非常简单的方式进行控制，而不出现压力损失。同时，所述阀装置可被形成在一个阀块中，并由此可经济有效地进行制造。
在说明书、附图以及从属权利要求中，对本发明的优选实施例进行描述。
根据第一优选实施例，一限压阀可被设置在第二止回阀的压力管路连接部和第二止回阀的活塞表面连接部之间。这样，在提升缸延伸后，同时掩护支架被向前拉动，施加在提升缸上的压力可被限制。
根据另一优选实施例，所有的阀可被设置在公用的阀块中。这样的阀块可直接突出在设定缸上。这样就有可能将提升缸的控制系统和本来已知的构造方法形成为整体。
第二止回阀的一种特别经济有效并节省空间的构造方法可被实现，如果第二止回阀是球阀，其可通过能作用于球的接触销被开关。
一种紧凑的构造方法可被实现为第二止回阀被插入阀块的孔中，该孔连接设置在该阀块中的两个另外的孔。
根据另一方面，本发明还涉及一种支撑架，其具有至少一个设定缸和至少一个提升缸以及上述类型的阀装置。
附图说明
以下将参照优选实施例和所包括的附图完全以实例的方式对本发明进行描述。附图中示出：
图1是根据本发明的阀装置的示意性线路图；
图2是通过具有根据本发明的阀装置的阀块的截面；以及
图3是第二止回阀的放大图。
具体实施方式
图1中所示的示意性线路图显示用于矿井中的支撑架的阀装置，其包括两个设定缸10、12和提升缸14。第一能开启的止回阀16具有活塞表面连接部18、环表面连接部20和压力管路连接部22，该第一能开启的止回阀16用于控制设定缸10。活塞表面连接部18与设定缸10的活塞表面A′连通，并且环表面连接部20与设定缸10的环表面B′相连接，同时环表面连接部20是阀16的控制连接部。压力管路连接部22与压力管路A2相连接。
第二止回阀24用于控制提升缸14，并具有压力管路连接部26、活塞表面连接部28和控制连接部30。压力管路连接部26与第一止回阀16的环表面连接部20相连接。第二止回阀24的活塞表面连接部28与提升缸14的活塞表面连接部相连接，并且第二止回阀24的控制连接部30与第一止回阀16的活塞表面连接部18相连接。
限压阀32被并行地连接到第二止回阀的连接部26和28。另一限压阀34限制第一止回阀16的活塞表面连接部18和设定缸10的活塞表面连接部A′之间的管路中的压力。36指的是压力计。
为了设定柱塞10，压力被施加到管路A2上，以使设定缸延伸。这样，压力流体从设定缸10的环表面连接部B′流回到管路B。为了缩回柱塞10，压力被施加到管路B上，因为第一止回阀16由于经过控制连接部20施加的压力已被打开，从而，液压流体从设定缸10的活塞空间流出，经由连接部A′流回到管路A2。同时，压力施加到止回阀24的压力连接部26上，以使提升缸14的活塞空间被施加压力并延伸。在缩回结束时，管路B中的压力再次下降，以使第二止回阀24关闭，并且提升缸保持延伸后的状态。提升缸14的压力可通过限压阀32进行限制。随后，在设定缸10被再次设定时，压力被施加到管路A2上，以使第二止回阀24打开，并且提升缸可以缩回，同时设定缸10被延伸。
图2示出了通过形成为一体的阀块40的截面，该阀块40用于容纳第一止回阀16、第二止回阀24、限压阀32和限压阀34(在图2中未画出)。
阀块40具有四个横向孔42、44、46和48，这些横向孔在阀块40中在彼此上方并相互平行地排列。图2中最低处的横向孔42用于在其左开口端插入限压阀34，在其右开口端插入压力传感器36。孔42经由一纵向孔与横向孔44相连接，压力连接部A2位于横向孔44的左开口端。第一止回阀16被插入横向孔44的右端，并以已知的方式具有装载弹簧的阀活塞和罐式控制活塞，其中第一止回阀16被示为处于打开状态。压力流体通过附图的平面中的孔被引导至设定缸10的活塞表面连接部A′。通过纵向孔50实现对第一止回阀16的控制，其中纵向孔50将与压力连接部B连通的横向孔46连接到环形空间52，阀16的控制活塞由此可借助于设置在阀16中的孔54被操作。
限压阀32被插入最上部的横向孔48的左开口端，该限压阀32具有通常设计。图2所示横向孔48的右开口端用作连接提升缸14的活塞空间。
另外，一纵向孔将压力连接部A′连接到两个横向孔46和48，并且第二止回阀24被插入该纵向孔中，这在图3中被进行放大显示。
图3所示的第二止回阀24包括设置在纵向孔56中的球60，且由弹簧62将球60压向阀座64。这样，处于闭合状态的球60防止流体从横向孔46流到横向孔48。为了打开止回阀24，压力必须施加到压力连接部A′(图2)上，以使压力可被施加到销68的下端，销68被弹簧66偏压，通过密封件延伸到纵向孔56中，并通过法兰与横向孔46相接触。这样，球60从阀座64被提升，以使压力流体可从横向孔46流到横向孔48中。
附图标记70指的是螺旋塞，其被密封旋入纵向孔56中，并将弹簧62压向球60。一旦连接部A′中的压力再次下降，那么销68被推回到图3所示的位置处，以使球60被弹簧62压向阀座64。