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1、(10)申请公布号 CN 102433755 A (43)申请公布日 2012.05.02 C N 1 0 2 4 3 3 7 5 5 A *CN102433755A* (21)申请号 201110245934.8 (22)申请日 2011.08.25 D06M 15/568(2006.01) D06M 13/288(2006.01) D06M 11/71(2006.01) C08G 18/75(2006.01) C08G 18/66(2006.01) C08G 18/48(2006.01) C08G 18/34(2006.01) C08G 18/32(2006.01) C08G 18/12(。
2、2006.01) (71)申请人吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 地址 215214 江苏省苏州市吴江市汾湖经济 开发区北厍梓树化工小区 (72)发明人钱华 张宁荣 (74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人张惠忠 (54) 发明名称 采用改性环保型聚氨酯配制的阻燃性织物涂 层浆料 (57) 摘要 本发明公开了一种采用改性环保型聚氨酯 配制的阻燃性织物涂层浆料，包括环保型改性聚 氨酯、复合阻燃剂、压裂增稠剂SX以及印花固色 交联剂SE，所述环保型改性聚氨酯、压裂增稠剂 SX以及印花固色交联剂SE的质量份数分别为： 150-200、25-35、11-13、9-11；所述复合。
3、阻燃剂由 磷酸铵类阻燃剂与甲基膦酸二甲酯采用共沉淀法 配制而成；该环保型改性聚氨酯的制备，采用以 下试剂聚合而成：聚四氢呋喃二醇；异佛尔酮二 异氰酸酯IPDI；T12催化剂；二羟甲基丙酸；丙烯 酸甲酯；1.4-丁二醇；己二胺；KOH溶液；去离子 水。因此，本发明断裂伸长率高，透湿透气性好，同 时较为环保。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 CN 102433759 A 1/1页 2 1.一种采用改性环保型聚氨酯配制的阻燃性织物涂层浆料，其特征在于：包括环保型 改性聚氨酯、复合阻燃剂、压裂增稠剂SX以及印花固色。
4、交联剂SE，所述环保型改性聚氨酯、 复合阻燃剂、压裂增稠剂SX以及印花固色交联剂SE的质量份数分别为：150-200、25-35、 11-13、9-11；所述复合阻燃剂由磷酸铵类阻燃剂与甲基膦酸二甲酯采用共沉淀法配制而 成；该环保型改性聚氨酯通过以下步骤制备：（1）预聚体制备在氮气保护下，向反应容 器中加入聚四氢呋喃二醇，升温至75-80后，加入IPDI以及T12催化剂反应2小时，接着 加入二羟甲基丙酸反应30min后，加入丙烯酸甲酯再反应1小时即可获得预聚体；（2）扩 链在步骤（1）获得的预聚体中加入扩链剂1.4-丁二醇反应1小时，将上述扩链后的预 聚体降温至30摄氏度，在高速搅拌下加入KO。
5、H溶液，致使pH值为7-8，分散20分钟后，加入 己二胺继续搅拌反应20分钟，之后在高剪力作用下加去离子水制得环保型改性聚氨酯。 2.根据权利要求1所述采用改性环保型聚氨酯配制的阻燃性织物涂层浆料，其特征在 于，在每次添加试剂时，均同时添加丁酮。 权 利 要 求 书CN 102433755 A CN 102433759 A 1/2页 3 采用改性环保型聚氨酯配制的阻燃性织物涂层浆料 技术领域 0001 本发明涉及一种织物涂层浆料，尤其是一种采用改性环保型聚氨酯配制的阻燃性 织物涂层浆料。 背景技术 0002 涂层整理是一种新型的整理工艺，它能赋予织物许多特定的功能，如拒水、透气、 透湿、防风、。
6、防钻绒、防油、防辐射和阻燃等特性。还可以对织物进行特种高级整理。例如： 单面染色、闪光效应以及混色效应。因此，涂层整理技术得到了长足发展。 0003 涂层整理所用的涂层剂主要有：天然及合成橡胶、聚氯乙烯、硅酮弹性体、聚丙烯 酸酯、聚氨酯等。在精细涂层加工中，主要采用后述两种材料。在我国，精细涂层织物普遍使 用聚丙烯酸酯类。由于聚丙烯酸酯涂层剂涂层有表面粗糙、弹性较差，低温易脆裂等缺点， 故该类涂层仅适用于中低档涂层织物。而聚氨酯涂层剂则有优良的耐磨、耐寒、耐溶剂和弹 性好等优点，因此，聚氨酯涂层特别适宜于寒冷地区的服装织物以及中高档涂层织物的整 理。对于聚氨酯涂层剂，一般分为溶剂型聚氨酯涂层剂。
7、以及水分散型聚氨酯涂层剂，溶剂型 聚氨酯涂层剂有易燃、毒气、环境污染等缺陷，因而近年来的研究主要集中于水分散型聚氨 酯涂层剂。 0004 目前，大部分的聚氨酯一般采用HDI异氰酸酯或TDI等芳香族异氰酸酯为原料，一 方面HDI以及TDI等异氰酸酯的蒸汽压较高，易挥发，在生产过程中易对周围环境造成污 染；另一方面，芳香族异氰酸酯TDI在使用过程中，可能分解出致癌的芳香胺类物质。 发明内容 0005 本发明针对现有技术的不足，提供一种采用改性环保型聚氨酯配制的阻燃性织物 涂层浆料，其高断裂伸长率、高透湿透气性，同时较为环保。 0006 为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案： 一种采用改。
8、性环保型聚氨酯配制的阻燃性织物涂层浆料，包括环保型改性聚氨酯、复 合阻燃剂、压裂增稠剂SX以及印花固色交联剂SE，所述环保型改性聚氨酯、复合阻燃剂、压 裂增稠剂SX以及印花固色交联剂SE的质量份数分别为：150-200、25-35、11-13、9-11；所 述复合阻燃剂由磷酸铵类阻燃剂与甲基膦酸二甲酯采用共沉淀法配制而成；该环保型改性 聚氨酯通过以下步骤制备：（1）预聚体制备在氮气保护下，向反应容器中加入聚四氢呋 喃二醇，升温至75-80后，加入IPDI以及T12催化剂反应2小时，接着加入二羟甲基丙酸 反应30min后，加入丙烯酸甲酯再反应1小时即可获得预聚体；（2）扩链在步骤（1）获 得的预。
9、聚体中加入扩链剂1.4-丁二醇反应1小时，将上述扩链后的预聚体降温至30摄氏 度，在高速搅拌下加入KOH溶液，致使pH值为7-8，分散20分钟后，加入己二胺继续搅拌反 应20分钟，之后在高剪力作用下加去离子水制得环保型改性聚氨酯。 0007 在制备环保型改性聚氨酯过程中，每次添加试剂时，均同时添加丁酮。 0008 根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果： 说 明 书CN 102433755 A CN 102433759 A 2/2页 4 本发明采用丙烯酸甲酯对聚氨酯进行改性，可以有效地提高该改性聚氨酯的断裂伸长 率、透湿透气性；本发明采用IPDI进行预聚体制备，可以避免采用现有技术中采用H。
10、DI异氰 酸酯或TDI等芳香族异氰酸酯为原料导致的环境污染；该织物涂层浆料涂覆在织物上后， 具有高断裂伸长率、高透湿透气性以及高阻燃性，同时较为环保； 本发明在制备预聚体时，添加催化剂T12，可以提高IPDI与聚四氢呋喃二醇两者的聚 合； 本发明采用两种不同的扩链剂进行预聚体的扩链，且该两种扩链剂是分步加入，因此， 可以改善预聚体扩链。 0009 本发明在每次添加试剂时，均同时加入丁酮，可以对反应液助溶降粘。 0010 本发明采用KOH溶液为中和剂，可以避免采用碱性有机胺溶剂进行中和导致的污 染。 具体实施方式 0011 以下将结合实施例详细地说明本发明的技术方案。 0012 本发明所述采用改。
11、性环保型聚氨酯配制的阻燃性织物涂层浆料，包括环保型改性 聚氨酯、复合阻燃剂、压裂增稠剂SX以及印花固色交联剂SE，所述环保型改性聚氨酯、复合 阻燃剂、压裂增稠剂SX以及印花固色交联剂SE的质量份数分别为：150-200、25-35、11-13、 9-11；所述复合阻燃剂由磷酸铵类阻燃剂与甲基膦酸二甲酯采用共沉淀法配制而成；该环 保型改性聚氨酯的制备，采用的试剂有：聚四氢呋喃二醇；异佛尔酮二异氰酸酯IPDI；T12 催化剂；二羟甲基丙酸；丙烯酸甲酯；1.4-丁二醇；己二胺；KOH溶液；去离子水；具体包括 以下步骤： 在氮气保护下，向配备有温度计（可采用热电偶）、搅拌器（FLUKE高速乳化分散机）。
12、的反 应容器中加入聚四氢呋喃二醇，升温至75-80后，加入IPDI以及T12催化剂反应2小时， 接着加入二羟甲基丙酸反应30min后，加入丙烯酸甲酯再反应1小时，扩链剂1.4-丁二醇 反应1小时，将上述扩链后的预聚体降温至30摄氏度，在FLUKE高速乳化分散机的高速搅 拌下将KOH溶液加入到预聚体中，致使pH值为7-8，分散20分钟后，加入己二胺继续搅拌反 应20分钟后，在FLUKE高速乳化分散机提供的高剪力作用下加去离子水制得环保型改性聚 氨酯，该环保型改性聚氨酯为水性聚氨酯乳液，另外，在以上不同阶段分别加入一定量的丁 酮，以对反应液助溶降粘。 0013 按照GB/T 1725-79测得水性聚氨酯乳液固含量为28%，二羟甲基丙酸的含量为 3.97%，粒径为80-100nm，按照ASTM D882标准测得膜拉伸强度为32MPa，断裂伸长率690%。 说 明 书CN 102433755 A 。