《一种氯化橡胶面漆及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种氯化橡胶面漆及其制备方法.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102433048 A (43)申请公布日 2012.05.02 C N 1 0 2 4 3 3 0 4 8 A *CN102433048A* (21)申请号 201110080728.6 (22)申请日 2011.03.31 C09D 115/02(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人太仓市开林油漆有限公司 地址 215425 江苏省苏州市太仓市沙溪镇归 庄长富工业园渠泾村 (72)发明人徐锦明 (74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有 限公司 11278 代理人贺小明 (54) 发明名称 。
2、一种氯化橡胶面漆及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种氯化橡胶面漆及其制备方 法。本发明提供的氯化橡胶面漆，其包括以下重量 配比的组分：钛白粉10-30份，二甲苯10-30份， 氯化石蜡10-20份，氯化橡胶10-20份，促变剂 6-12份，偶联剂2-8份。本发明采用的氯化橡胶， 无有机溶剂，从而环保无毒，具有很好的安全性。 本发明还通过改善促变剂、偶联剂与其他组分的 配比作用，提高了产品的耐水性、耐久性、耐候性、 防腐蚀性和装饰性，同时还使其具有优异的层间 附着力，使漆膜层与层之间互溶为一体，在氯化橡 胶旧漆膜上重新维修涂装时，不必去除牢固的旧 漆，维修方便。 (51)Int.Cl.。
3、 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 CN 102433052 A 1/1页 2 1.一种氯化橡胶面漆，其特征在于，包括以下重量配比的组分：钛白粉10-30份，二甲 苯10-30份，氯化石蜡10-20份，氯化橡胶10-20份，促变剂6-12份，偶联剂2-8份。 2.如权利要求1所述的氯化橡胶面漆，其特征在于，所述氯化橡胶面漆包括以下重量 配比的物质：钛白粉20份，二甲苯20份，氯化石蜡15份，氯化橡胶15份，促变剂9份，偶联 剂5份。 3.如权利要求1或2所述的氯化橡胶面漆，其特征在于，所述促变剂为6900-20X聚酰 胺蜡。 4.如。
4、权利要求3所述的氯化橡胶面漆，其特征在于，所述偶联剂为正钛酸酯。 5.一种权利要求1所述的氯化橡胶面漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括 以下步骤： 1)称取钛白粉、二甲苯、氯化石蜡、氯化橡胶、促变剂和偶联剂； 2)将步骤1)中称取的各组分混合搅拌，得到权利要求1所述氯化橡胶面漆。 6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述各组分的重量配比为：钛白粉 10-30份，二甲苯10-30份，氯化石蜡10-20份，氯化橡胶10-20份，促变剂6-12份，偶联剂 2-8份。 7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述各组分的重量配比为：钛白粉20 份，二甲苯20份，氯化石蜡15份，氯化。
5、橡胶15份，促变剂9份，偶联剂5份。 8.如权利要求5-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述促变剂为6900-20X聚 酰胺蜡。 9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为正钛酸酯。 权 利 要 求 书CN 102433048 A CN 102433052 A 1/6页 3 一种氯化橡胶面漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及油漆领域，具体涉及一种氯化橡胶面漆及其制备方法。 背景技术 0002 面漆作为涂装的最终涂层，是建筑墙体装修中最后涂抹的一层，装修后所呈现出 的整体效果都是通过这一层体现出来。因此对所用材料有较高的要求，不仅要有很好的色 度和亮度，更要求具有很。
6、好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，还要有不污染环境、安全无 毒、无火灾危险、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透气性好等特点。具有装饰和保护功 能，如颜色、光泽、质感等，还需有面对恶劣环境的抵抗性。 0003 目前市场上所销售使用的各种面漆，大多数性能较为单一，不能满足人们多样化 的需求，尤其是对应用在工业重装领域的面漆。现有的面漆还存在有机溶剂残留的问题，这 样不仅带来环境危害，还会影响人们的身体健康。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种氯化橡胶面漆。 0005 本发明提供的氯化橡胶面漆，其包括以下重量配比的物质：钛白粉10-30份，二甲 苯10-30份，氯化石蜡10-20份，氯化。
7、橡胶10-20份，促变剂6-12份，偶联剂2-8份。 0006 上述氯化橡胶面漆优选包括以下重量配比的物质：钛白粉20份，二甲苯20份，氯 化石蜡15份，氯化橡胶15份，促变剂9份，偶联剂5份。 0007 上述促变剂可为6900-20X聚酰胺蜡。 0008 优选的，所述偶联剂为正钛酸酯。 0009 本发明的另一目的在于提供一种上述氯化橡胶面漆的制备方法。其主要包括以下 步骤： 0010 1)称取钛白粉、二甲苯、氯化石蜡、氯化橡胶、促变剂和偶联剂； 0011 2)将步骤1)中称取的各组分混合搅拌，得到上述氯化橡胶面漆。 0012 优选的，上述制备方法中，所述各组分的重量配比为：钛白粉10-30份。
8、，二甲苯 10-30份，氯化石蜡10-20份，氯化橡胶10-20份，促变剂6-12份，偶联剂2-8份。 0013 上述各组分的更优重量配比为：钛白粉20份，二甲苯20份，氯化石蜡15份，氯化 橡胶15份，促变剂9份，偶联剂5份。 0014 优选的，所述促变剂为6900-20X聚酰胺蜡。 0015 优选的，所述偶联剂为正钛酸酯。 0016 本发明可制备成各种颜色的氯化橡胶面漆。 0017 本发明在使用时，可进行表面处理，具体为前道漆应完全干燥，除尽漆膜上所有的 油污和杂物。本发明可采用无气喷涂、空气喷涂、滚涂和/或刷涂。其中滚涂和刷涂可在涂 装一道不能达到所需厚度时进行使用。在滚涂和刷涂时，稀释。
9、量可为0-3(以油漆重量 计)。本发明在采用无空气喷涂时，能一次喷达到干膜140m，不需多次喷涂。 说 明 书CN 102433048 A CN 102433052 A 2/6页 4 0018 本发明的氯化橡胶面漆的涂装道数优选为1-2道，可根据具体情况而定。 0019 本发明提供的氯化橡胶面漆具有以下优点： 0020 (1)使用的氯化橡胶无有机溶剂，从而环保无毒； 0021 (2)本发明形成的漆膜对水蒸气和氧气的渗透低，本发明具有优良的耐水性、防腐 性和装饰性； 0022 (3)具有干性快，比醇酸漆的干性快数倍； 0023 (4)具有优异的低温施工性能，可在-20-50的环境下施工； 002。
10、4 (5)漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力，在氯化橡胶旧漆膜上重新 维修时，不必除去牢固的旧漆膜，维修十分方便； 0025 (6)具有良好的耐候性和耐久性。 0026 本发明的用途极其广泛，适用于船舶水线、船壳、上层建筑以及电厂、钢铁厂、码头 钢结构、化工厂、桥梁、集装箱、水工钢闸门、厂房、石油储罐外壁、干式煤气柜等各种陆上钢 结构表面的保护和作装饰面漆之用。 具体实施方式 0027 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限 定本发明。 0028 本发明中使用的原料物质。
11、主要有钛白粉、二甲苯、氯化石蜡、氯化橡胶、促变剂和 偶联剂，其中： 0029 氯化石蜡购自上海电化厂；氯化橡胶购自浙江奉化化工厂。促变剂采用6900-20X 聚酰胺蜡购自蒂斯巴隆公司。 0030 实施例1. 0031 按以下重量配比(重量份)： 0032 0033 将上述称取的各组分进行混合搅拌后，经砂磨机分散至细度合格，获得本发明的 氯化橡胶面漆。 0034 在采用本发明进行涂装前先进行表面处理，表面处理是在前道漆完全干燥后，除 尽漆膜上所有的油污和杂物。然后用本发明的方法制备的氯化橡胶面漆进行无气喷涂，在 涂漆之前，先以铝粉氯化橡胶防锈漆为防锈底漆，以氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆为中间层 说 。
12、明 书CN 102433048 A CN 102433052 A 3/6页 5 漆进行前道漆处理。无气喷涂的稀释量为0-5(以油漆重量计)，用本领域公知的101 稀释剂进行稀释，形成干膜的厚度为70-140m，喷嘴的口径为0.4-0.5mm，喷出太力为 15-20Mpa，涂装1-2道，可根据具体情况而定。 0035 在相对湿度不大于85，底材温度高于露点以上3的条件下，用该方法制备的 氯化橡胶面漆对待涂装面漆的涂装有前道漆的钢材表面进行无气喷涂，结果如表1所示。 0036 表1.氯化橡胶面漆无气喷涂结果 0037 样品 体积固体份 干膜厚度m 湿膜厚度m 用量g/m2 1 443 69.5 1。
13、57 221 2 423 70 167 235 3 423 40 94 120 4 423 71 168 237 5 403 40 100 127 6 423 70 165 234 7 423 70 167 233 8 423 70 167 234 9 403 40 100 127 0038 其中，体积固体份按GB/T9272 eqv ISO3233：1998规定测定。闪点31。 0039 上述氯化橡胶面漆在25条件下，测定干燥时间，指干2h，实干12h。 0040 分别在5、20和30下测定本实施例制备的氯化橡胶面漆的复涂间隔时间， 实验结果如下表2所示。 0041 表2.复涂间隔时间 00。
14、42 0043 经过观测，可知本发明具有良好的耐水性、耐久性、防腐蚀性、耐候性和装饰性，且 干性快，安全环保。 0044 实施例2. 0045 按以下重量配比(重量份)： 0046 说 明 书CN 102433048 A CN 102433052 A 4/6页 6 0047 将上述称取的各组分进行混合搅拌后，砂磨至细度合格，获得本发明的氯化橡胶 面漆。 0048 在采用本发明进行涂装前先进行表面处理，表面处理是在前道漆完全干燥后，除 尽漆膜上所有的油污和杂物。然后用本发明的方法制备的氯化橡胶面漆进行空气喷涂。在 涂漆之前，先以环氧富锌防锈漆为防锈底漆，以环氧云铁防锈漆为中间层漆进行前道漆处 理。
15、。空气喷涂的稀释量为0-10(以油漆重量计)，用本领域公知的101稀释剂进行稀释， 喷嘴的口径为2.0-3.0mm，空气压力为0.3-0.4Mpa，涂装1-2道。 0049 在相对湿度不大于85，底材温度高于露点以上3的条件下，用本实施例制备 的氯化橡胶面漆对待涂装面漆的涂装有前道漆的钢材表面进行无气喷涂，结构如表3所 示。 0050 表3.氯化橡胶面漆无气喷涂结果 0051 样品 体积固体份 干膜厚度m 湿膜厚度m 用量g/m 2 1 443 70 159 223 2 423 70 167 235 3 423 40 94 120 4 423 71 169 238 5 403 40 100 1。
16、27 6 423 70 165 234 7 423 70 165 232 8 423 70 167 234 9 403 40 101 128 0052 其中，体积固体份按GB/T9272 eqv ISO3233：1998规定测定。闪点31。 0053 上述氯化橡胶面漆在25条件下，测定干燥时间，指干2h，实干12h。 说 明 书CN 102433048 A CN 102433052 A 5/6页 7 0054 分别在5、20和30下测定本实施例制备的氯化橡胶面漆的复涂间隔时间， 实验结果如下表4所示。 0055 表4.复涂间隔时间 0056 0057 经过观测，可知本发明具有良好的耐水性、耐久。
17、性、防腐蚀性、耐候性和装饰性，且 干性快，安全环保。 0058 实施例3 0059 按以下重量配比(重量份)： 0060 0061 将上述称取的各组分进行混合搅拌后，砂磨至细度合格，获得本发明的氯化橡胶 面漆。 0062 在采用本发明进行涂装前先进行表面处理，表面处理是在前道漆完全干燥后，除 尽漆膜上所有的油污和杂物。然后用本发明的方法制备的氯化橡胶面漆进行无气喷涂，在 涂漆之前，先以铝粉氯化橡胶防锈漆为防锈底漆，以氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆为中间层 漆进行前道漆处理。无气喷涂的稀释量为0-5(以油漆重量计)，用本领域公知的101 稀释剂进行稀释，形成干膜的厚度为70-140m，喷嘴的口径为0.。
18、4-0.5mm，喷出太力为 15-20Mpa，涂装1-2道。 0063 在相对湿度不大于85，底材温度高于露点以上3的条件下，用本实施例制备 的氯化橡胶面漆对待涂装面漆的涂装有前道漆的钢材表面进行无气喷涂，结构如表5所 示。 0064 表5.氯化橡胶面漆无气喷涂结果 0065 样品 体积固体份 干膜厚度m 湿膜厚度m 用量g/m 2 说 明 书CN 102433048 A CN 102433052 A 6/6页 8 1 443 70 158 222 2 423 70 168 236 3 423 40 95 121 4 423 70 167 234 0066 5 423 40 95 121 6 。
19、423 70 167 234 7 423 70 167 234 8 423 70 167 234 9 403 40 100 127 0067 其中，体积固体份按GB/T9272 eqv ISO3233：1998规定测定。闪点31。 0068 上述氯化橡胶面漆在25条件下，测定干燥时间，指干2h，实干12h。 0069 分别在5、20和30下测定本实施例制备的氯化橡胶面漆的复涂间隔时间， 实验结果如下表6所示。 0070 表6.复涂间隔时间 0071 0072 经过观测，可知本发明具有良好的耐水性、耐久性、防腐蚀性、耐候性和装饰性，且 干性快，安全环保。 0073 本发明在采用无空气喷涂时，能一次喷达到干膜140m。不需多次喷涂。 0074 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱 离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的 保护范围当中。 说 明 书CN 102433048 A 。