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1、(10)申请公布号 CN 102600634 A (43)申请公布日 2012.07.25 C N 1 0 2 6 0 0 6 3 4 A *CN102600634A* (21)申请号 201110026747.0 (22)申请日 2011.01.25 B01D 11/02(2006.01) B01D 1/22(2006.01) (71)申请人福建中烟工业有限责任公司 地址 361004 福建省厦门市思明区莲岳路 118号中烟工业大厦 (72)发明人林凯 陈群 黄申元 庄吴勇 (74)专利代理机构厦门龙格专利事务所(普通 合伙) 35207 代理人钟毅虹 (54) 发明名称 改进的热回流提取浓。
2、缩设备 (57) 摘要 本发明公开一种改进的热回流提取浓缩设 备，至少由浓缩罐、提取罐、泵体及连接所述浓缩 罐、提取罐和泵体的循环管路组成，所述的循环 管路至少包括：管路I，其连通浓缩罐、提取罐和 泵体；管路II，其连通连接浓缩罐和提取罐；管路 III，其连通泵体和管路II；还包括喷淋圈，其连 通管路II固定于浓缩罐内。所述的管路II上设 置有阀门，该阀门设置于浓缩罐和管路III之间。 所述的泵体是螺杆泵。与现有技术相比，本发明热 回流提取浓缩设备充分利用了液面以上的筒体热 能，有效增加蒸发面，具有提高浓缩效率、保证浓 缩液质量均匀、缩短浓缩时间、降低浓缩能耗，增 强浓缩过程的消泡能力、彻底解。
3、决筒壁结焦问题 等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 1/1页 2 1.改进的热回流提取浓缩设备，至少由浓缩罐、提取罐、泵体及连接所述浓缩罐、提取 罐和泵体的循环管路组成，其特征在于：所述的循环管路至少包括： 管路I：其连通浓缩罐、提取罐和泵体； 管路II：其连通连接浓缩罐和提取罐； 管路III：其连通泵体和管路II； 喷淋圈：其连通管路II固定于浓缩罐内。 2.如权利要求1所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于：所述的管路II上设 置有阀门，该阀。
4、门设置于浓缩罐和管路III之间。 3.如权利要求1或2所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于：所述的泵体是 螺杆泵。 4.如权利要求1或2所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于：所述的喷淋圈 外侧壁下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-45 的区域内。 5.如权利要求3所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于：所述的喷淋圈外侧 壁下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-45的区 域内。 6.如权利要求1或2所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于：所述的喷淋圈 内侧壁下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋。
5、圈垂直中心线0-60 的区域内。 7.如权利要求3所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于：所述的喷淋圈内侧 壁下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-60的区 域内。 8.如权利要求4所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于：所述的喷淋圈内侧 壁下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-60的区 域内。 9.如权利要求5所述的改进的热回流提取浓缩设备，其特征在于：所述的喷淋圈内侧 壁下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-60的区 域内。 权 利 要 求 书CN 102600634 A 1/2页 3 。
6、改进的热回流提取浓缩设备 技术领域 0001 本发明涉及一种改进的热回流提取浓缩设备 背景技术 0002 小型热回流提取浓缩设备主要用于医药、香料提取等行业，浓缩方式采用沸腾蒸 发方式，蒸发速率慢，能耗大，高温沸腾时间长，易使有效成份发生反应变化，蒸发物易在筒 壁结焦；许多物质在沸腾时易产生大量泡沫，原设备在浓缩罐的真空吸气口处安装网目方 式拦截消泡，效果差，不能对浓缩罐中沸腾过程产生的泡沫进行主动消除，同时泡沫的产生 又影响蒸发效率。 发明内容 0003 针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种新型的热回流提取浓缩设备。 本发明热回流提取浓缩设备充分利用了液面以上的筒体热能，有效增加蒸发。
7、面，具有提高 浓缩效率、保证浓缩液质量均匀、缩短浓缩时间、降低浓缩能耗，增强浓缩过程的消泡能力、 彻底解决筒壁结焦问题等优点。 0004 为实现上述目的，本发明技术方案为： 0005 改进的热回流提取浓缩设备，至少由浓缩罐、提取罐、泵体及连接所述浓缩罐、提 取罐和泵体的循环管路组成，所述的循环管路至少包括管路I，其连通浓缩罐、提取罐和泵 体；管路II，其连通连接浓缩罐和提取罐； 管路III，其连通泵体和管路II；还包括喷淋 圈，其连通管路II固定于浓缩罐内。 0006 所述的管路II上设置有阀门，该阀门设置于浓缩罐和管路III之间。 0007 所述的泵体是螺杆泵。 0008 所述的喷淋圈外侧壁。
8、下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷 淋圈垂直中心线0-45的区域内。 0009 所述的喷淋圈内侧壁下部设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷 淋圈垂直中心线0-60的区域内。 0010 上述技术方案的有益之处在于： 0011 本发明在现有技术热回流提取浓缩设备的基础上，将原有设备的供料离心泵更换 为螺杆泵。在原有设备的浓缩罐和提取罐之间增加了一循环管路、并于该循环管路与所述 螺杆泵之间增加了另一循环管路。通过增设于浓缩罐内的喷淋圈，可使2/3流量的浓缩液 经喷淋圈外0至45的喷淋孔向罐壁喷淋，沿罐壁流下，与加热面充分接触进行热交换， 形成膜蒸发，增大了蒸发面积。约1。
9、/3流量的浓缩液经该喷淋圈内0至60的喷淋孔向 浓缩罐罐体中心形成无规则的喷淋，进行消泡。本发明以膜蒸发为主，沸腾蒸发为辅，提高 蒸发效率。喷淋消泡方式能将泡沫消除在产生的初期阶段，是比较有效的消泡方式，减少了 浓缩罐中产生的泡沫，影响蒸发。使用螺杆泵能克服离心泵由于吸入口的负压过低而产生 气蚀情况，确保循环喷淋进行。 说 明 书CN 102600634 A 2/2页 4 附图说明 0012 图1是本发明结构示意图； 0013 图2是本发明喷淋圈剖面结构示意图； 0014 图3是本发明喷淋圈主视结构示意图。 具体实施方式 0015 现结合附图和实施例说明本发明。 0016 如图1所示的改进的热。
10、回流提取浓缩设备，至少由浓缩罐1、提取罐2、螺杆泵3及 连接所述浓缩罐1、提取罐2和螺杆泵3的循环管路组成。所述的循环管路至少包括管路 I(4)、管路II(5)和管路III(7)。所述的管路I(4)连通浓缩罐1、提取罐2和螺杆泵3；所 述的管路II(5)连通连接浓缩罐1和提取罐2；所述的管路III(7)连通螺杆泵3和管路 II(5)。该管路II(5)上设置有阀门8，该阀门8设置于浓缩罐1和管路III(7)之间。本发 明还包括一连通管路II(5)并固定于浓缩罐1内的喷淋圈6。 0017 如图2、3所示的喷淋圈6，该喷淋圈6外侧壁下部设置有一个以上的喷淋孔61，所 述的喷淋孔61设置于偏离喷淋圈垂。
11、直中心线0-45的区域内。所述的喷淋圈外侧壁上部 设置有一个以上的喷淋孔，所述的喷淋孔设置于偏离喷淋圈垂直中心线0-45的区域内。 该喷淋圈6内侧壁下部设置有一个以上的喷淋孔62，所述的喷淋孔62设置于偏离喷淋圈垂 直中心线0-60的区域内。 0018 浓缩过程工作方式：打开阀门8、9、10，关闭阀门11、12、13，启动螺杆泵6，浓缩液 经管路I(4)、管路II(5)和管路III(7)通过喷淋圈外的喷淋孔61向罐壁喷淋，约2/3流量 的浓缩液延罐壁流下，与加热面充 分接触进行热交换，形成膜蒸发；约1/3流量的浓缩液 经喷淋圈的喷淋孔62向罐体中心形成无规则的喷淋，进行消泡。 0019 以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是 按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围 之内。 说 明 书CN 102600634 A 1/3页 5 图1 说 明 书 附 图CN 102600634 A 2/3页 6 图2 说 明 书 附 图CN 102600634 A 3/3页 7 图3 说 明 书 附 图CN 102600634 A 。