《变压器齿形垫条数控锯切工艺及专用设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变压器齿形垫条数控锯切工艺及专用设备.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102501263 A (43)申请公布日 2012.06.20 C N 1 0 2 5 0 1 2 6 3 A *CN102501263A* (21)申请号 201110353846.X (22)申请日 2011.12.26 B26D 3/06(2006.01) B26D 5/12(2006.01) (71)申请人保定天威集团有限公司 地址 071051 河北省保定市银杏路198号金 迪花园综合楼 (72)发明人郭亚平 邵晓静 乔莲英 孟宪乡 (74)专利代理机构唐山顺诚专利事务所 13106 代理人于文顺 (54) 发明名称 变压器齿形垫条数控锯切工艺及专用设备 。
2、(57) 摘要 本发明涉及一种变压器齿形垫条数控锯切工 艺及专用设备，属于变压器制造技术领域。技术方 案是包含如下步骤：在触摸屏上设定步距W和 条料长度L，然后再将待加工条料排列在工作台 的左侧辊台上，推入锯切用的压辊、夹紧器，对 齐锯切第一槽口位置后，启动设备，数控装置控制 倒角机完成倒角工序、控制锯头完成锯切工序、控 制夹紧器进给工序，待锯切完成后，自动转到待机 状态，等待下一组条料加工。本发明的积极效果： 加工完成的齿型垫条齿槽间距相等，齿槽深度一 致，极大提高了条料的加工精度和加工效率，同时 减轻了操作者的劳动强度，实现了安全生产，提成 劳动效率和产品质量。 (51)Int.Cl. 权。
3、利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种变压器齿形垫条数控锯切专用设备，其特征在于包含机架（1）、工作台（2）、压 辊（3）、夹紧器（4）、倒角机（5）、锯头（6）、触摸屏（7）、数控装置，工作台设置在机架上，并设 有夹紧器和压辊与被加工条料（9）匹配，上方设有倒角机和锯头，设置在工作台上的触摸屏 与数控装置连接，数控装置控制压辊、加紧器、倒角机、锯头的工作。 2.根据权利要求1所述之变压器齿形垫条数控锯切专用设备，其特征在于在工作台的 一侧，还设有外挂辅助辊台（8）。
4、。 3.一种变压器齿形垫条数控锯切工艺，其特征在于包含如下步骤：在触摸屏上设定 步距W和条料长度L，然后再将待加工条料排列在工作台的左侧辊台上，推入锯切用的压 辊、夹紧器，对齐锯切第一槽口位置后，启动设备，数控装置控制倒角机完成倒角工序、控 制锯头完成锯切工序、控制夹紧器进给工序，待锯切完成后，自动转到待机状态，等待下一 组条料加工。 4.根据权利要求3所述之变压器齿形垫条数控锯切工艺，其特征在于更具体的步骤： 对齐锯切第一槽口位置后，启动设备，此时压辊向下压紧条料，夹紧器将条料夹紧；锯头在 升降气缸驱动下，向下切至槽口深度H，并由进给电机带动锯头进给，切出第一个槽口；第 一个槽口完成锯切后，。
5、锯头位于条料前面，此时，由升降气缸带动锯头升起，脱离条料，由横 向气缸带动向右平移至倒角机，倒角机的倒角刀对准刚刚切出的槽口；此时倒角机由气缸 带动下降，进给电机带动退回时，为第一个槽口倒角；第一个槽口倒角完成后，锯片返回条 料后面，此时气缸带动倒角机升起，同时夹紧器松开，锯头在数控装置驱动下快速退回，同 时夹紧器退回一个步距W后再次夹紧条料；夹紧器松开、夹紧器前进送料、夹紧器再次夹 紧、锯头在进给电机驱动下切第二个槽口，周而复始，直至加工完成条料长度L，自动转 到待机状态，等待下一组条料的加工。 权 利 要 求 书CN 102501263 A 1/2页 3 变压器齿形垫条数控锯切工艺及专用设。
6、备 技术领域 0001 本发明涉及一种变压器齿形垫条数控锯切工艺及专用设备，属于变压器制造技术 领域。 背景技术 0002 随着变压器电压等级的升高以及换流变压器产品的增多，在变压器线圈绕制的过 程中，根据设计要求，需要在线饼不满匝的部位添加齿形垫条，以确保线圈的紧实度。齿型 垫条的结构如附图1所示，在层压纸板条上均匀的加工出锯齿形状的长豁，根据线圈线饼 直径尺寸的不同，将层间垫条制作成不同规格的整体齿型垫条。齿型垫条的应用，不仅方便 了层间垫条的放置，而且还极大的提高了线圈的紧实度，提高了变压器产品的抗短路能力。 背景技术的齿型垫条的制作过程为：将层压纸板条料码放成约100mm厚的一摞，上下。
7、对齐， 长短对齐，然后用收缩带捆牢，在高速旋转的推台锯上手工加工出一个一个的锯齿型的槽 口。这样加工的齿型垫条的齿槽间距大小不一致，分布不均匀，而且齿槽深度长短不相同， 齿型垫条的加工质量相当不稳定。更重要的是这种加工方法存在严重的安全隐患，操作者 需精力高度集中，稍有不慎将会伤到操作者的手指。因此，现有的齿型垫条加工方法，存在 产品尺寸精度低、生产效率低、工人劳动强度大等缺点。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种变压器齿形垫条数控锯切工艺及专用设备，提高工作效 率，减轻劳动强度，产品尺寸精度高，解决背景技术存在的上述问题。 0004 本发明的技术方案是：变压器齿形垫条数控锯切专用设备。
8、，包含机架、工作台、压 辊、夹紧器、倒角机、锯头、触摸屏、数控装置，工作台设置在机架上，并设有夹紧器和压辊与 被加工条料匹配，上方设有倒角机和锯头，设置在工作台上的触摸屏与数控装置连接，数控 装置控制压辊、加紧器、倒角机、锯头的工作。 0005 在工作台的一侧，还设有外挂辅助辊台。 0006 变压器齿形垫条数控锯切工艺，包含如下步骤：在触摸屏上设定步距W和条料 长度L，然后再将待加工条料排列在工作台的左侧辊台上，推入锯切用的压辊、夹紧器，对 齐锯切第一槽口位置后，启动设备，数控装置控制倒角机完成倒角工序、控制锯头完成锯切 工序、控制夹紧器进给工序，待锯切完成后，自动转到待机状态，等待下一组条料。
9、加工。 0007 本发明的数控装置是数控领域公知的技术内容，控制相应的设备完成自动装夹、 自动锯切、自动进给、自动倒角工作。 0008 本发明加工完成的齿型垫条齿槽间距相等，齿槽深度一致，极大提高了条料的加 工精度和加工效率。 0009 更具体的步骤：对齐锯切第一槽口位置后，启动设备，此时压辊向下压紧条料，夹 紧器将条料夹紧；锯头在升降气缸驱动下，向下切至槽口深度H，并由进给电机带动锯头进 给，切出第一个槽口；第一个槽口完成锯切后，锯头位于条料前面，此时，由升降气缸带动锯 说 明 书CN 102501263 A 2/2页 4 头升起，脱离条料，由横向气缸带动向右平移至倒角机，倒角机的倒角刀对准。
10、刚刚切出的槽 口；此时倒角机由气缸带动下降，进给电机带动退回时，为第一个槽口倒角；第一个槽口倒 角完成后，锯片返回条料后面，此时气缸带动倒角机升起，同时夹紧器松开，锯头在数控装 置驱动下快速退回，同时夹紧器退回一个步距W后再次夹紧条料；夹紧器松开、夹紧器前进 送料、夹紧器再次夹紧、锯头在进给电机驱动下切第二个槽口，周而复始，直至加工完 成条料长度L，自动转到待机状态，等待下一组条料的加工。 0010 本发明的积极效果：加工完成的齿型垫条齿槽间距相等，齿槽深度一致，极大提高 了条料的加工精度和加工效率，同时减轻了操作者的劳动强度，实现了安全生产，提成劳动 效率和产品质量。 附图说明 0011 图。
11、1是本发明齿形垫条的结构示意图（主视图及侧视图）； 图中：长度L：5002500mm；宽度T：340mm；槽口深度H：050mm；步距W：15 50mm 图2是本发明实施例设备结构示意图； 图中：机架1、工作台2、压辊3、夹紧器4、倒角机5、锯头6、触摸屏7、外挂辅助辊台8、 条料9。 具体实施方式 0012 下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。 0013 变压器齿形垫条数控锯切专用设备，包含机架1、工作台2、压辊3、夹紧器4、倒角 机5、锯头6、触摸屏7、数控装置，工作台设置在机架上，并设有夹紧器和压辊与被加工条料 9匹配，上方设有倒角机和锯头，设置在工作台上的触摸屏与数控装置连接。
12、，数控装置控制 压辊、加紧器、倒角机、锯头的工作。 0014 在工作台的一侧，还设有外挂辅助辊台8。 0015 变压器齿形垫条数控锯切工艺，包含如下步骤：在触摸屏上设定步距W和条料 长度L，然后再将待加工条料排列在工作台的左侧辊台上，推入锯切用的压辊、夹紧器，对 齐锯切第一槽口位置后，启动设备，此时压辊向下压紧条料，夹紧器将条料夹紧；锯头在升 降气缸驱动下，向下切至槽口深度H，并由进给电机带动锯头进给，切出第一个槽口；第一 个槽口完成锯切后，锯头位于条料前面，此时，由升降气缸带动锯头升起，脱离条料，由横向 气缸带动向右平移至倒角机，倒角机的倒角刀对准刚刚切出的槽口；此时倒角机由气缸带 动下降，进给电机带动退回时，为第一个槽口倒角；第一个槽口倒角完成后，锯片返回条料 后面，此时气缸带动倒角机升起，同时夹紧器松开，锯头在数控装置驱动下快速退回，同时 夹紧器退回一个步距W后再次夹紧条料；夹紧器松开、夹紧器前进送料、夹紧器再次夹紧、 锯头在进给电机驱动下切第二个槽口，周而复始，直至加工完成条料长度L，自动转到 待机状态，等待下一组条料的加工。 说 明 书CN 102501263 A 1/1页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102501263 A 。