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1、(10)申请公布号 CN 102424734 A (43)申请公布日 2012.04.25 C N 1 0 2 4 2 4 7 3 4 A *CN102424734A* (21)申请号 201110366821.3 (22)申请日 2011.11.18 C09D 5/34(2006.01) (71)申请人天长市通天化工有限责任公司 地址 239361 安徽省滁州市天长市大通镇乔 平路88号 (72)发明人卢齐元 (74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司 11332 代理人王雪梅 (54) 发明名称 一种打磨性能好的原子灰的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种打磨性能好的原子灰的制 备。
2、方法，该原子灰由主剂和固化剂混合反应而成， 所述主剂和固化剂的质量比为：1002，本发明 通过对原子灰各组份的优化设计，使得各组分的 含量配比达到最佳，从而取得打磨性能特别优异 的技术效果，打磨时不粘砂纸，打磨后光整平滑， 无蜂窝。本发明的方法针对所设计的组份而选择 了分步混合各组分的步骤，将各组份根据其性能 特点进行分批加入，从而保证了所制备的主剂的 性能均一稳定。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102424741 A 1/1页 2 1.一种打磨性能好的原子灰的制备方法，其特征在于，该原子灰由主剂。
3、和固化剂混合 反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为：1002，其中该主剂按重量份计由下列组份组 成：不饱和聚酯树脂：56-64份；苯乙烯：4-8份；滑石粉：10-15份；硫酸钡：5-8份；钛白 粉：2-3份；重质碳酸钙：6-9份；特丁基对苯二酚：0.5-1份；防沉剂：1.4-1.8份；促进剂： 0.2-0.4份；其中该固化剂按重量份计由下列组份组成：过氧化苯甲酰80-84份；颜料：5-8 份；填料：10-12份；促进剂：10二甲基苯胺：5-6份；其中所述主剂的制备方法如下： 1)按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、特丁基对苯二酚、促进 剂、防沉剂在400-450转/分钟的转速。
4、下搅拌15-20分钟，得到第一混合料； 2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重质碳酸钙，在800-900转/分钟的转速下 搅拌20-30分钟，然后加入钛白粉，搅拌3-5分钟，得到第二混合料； 3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸钡，在900-950转/分钟的转速下搅拌20-25 分钟，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空5-10分钟，得到所述主剂。 权 利 要 求 书CN 102424734 A CN 102424741 A 1/3页 3 一种打磨性能好的原子灰的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及化工领域，特别涉及一种打磨性能好的原子灰的制备方法。 背景技术 0002 原子。
5、灰主要用于各种车辆、机床、船舶、仪器、仪表外壳以及家具的修补和涂装打 底使用，目前原子灰的生产技术已基本成熟，而原子灰成膜后是否容易打磨，已成为评价原 子灰生产厂家产品质量的一项重要指标。 0003 目前，为了提高原子灰成膜后的打磨性能，许多厂家采用了各种各样办法：例如降 低不饱和聚酯树脂的粘度，而降低树脂的粘度，风险较高，容易导致树脂的活性降低，甚至 原子灰成膜开裂；有的在树脂中添加单酸或富马酸类物质，打磨性能提高了，但是容易引起 原子灰保质期短，成膜表面发粘等现象；也有的采用在树脂中掺合醇醇树脂，已提高原子灰 的打磨性能，但是会导致原子灰膏状物里有蜂窝状，容易引起客户对产品质量的怀疑。 0。
6、004 中国专利申请公开号为CN101698755的专利申请公开了一种芳香族溶剂原子灰， 所述芳香族溶剂原子灰各组份及其含量为：(按重量份)：不饱和树脂，34-40份；苯乙烯， 2-8份；芳香族溶剂，2-5份；轻质碳酸钙，5-8份；重质碳酸钙，10-20份；滑石粉，35-55份； 异辛酸钴，0.8-2份；二甲基苯胺，0.1-0.5份；钛白粉，1.5-2.5份；膨润土，2-5份。虽然其 专利文献中声称其打磨性能优异，但经试验验证，其效果并不理想，仍不能满足各行业的需 求。 发明内容 0005 针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供打磨性能好的原子灰的制备方 法，且采用该方法制备的原子灰除了。
7、打磨性能好外，还具有快干和易刮涂的优点。 0006 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 0007 一种打磨性能好的原子灰的制备方法，该原子灰由主剂和固化剂混合反应而成， 所述主剂和固化剂的质量比为：1002，其中该主剂按重量份计由下列组份组成：不饱和 聚酯树脂：56-64份；苯乙烯：4-8份；滑石粉：10-15份；硫酸钡：5-8份；钛白粉：2-3份； 重质碳酸钙：6-9份；特丁基对苯二酚：0.5-1份；防沉剂：1.4-1.8份；促进剂：0.2-0.4份； 其中该固化剂按重量份计由下列组份组成：过氧化苯甲酰80-84份；颜料：5-8份；填料： 10-12份；促进剂：10二甲基苯胺：5-6。
8、份；其中所述主剂的制备方法如下： 0008 1)按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、特丁基对苯二酚、 促进剂、防沉剂在400-450转/分钟的转速下搅拌15-20分钟，得到第一混合料； 0009 2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重质碳酸钙，在800-900转/分钟的转 速下搅拌20-30分钟，然后加入钛白粉，搅拌3-5分钟，得到第二混合料； 0010 3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸钡，在900-950转/分钟的转速下搅拌 20-25分钟，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空5-10分钟，得到所述主剂。 0011 本发明的固化剂可采用常规方法制备。 说 。
9、明 书CN 102424734 A CN 102424741 A 2/3页 4 0012 本发明的有益效果为： 0013 1)本发明通过对原子灰各组份的优化设计，使得各组分的含量配比达到最佳，从 而取得打磨性能特别优异的技术效果，打磨时不粘砂纸，打磨后光整平滑，无蜂窝。 0014 2)本发明的方法针对所设计的组份而选择了分步混合各组分的步骤，将各组份根 据其性能特点进行分批加入，从而保证了所制备的主剂的性能均一稳定。 0015 3)除了打磨性能优异外，本发明的原子灰常温下12分钟左右就可以进行打磨，因 此其快干性能好，并且刮涂操作容易。 具体实施方式 0016 实施例一 0017 一种打磨性能。
10、好的原子灰的制备方法，由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂 和固化剂的质量比为：1002，其中该主剂按重量份计由下列组份组成：不饱和聚酯树脂： 56份；苯乙烯：8份；滑石粉：10份；硫酸钡：8份；钛白粉：2份；重质碳酸钙：9份；特丁基 对苯二酚：0.5份；防沉剂：1.8份；促进剂：0.2份；其中该固化剂按重量份计由下列组份组 成：过氧化苯甲酰80份；颜料：8份；填料：10份；促进剂：10二甲基苯胺：6份；其中所述 主剂的制备方法如下： 0018 1)按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、特丁基对苯二酚、 促进剂、防沉剂在400转/分钟的转速下搅拌20分钟，得到第一混合料； 00。
11、19 2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重质碳酸钙，在800转/分钟的转速下 搅拌30分钟，然后加入钛白粉，搅拌3分钟，得到第二混合料； 0020 3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸钡，在900转/分钟的转速下搅拌25分 钟，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空5分钟，得到所述主剂。 0021 实施例二 0022 一种打磨性能好的原子灰的制备方法，由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂 和固化剂的质量比为：1002，其中该主剂按重量份计由下列组份组成：不饱和聚酯树脂： 64份；苯乙烯：4份；滑石粉：15份；硫酸钡：5份；钛白粉：3份；重质碳酸钙：6份；特丁基对 苯二酚：1份；防。
12、沉剂：1.4份；促进剂：0.4份；其中该固化剂按重量份计由下列组份组成： 过氧化苯甲酰84份；颜料：5份；填料：12份；促进剂：10二甲基苯胺：5份；其中所述主剂 的制备方法如下： 0023 1)按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、特丁基对苯二酚、 促进剂、防沉剂在450转/分钟的转速下搅拌15分钟，得到第一混合料； 0024 2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重质碳酸钙，在900转/分钟的转速下 搅拌20分钟，然后加入钛白粉，搅拌5分钟，得到第二混合料； 0025 3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸钡，在950转/分钟的转速下搅拌20分 钟，边搅拌边冷却直至灰体温度。
13、低于40度，压缩抽真空10分钟，得到所述主剂。 0026 实施例三 0027 一种打磨性能好的原子灰的制备方法，由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂 和固化剂的质量比为：1002，其中该主剂按重量份计由下列组份组成：不饱和聚酯树脂： 60份；苯乙烯：6份；滑石粉：13份；硫酸钡：6.5份；钛白粉：2.5份；重质碳酸钙：7.5份；特 说 明 书CN 102424734 A CN 102424741 A 3/3页 5 丁基对苯二酚：0.7份；防沉剂：1.6份；促进剂：0.3份；其中该固化剂按重量份计由下列组 份组成：过氧化苯甲酰82份；颜料：6.5份；填料：11份；促进剂：10二甲基苯胺：5.5份。
14、； 其中所述主剂的制备方法如下： 0028 1)按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、特丁基对苯二酚、 促进剂、防沉剂在430转/分钟的转速下搅拌18分钟，得到第一混合料； 0029 2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重质碳酸钙，在850转/分钟的转速下 搅拌25分钟，然后加入钛白粉，搅拌4分钟，得到第二混合料； 0030 3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸钡，在930转/分钟的转速下搅拌23分 钟，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空8分钟，得到所述主剂。 0031 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细 工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的 保护范围和公开范围之内。 说 明 书CN 102424734 A 。