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1、(10)申请公布号 CN 104259266 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 5 9 2 6 6 A (21)申请号 201410404426.3 (22)申请日 2014.08.15 B21D 5/14(2006.01) B21D 51/10(2006.01) (71)申请人中国海洋石油总公司 地址 100010 北京市东城区朝阳门北大街 25号中海油大厦4705信箱 申请人中海油能源发展股份有限公司 (72)发明人郭景红 张德全 李惠珍 徐作军 孙悦 刘江歌 姜竹堂 杨忠祥 刘光春 王妍 赵秀宁 (74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代 理事务所 。
2、12201 代理人张金亭 (54) 发明名称 一种用于卷制锥筒的设备 (57) 摘要 本发明公开了一种用于卷制锥筒的设备，在 翻倒机架内侧或固定机架内侧安装有卷锥工装， 卷锥工装包括支架，在支架上设有两套摩擦限位 装置，两套摩擦限位装置的结构呈轴对称设置； 每套摩擦限位装置包括与支架固接的支座、销轴、 铰支轴和滚套；铰支轴的上部为支撑轴，下部为 定位扳臂，中部为安装孔；定位扳臂通过销与支 座固接，铰支轴转动连接在销轴上，销轴的两端分 别固定在支座上，滚套固定在支撑轴上，当工件在 卷板机上卷制时，滚套的外圆面靠紧在被卷制锥 筒的小端端面上。本发明具有操作简便，工作效 率高，卷制锥筒精度高的优点，。
3、特别适用锥角大于 15的大直径、薄壁锥筒在卷板机上的卷制。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (10)申请公布号 CN 104259266 A CN 104259266 A 1/1页 2 1.一种用于卷制锥筒的设备，包括卷板机，所述卷板机的两端分别是翻倒机架和固定 机架，其特征在于，在所述翻倒机架内侧或所述固定机架内侧安装有卷锥工装，所述卷锥工 装包括支架，在所述支架上设有两套摩擦限位装置，两套所述摩擦限位装置的结构呈轴对 称设置，对称轴是通过卷板机上辊横截面中心的铅垂。
4、线；每套摩擦限位装置包括与所述支 架固接的支座、销轴、铰支轴和滚套；所述铰支轴的上部为支撑轴，下部为定位扳臂，中部为 安装孔；在所述支座上设有相对的两个连接孔和相对的两个第一挡位孔，所述定位扳臂通 过插装在所述第一挡位孔内的销与所述支座固接，所述铰支轴通过所述连接孔转动连接在 所述销轴上，所述销轴的两端分别固定在两个所述连接孔内，所述滚套固定在所述支撑轴 上，所述滚套的外圆面靠紧在被卷制锥筒的小端端面上。 2.根据权利要求1所述的用于卷制锥筒的设备，其特征在于，在所述固定机架上安装 有卷板液压提升装置，所述卷板液压提升装置包括立柱式框架、滑动小车及其驱动装置、支 撑杆和滚轮；所述立柱式框架的两。
5、侧各设有一竖向导轨；所述滑动小车安装在两条所述竖 向导轨之间；所述支撑杆与所述立柱式框架垂直设置，所述支撑杆采用悬臂结构固定在所 述滑动小车上；在所述支撑杆上安装有与其平行设置的所述滚轮；滑动小车的驱动装置包 括竖向设置的油缸，所述油缸安装在所述立柱式框架上，在所述油缸的伸出端设有与其垂 直转动连接的链轮轴，在所述链轮轴的两个端部对称安装有两个链轮，每个所述链轮上均 设有一与其啮合并固接的传动链，所述传动链与所述滑动小车固接；所述立柱式框架设有 反拉钢丝绳，所述反拉钢丝绳的上端与所述立柱式框架的顶部连接，所述反拉钢丝绳的下 端固定在卷板机的机架上；所述反拉钢丝绳和所述支撑杆分置在所述立柱式框架。
6、的两侧； 所述支撑杆位于卷板机上辊的正上方，所述支撑杆与卷板机上辊平行。 3.根据权利要求1所述的用于卷制锥筒的设备，其特征在于，所述支座上设有第二挡 位孔。 4.根据权利要求1所述的用于卷制锥筒的设备，其特征在于，所述滚套的外圆面设有 耐磨层。 5.根据权利要求2所述的用于卷制锥筒的设备，其特征在于，所述竖向导轨是由槽钢 形成的。 权 利 要 求 书CN 104259266 A 1/3页 3 一种用于卷制锥筒的设备 技术领域 0001 本发明涉及一种卷制锥筒的设备，特别是一种用于卷制锥筒的设备。 背景技术 0002 目前，风机塔筒的生产需要专用的四辊卷板机，费用高。在现有三辊卷板机的情况 下。
7、，风机塔筒的卷制难度很大，需要操作者调整好上辊的角度，掌握好上辊的下压力，且工 作效率低，卷制成形后的锥筒大小口同心度及错边量较大。由于壁厚较薄，在卷制的过程 中，需要吊车吊起一头，吊车被长期占用，且由于自重的原因，卷制成形后的圆度公差较大， 增加了校圆的难度。 发明内容 0003 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于卷制锥筒的设备。 0004 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于卷制锥 筒的设备，包括卷板机，所述卷板机的两端分别是翻倒机架和固定机架，在所述翻倒机架内 侧或在所述固定机架内侧安装有卷锥工装，所述卷锥工装包括支架，在所述支架上设有两 套摩。
8、擦限位装置，两套所述摩擦限位装置的结构呈轴对称设置，对称轴是通过卷板机上辊 横截面中心的铅垂线；每套摩擦限位装置包括与所述支架固接的支座、销轴、铰支轴和滚 套；所述铰支轴的上部为支撑轴，下部为定位扳臂，中部为安装孔；在所述支座上设有相对 的两个连接孔和相对的两个第一挡位孔，所述定位扳臂通过插装在所述第一挡位孔内的销 与所述支座固接，所述铰支轴通过所述连接孔转动连接在所述销轴上，所述销轴的两端分 别固定在两个所述连接孔内，所述滚套固定在所述支撑轴上，所述滚套的外圆面靠紧在被 卷制锥筒的小端端面上。 0005 在所述固定机架上安装有卷板液压提升装置，所述卷板液压提升装置包括立柱式 框架、滑动小车及。
9、其驱动装置、支撑杆和滚轮；所述立柱式框架的两侧各设有一竖向导轨； 所述滑动小车安装在两条所述竖向导轨之间；所述支撑杆与所述立柱式框架垂直设置，所 述支撑杆采用悬臂结构固定在所述滑动小车上；在所述支撑杆上安装有与其平行设置的所 述滚轮；滑动小车的驱动装置包括竖向设置的油缸，所述油缸安装在所述立柱式框架上，在 所述油缸的伸出端设有与其垂直转动连接的链轮轴，在所述链轮轴的两个端部对称安装有 两个链轮，每个所述链轮上均设有一与其啮合并固接的传动链，所述传动链与所述滑动小 车固接；所述立柱式框架设有反拉钢丝绳，所述反拉钢丝绳的上端与所述立柱式框架的顶 部连接，所述反拉钢丝绳的下端固定在卷板机的机架上；所。
10、述反拉钢丝绳和所述支撑杆分 置在所述立柱式框架的两侧；所述支撑杆位于卷板机上辊的正上方，所述支撑杆与卷板机 上辊平行。 0006 所述支座上设有第二挡位孔。 0007 所述滚套的外圆面设有耐磨层。 0008 所述竖向导轨是由槽钢形成的。 说 明 书CN 104259266 A 2/3页 4 0009 本发明具有的优点和积极效果是：采用在被卷制锥筒的小端端面上设置与其靠紧 的两个滚套，对工件施加与其转动方向相反的力矩，并对工件卷制起到限位和导向的作用， 从而使被卷制锥筒的小端端面始终保持在一个平面内，并且使被卷制锥筒的小端端面的转 动线速度变慢，在两个滚套的协同作用下，实现了锥筒在卷板机上的快速。
11、卷制。在锥筒卷制 过程中，采用液压提升装置支撑工件，通过油缸驱动用于支撑工件的滚轮上下移动，能够较 好地保证筒体的成型精度，并且大大减少卷制过程中吊车的占用时间，不必长期占用吊车， 能够降低加工成本。并且本发明具有操作简便，工作效率高，卷制锥筒精度高的优点，特别 适用锥角大于15的大直径、薄壁锥筒在卷板机上的卷制。 附图说明 0010 图1为本发明的结构示意图； 0011 图2为本发明的卷锥工装结构示意图； 0012 图3为图2的右视图； 0013 图4为本发明的卷板液压提升装置结构示意图； 0014 图5为图4的侧视图； 0015 图6为图4的俯视图。 0016 图中：1、翻倒机架；2、卷锥。
12、工装；3、固定机架；4、卷板液压提升装置；5、卷板机上 辊；21、滚套；22、铰支轴；221、定位扳臂；23、销轴；24、第二挡位孔；25、支座；26、支架；27、 被卷制锥筒的小端端面；41、立柱式框架；42、传动链；43、滚轮；44、支撑杆；45、滑动小车； 46、反拉钢丝绳；47、链轮轴；48、链轮；49、油缸；410、竖向导轨。 具体实施方式 0017 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下： 0018 请参阅图1图6，一种用于卷制锥筒的设备，包括卷板机，所述卷板机的两端分 别是翻倒机架1和固定机架3，在所述翻倒机架1内侧安装有卷锥工装2。
13、。 0019 上述卷锥工装2，包括支架26，在所述支架26上设有两套摩擦限位装置，两套所述 摩擦限位装置的结构呈轴对称设置，对称轴是通过卷板机上辊5横截面中心的铅垂线；每 套摩擦限位装置包括与所述支架26固接的支座25、销轴23、铰支轴22和滚套21；所述铰 支轴22的上部为支撑轴，下部为定位扳臂221，中部为安装孔；在所述支座25上设有相对 的两个连接孔和相对的两个第一挡位孔，所述定位扳臂221通过插装在所述第一挡位孔内 的销与所述支座25固接，所述铰支轴22通过所述连接孔转动连接在所述销轴23上，所述 销轴23的两端分别固定在两个所述连接孔内，所述滚套21固定在所述支撑轴上，当工件在 卷板。
14、机上卷制时，所述滚套21的外圆面靠紧在被卷制锥筒的小端端面27上。 0020 在本实施例中，为了能够适用不同尺寸锥筒的卷制，在所述支座25上设有第二挡 位孔24，用于调整铰支轴22的位置，进而实现滚套21的位置调整。为了延长滚套的使用寿 命，在所述滚套21的外圆面设有耐磨层。 0021 上述卷锥工装2的工作原理： 0022 锥筒下料为一扇形钢板，在具有圆柱形工作辊的卷板机上卷制锥筒，要保证在卷 说 明 书CN 104259266 A 3/3页 5 制的过程中，工件的母线与上辊的母线重合。扇形钢板在工作辊之间的运动可看作是工件 母线上每个点在与工作辊轴向垂直方向上的匀速运动和工件绕通过其自身母线。
15、上的某一 点的铅垂线的回转运动的合运动。在卷板机上，使大头走得快点或使小头走得慢点，能够实 现上述锥筒卷制的运动。因此，在卷板机上卷制锥筒需要给工件另外施加一个力矩，克服工 件与工作辊之间的摩擦力，这是卷板机卷制锥筒的原理，而工件绕通过自身母线上的点的 铅垂线的回转运动所需的力矩最小，因此，外加力矩最好作用在工件的母线上，所以，本发 明将摩擦力矩作用在被卷制锥筒的小端端面上。 0023 本发明在被卷制锥筒的小端端面外侧设置两个对称布置的滚套，依靠两个滚套与 小端端面的摩擦力和限位作用，实现扇形钢板绕通过自身母线上某一点的铅垂线的回转运 动，并使小端运动减慢，以实现锥筒在卷板机上的顺利卷制。具体。
16、过程为：滚套对工件施加 反向力矩，同时滚套对工件起到轴向限位，该轴向限位作用就是卷制导向作用，在两个滚套 的作用下，工件发生偏转，即当工件绕中心线回转时，其小端端面在两个滚套的作用下，保 持在与其中心线垂直的一个平面内。 0024 为了防止卷制过程中卷板在重力作用下下塌，本发明在所述固定机架3上安装有 卷板液压提升装置4，所述卷板液压提升装置4包括立柱式框架41、滑动小车45及其驱动 装置、支撑杆44和滚轮43；所述立柱式框架41的两侧各设有一竖向导轨410，所述滑动小 车45安装在两条所述竖向导轨410之间，所述支撑杆44与所述立柱式框架41垂直设置， 所述支撑杆44采用悬臂结构固定在所述滑。
17、动小车45上，在所述支撑杆44上安装有与其平 行设置的所述滚轮43，滑动小车的驱动装置包括竖向设置的油缸49，所述油缸49安装在所 述立柱式框架41上，在所述油缸49的伸出端设有与其垂直转动连接的链轮轴47，在所述链 轮轴47的两个端部对称安装有两个链轮48，每个所述链轮48上均设有一与其啮合并固接 的传动链42，所述传动链42与所述滑动小车45固接；所述立柱式框架41设有反拉钢丝绳 46，所述反拉钢丝绳46的上端与所述立柱式框架41的顶部连接，所述反拉钢丝绳46的下 端固定在卷板机的固定机架3上；所述反拉钢丝绳46和所述支撑杆44分置在所述立柱式 框架41的两侧；所述支撑杆44位于卷板机上辊。
18、5的正上方，所述支撑杆44与卷板机上辊 5平行。当工件起弧至预设角度时，用吊车吊起工件的一端，将工件置于所述滚轮43上。 0025 在本实施例中，所述竖向导轨410是由槽钢形成的。 0026 上述卷锥工装2也可以安装在所述固定机架3内侧，与安装在所述翻倒机架1内 侧相比，卷板液压提升装置4上的滚轮43需要加长，稳定性较差。从卷制设备的整体结构 上讲，将卷锥工装2安装在所述翻倒机架1内侧，能够使卷制设备的整体结构更加稳定。 0027 上述卷板液压提升装置4的工作原理： 0028 在卷板机进行进料卷制时，卷板随着起弧而升高，当达到设定高度时，为防止卷板 在重力作用下下塌，可以用吊车吊起卷板一头，放。
19、在上述液压提升装置的滚轮上，使滚轮挑 着卷板。通过控制油缸的输入压力，控制滚轮随着工件的成型状况上下移动，可以使工件的 成型圆度公差较小；卷制时，工件由滚轮支撑，能够减小磨擦，使卷制工作更加方便。 0029 尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上 述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通 技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可 以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104259266 A 1/5页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104259266 A 2/5页 7 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104259266 A 3/5页 8 图4 说 明 书 附 图CN 104259266 A 4/5页 9 图5 说 明 书 附 图CN 104259266 A 5/5页 10 图6 说 明 书 附 图CN 104259266 A 10 。