附着于异形断面的升降装置及其安装方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104261232 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 6 1 2 3 2 A (21)申请号 201410399694.0 (22)申请日 2014.08.14 B66B 9/00(2006.01) B66B 7/00(2006.01) (71)申请人中国建筑第八工程局有限公司 地址 200135 上海市浦东新区世纪大道 1568号27层 (72)发明人王一峰 葛乃剑 李小飞 谢高华 杨媛鹏 危鼎 (74)专利代理机构上海唯源专利代理有限公司 31229 代理人曾耀先 (54) 发明名称 附着于异形断面的升降装置及其安装方法 (57。

2、) 摘要 本发明涉及一种附着于异形断面的升降装 置，将升降机附着于异形断面，所述安装结构包 括：附着基础，立设于异形断面的侧部并与所述 异形断面支撑连接；升降机，包括塔柱和沿所述 塔柱上下运动的电梯，所述塔柱立设于所述附着 基础的侧部并与所述附着基础支撑连接。采用在 异形断面处支撑设置附着基础，利用该附着基础 为升降机提供附着基础，使得升降机可以应用于 异形断面，为异形断面提供运输服务。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书14页 附图6页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书14页 附图6页 (10)申请公布号 CN 104261232。

3、 A CN 104261232 A 1/2页 2 1.一种附着于异形断面的升降装置，其特征在于，包括： 附着基础，立设于异形断面的侧部并与所述异形断面支撑连接；以及 升降机，包括塔柱和沿所述塔柱上下运动的电梯，所述塔柱立设于所述附着基础的侧 部并与所述附着基础支撑连接。 2.如权利要求1所述的附着于异形断面的升降装置，其特征在于，包括有两个升降机， 分别对称设于所述附着基础的两侧。 3.如权利要求1所述的附着于异形断面的升降装置，其特征在于，所述附着基础与所 述异形断面的顶部之间搭设有钢平台；所述附着基础的顶部处四周外壁设有补强板，所述 附着基础之上铺设支撑钢板，所述支撑钢板和所述补强板之间设。

4、有多个加劲板；所述异形 断面的顶部设有预埋钢板；所述预埋钢板和所述支撑钢板上架设有钢梁；所述钢梁之上铺 设有平台钢板形成所述钢平台。 4.如权利要求1或3所述的附着于异形断面的升降装置，其特征在于，所述塔柱间隔固 定有附墙件，所述附着基础上对应所述附墙件设有固定件，所述固定件上设有连接耳板，所 述连接耳板与所述附墙件固定连接。 5.如权利要求4所述的附着于异形断面的升降装置，其特征在于，所述固定件包括两 根型钢件和多根紧固件，所述型钢件分别设于所述附着基础上连接所述附墙件的侧面，所 述型钢件上设有连接耳板；所述紧固件的两端设有螺杆，并置于两根所述型钢件之间，所述 螺杆分别对应穿设所述型钢件并通。

5、过螺母螺合紧固。 6.如权利要求1所述的附着于异形断面的升降装置，其特征在于，所述附着基础上固 定有附墙装置，所述异形断面于与所述附墙装置连接的连接处锚固有多个锚固件，多个所 述锚固件之上固定有锚固板，所述锚固板上设有附墙座，所述附墙座与所述附墙装置的端 部固定连接。 7.一种如权利要求1至6中任一项所述的附着于异形断面的升降装置的安装方法，其 特征在于，包括： 于地面上设置与所述异形断面支撑连接的附着基础；以及 搭设升降机，将所述升降机的塔柱立设于地面，并支撑连接于所述附着基础，将所述升 降机的电梯安装于所述塔柱上，使得所述电梯沿所述塔柱上下运动。 8.如权利要求7所述的附着于异形断面的升降。

6、装置的安装方法，其特征在于，还包括 于所述附着基础的顶部和所述异形断面的顶部设置钢平台： 于所述附着基础的顶部处四周外壁固定连接补强板； 于所述附着基础之上铺设支撑钢板并固定； 于所述支撑钢板和补强板之间设置多个加劲板； 于所述异形断面的顶部设置预埋钢板； 于所述预埋钢板和所述支撑钢板之上架设钢梁， 于所述钢梁之上铺设平台钢板，将所述平台钢板与所述钢梁连接固定，形成所述钢平 台。 9.如权利要求7所述的附着于异形断面的升降装置的安装方法，其特征在于，所述塔 柱支撑连接于所述附着基础包括： 于塔柱上间隔设置附墙件； 权 利 要 求 书CN 104261232 A 2/2页 3 于所述附着基础上对。

7、应所述附墙件的位置设置固定件，于所述固定件上设置连接耳 板； 将所述附墙件固定连接所述连接耳板。 10.如权利要求9所述的附着于异形断面的升降装置的安装方法，其特征在于，于所述 附着基础上对应所述附墙件的位置设置固定件包括： 提供角钢，将螺杆分别焊接于所述角钢的两端并露出一段螺合端； 将所述角钢设置于所述附着基础上，所述角钢的端部对应连接所述附墙件的位置； 提供两个槽钢，所述槽钢上对应所述螺杆开设有通孔，对应所述附墙件的位置设有连 接耳板； 将所述螺杆穿过对应的所述槽钢上的通孔，并通过螺母螺合所述螺合端将两个所述槽 钢分别紧固于所述角钢的两端。 11.如权利要求7所述的附着于异形断面的升降装置。

8、的安装方法，其特征在于，所述附 着基础支撑连接所述异形断面的方法包括： 于所述异形断面的附着点处锚入多个锚固件； 于多个锚固件的端部固定锚固板； 再于所述锚固板上设置附墙座； 于所述附着基础固定设置附墙装置，将所述附墙装置的端部与对应的所述附墙座连接 固定。 权 利 要 求 书CN 104261232 A 1/14页 4 附着于异形断面的升降装置及其安装方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑结构领域，尤指一种附着于异形断面的升降装置及其安装方法。 背景技术 0002 在建筑施工中，为了方便施工人员和材料的运输，一般采用在建筑结构主体的外 侧设置升降机，升降机通过附墙装置连接至建筑结构主体。该。

9、升降机附着的建筑结构主体 属于规则形结构，在建筑结构主体上设置预埋件，然后附墙装置与预埋件焊接固定，这样就 安装好了升降机。对于像异形断面，即不规则的结构或者倾斜的崖壁，升降机的附墙装置由 于附墙长度有限无法附着于该异形断面，使得在异形断面处使用升降机成为问题。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种附着于异形断面的升降装置及 方法，解决现有技术中升降机无法附着于异形断面的问题。 0004 实现上述目的的技术方案是： 0005 本发明一种附着于异形断面的升降装置，包括： 0006 附着基础，立设于异形断面的侧部并与所述异形断面支撑连接；以及 0007 升降机，包括塔柱。

10、和沿所述塔柱上下运动的电梯，所述塔柱立设于所述附着基础 的侧部并与所述附着基础支撑连接。 0008 采用在异形断面处支撑设置附着基础，利用该附着基础为升降机提供附着基础， 使得升降机可以应用于异形断面，为异形断面提供运输服务。 0009 本发明附着于异形断面的升降装置的进一步改进在于，包括有两个升降机，分别 对称设于所述附着基础的两侧。对称设置两个升降机，使得附着基础的两侧受力均衡，更好 地保持附着基础的竖向稳固。 0010 本发明附着于异形断面的升降装置的进一步改进在于，所述附着基础与所述异形 断面的顶部之间搭设有钢平台；所述附着基础的顶部处四周外壁设有补强板，所述附着基 础之上铺设支撑钢板。

11、，所述支撑钢板和所述补强板之间设有多个加劲板；所述异形断面的 顶部设有预埋钢板，所述预埋钢板和所述支撑钢板上架设有钢梁；所述钢梁之上铺设有平 台钢板形成所述钢平台。在异形断面的顶部设置钢平台，提供至升降机的施工通道，钢梁架 设于附着基础之上，使得附着基础只承受竖向压力，提供了附着基础的安全稳定性。这样的 连接方法，使得应力依次向下扩散传递，有效解决连接节点处产生应力破坏的情况。 0011 本发明附着于异形断面的升降装置的进一步改进在于，所述塔柱间隔固定有附墙 件，所述附着基础上对应所述附墙件设有固定件，所述固定件上设有连接耳板，所述连接耳 板与所述附墙件固定连接。 0012 本发明附着于异形断。

12、面的升降装置的进一步改进在于，所述固定件包括两根型钢 件和多根紧固件，所述型钢件分别设于所述附着基础上连接所述附墙件的侧面，所述型钢 件上设有连接耳板；所述紧固件的两端设有螺杆，并置于两根所述型钢件之间，所述螺杆分 说 明 书CN 104261232 A 2/14页 5 别对应穿设所述型钢件并通过螺母螺合紧固。紧固件将两侧的型钢件拉紧固定于附着基础 的外侧，同时紧固件对两端的型钢件还起到了抵靠支撑的作用。 0013 本发明附着于异形断面的升降装置的进一步改进在于，所述附着基础上固定有附 墙装置，所述异形断面于与附墙装置的连接处锚固有多个锚固件，多个所述锚固件之上固 定有锚固板，所述锚固板上设有。

13、附墙座，所述附墙座与所述附墙装置的端部固定连接。 0014 本发明一种附着于异形断面的升降装置的安装方法，包括： 0015 于地面上设置与所述异形断面支撑连接的附着基础；以及 0016 搭设升降机，将所述升降机的塔柱立设于地面，并支撑连接于所述附着基础，将所 述升降机的电梯安装于所述塔柱上，使得所述电梯沿所述塔柱上下运动。 0017 本发明附着于异形断面的升降装置的安装方法的进一步改进在于，还包括于所述 附着基础的顶部和所述异形断面的顶部设置钢平台： 0018 于所述附着基础的顶部处四周外壁固定连接补强板； 0019 于所述附着基础之上铺设支撑钢板并固定； 0020 于所述支撑钢板和补强板之间。

14、设置多个加劲板； 0021 于所述异形断面的顶部设置预埋钢板； 0022 于所述预埋钢板和所述支撑钢板之上架设钢梁， 0023 于所述钢梁之上铺设平台钢板，将所述平台钢板与所述钢梁连接固定，形成所述 钢平台。 0024 本发明附着于异形断面的升降装置的安装方法的进一步改进在于，所述塔柱支撑 连接于所述附着基础包括： 0025 于塔柱上间隔设置附墙件； 0026 于所述附着基础上对应所述附墙件的位置设置固定件，于所述固定件上设置连接 耳板； 0027 将所述附墙件固定连接所述连接耳板。 0028 本发明附着于异形断面的升降装置的安装方法的进一步改进在于，于所述附着基 础上对应所述附墙件的位置设置。

15、固定件包括： 0029 提供角钢，将螺杆分别焊接于所述角钢的两端并露出一段螺合端； 0030 将所述角钢设置于所述附着基础上，所述角钢的端部对应连接所述附墙件的位 置； 0031 提供槽钢，所述槽钢上对应所述螺杆开设有通孔，对应所述附墙件的位置设有连 接耳板； 0032 将所述螺杆穿过对应的所述槽钢上的通孔，并通过螺母螺合所述螺合端将两个所 述槽钢分别紧固于所述角钢的两端。 0033 本发明附着于异形断面的升降装置的安装方法的进一步改进在于，所述附着基础 支撑连接所述异形断面的方法包括： 0034 于所述异形断面的附着点处锚入多个锚固件； 0035 于多个锚固件的端部固定锚固板； 0036 再。

16、于所述锚固板上设置附墙座； 0037 于所述附着基础固定设置附墙装置，将所述附墙装置的端部与对应的所述附墙座 说 明 书CN 104261232 A 3/14页 6 连接固定。 附图说明 0038 图1为本发明附着于异形断面的升降装置的侧视图； 0039 图2为本发明附着于异形断面的升降装置的正视图； 0040 图3为本发明附着于异形断面的升降装置中安装基础锚固于地面的结构示意图； 0041 图4为图3中锚杆的结构示意图； 0042 图5为本发明附着于异形断面的升降装置中附着基础与异形断面支撑连接的结 构示意图； 0043 图6为图5中锚固件的结构示意图； 0044 图7为本发明附着于异形断面。

17、的升降装置中附着基础与附墙件的结构示意图； 0045 图8为本发明附着于异形断面的升降装置中附着基础的顶部结构示意图； 0046 图9为本发明附着于异形断面的升降装置中附着基础的顶部结构俯视图。 具体实施方式 0047 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。 0048 参阅图1，显示了本发明附着于异形断面的升降装置的侧视图。在施工现场需要 安装升降机实现从异形断面的顶端向底端运输材料及施工人员，但由于异形断面倾斜角度 大，表面不平整，无法为升降机提供安装基础，且升降机的附墙长度有限，无法支撑于异形 断面上。本发明附着于异形断面的升降装置采用设置支撑于异形断面的附着基础，作为安 装升降机。

18、的基础，升降机附着于附着基础，确保升降机的安装稳固及使用安全。该附着基础 可以为塔吊标准节、浇筑的混凝土结构、或者钢结构立柱等，升降机的塔柱与附着基础之间 采用附墙件连接固定，该附墙件以一定间隔进行设置，有效保证了塔柱的稳固性。另外，为 方便升降机的使用，在附着基础的顶部和异形断面的顶部之间设置有钢平台，形成人行通 道，为施工人员和材料等提供运输便利。下面结合附图对本发明附着于异形断面的升降装 置及方法进行说明。 0049 参阅图1，显示了本发明附着于异形断面的升降装置的侧视图。下面结合图1对本 发明附着于异形断面的升降装置进行说明。 0050 如图1所示，本发明附着于异形断面的升降装置，用于。

19、将升降机30附着于异形断 面10，该异形断面10在本实施例中为悬崖壁，该悬崖壁的倾斜角度较大，该悬崖壁的顶和 底之间水平距离长达21米。本发明附着于异形断面的升降装置包括附着基础20和升降机 30，附着基础20立设于异形断面10的侧部并与异形断面10之间支撑连接，升降机30包括 塔柱301和沿塔柱301上下运动的电梯302，塔柱301立设于附着基础20的侧部并与附着 基础20之间支撑连接。附着基础20和塔柱301设于异形断面10的底部的地面60之上， 于地面60处设有基础结构50，该基础结构50与地面60之间设置有锚杆501。附着基础20 与异形断面10之间通过附墙装置206实现支撑连接，附着。

20、基础20的顶部和异形断面10的 顶部架设有钢平台40，钢平台40的作用为人行通道，将异形断面顶端的材料运输至升降机 30的电梯302上，由电梯302沿塔柱301向下运动运输至异形断面10的底部的地面60处。 0051 附着基础20可以为塔吊标准节、浇筑的混凝土结构、或者钢结构立柱，在本实施 说 明 书CN 104261232 A 4/14页 7 例中，优选采用塔吊标准节，在施工结束后，该塔吊标准节方便拆卸，且还可继续使用。升降 机30的塔柱301上设有导轨，电梯302安装于导轨上，沿着导轨上下运动。 0052 参阅图2，显示了本发明附着于异形断面的升降装置的正视图，下面结合图2所 示，对本发明。

21、附着于异形断面的升降装置进行说明。 0053 如图2所示，作为本发明的一较佳实施方式，升降装置包括两个升降机30，该附着 基础20的两侧分别设置一个升降机30。附着基础20的两侧均设有升降机30，使得附着基 础20的受力均衡，确保升降机30和附着基础20之间的连接稳固，确保施工安全。升降机 30的塔柱301分别通过附墙件303固定于附着基础20的一侧，附墙件303实现塔柱302支 撑连接于附着基础20，附着基础20和塔柱301分别立设于地面60之上，于地面60处设置 有基础结构50，基础结构50通过锚杆501与地面60实现锚固连接，为附着基础20和塔柱 302提供稳固基础。结合图3所示，根据升。

22、降机30和附着基础20的受力分析计算，设计满 足支撑要求的基础结构50，其中附着基础20的基础结构50和塔柱302的基础结构50之间 相互锚接，形成一个整体。该基础结构50内设有锚杆501，锚杆501一端锚入地面，另一端 锚入基础结构50内部，实现了基础结构50与地面60之间锚固稳定连接。结合图4所示，设 置锚杆501时，先于地面60钻孔，然后将锚杆501插入钻孔中并于地面之上露出一段锚固 段，向钻孔内注入水泥浆503，在于地面处的锚固段设置锚固板502，待水泥浆503凝固后， 实现了锚杆501的一端锚入地面。锚杆501的锚固段与基础结构50内铺设的钢筋绑扎固 定，然后浇筑混凝土形成基础结构5。

23、0时，锚杆501的锚固段就锚入了基础结构50内。 0054 结合图5所示，显示了本发明附着于异形断面的升降装置中附着基础与异形断面 支撑连接的结构示意图。下面结合图5，对本发明附着于异形断面的升降装置中附着基础和 异形断面支撑连接结构进行说明。 0055 如图5所示，附着基础20通过附墙装置206与异形断面10之间实现支撑连接，该 附墙装置206通过与异形断面10表面固定的附墙座连接，附墙座设置于与附墙装置206连 接的附着点，在异形断面10的附着点处设置多个锚固件103，结合图6所示，锚固的做法为 在锚固的位置钻孔，然后将锚固件103插入后注水泥浆1031进行锚固，该锚固件103于钻 孔的端。

24、部设置锚固板104，在锚固件103和锚固板104的连接处进行焊接，焊缝1041的高度 为6mm。该附着点处的多个锚固件103的锚固板104上固定有附墙座，该附墙座与附墙装置 206连接固定。附墙装置206包括多个支撑钢管，支撑钢管斜向支撑于附着基础20和异形 断面10之间.较佳地，附墙装置206包括第一支撑管和第二支撑管，第一支撑管的第二支 撑管的一端固定于附着基础20上，另一端相远离地连接于异形断面10上的附墙座上，实现 了附着基础20支撑连接于异形断面10。 0056 参阅图7所示，显示了本发明附着于异形断面的升降装置中附着基础与附墙件的 结构示意图，下面结合图7所示，对本发明附着于异形断。

25、面的升降装置中附着基础与附墙 件的结构进行说明。 0057 如图7所示，塔柱301上间隔固定有附墙件303，通过附墙件303固定连接于附着 基础20，附着基础20对应附墙件303的位置设置固定件204，该固定件204包括两根型钢 件2042和多根紧固件2041，通过紧固件2041将两根型钢件2042紧固于附着基础20的外 侧。型钢件2042上固定有连接耳板205，该连接耳板205与附墙件303连接固定，实现了通 过附墙件303与塔柱301和附着基础20的固定连接。紧固件2041的两端设有螺杆，型钢件 说 明 书CN 104261232 A 5/14页 8 2042上对应螺杆开设有通孔，该紧固件。

26、2041两端的螺杆分别穿设对应型钢件2042上的通 孔，通过螺母螺合紧固，将两根型钢件2042拉紧，使得两根型钢件2042夹紧固定于附着基 础20的外侧。较佳地，紧固件2041的长度与附着基础20的长度相同，通过紧固件2041上 的螺杆将型钢件2042螺合紧固时，型钢件2042紧紧的抵靠于紧固件2041的端部，紧固件 2041的端部对两侧的型钢件2042起到了一定的支撑作用，该紧固件2041较佳为型钢件，可 以是角钢，也可以为槽钢，型钢件的两端分别焊接固定有螺杆。型钢件2042可以为角钢，可 以为槽钢。 0058 该附墙件303包括条形框3031和梯形框3032，条形框3031一端与梯形框30。

27、32通 过螺栓紧固连接，条形框3031与梯形框3032的短边连接，另一端与塔柱301通过螺栓紧固 连接。梯形框3032的另一端，也就是梯形框3032的底边，底边的两侧分别固设有安装板， 该安装板上通过螺栓紧固有连接杆，连接杆对应附着基础20上的连接耳板205，连接杆与 连接耳板对合且通过螺栓紧固连接。塔柱301上每间隔6米至9米设置一个附墙件303，采 用螺栓和销子将附墙件303分别与连接耳板205以及塔柱301连接起来，为塔柱301提供 支撑作用。 0059 参阅图8，显示了本发明中附着基础的顶部结构示意图，参阅图9，显示了本发明 中附着基础的顶部结构的俯视图。下面结合图8和图9，对本发明中。

28、附着基础的顶部结构进 行说明。 0060 如图8和图9所示，附着基础20的顶部处的四周外壁设有补强板201，该补强板 201通过塞焊孔2011焊接于附着基础20上，相对应的补强板201之间设有螺杆2012，并通 过螺杆2012紧固连接，使得相对两侧的补强板201夹紧附着基础20。附着基础20的顶部 铺设有支撑钢板202，支撑钢板202与补强板201之间设置多个加劲板2013，钢梁203架设 于支撑钢板202之上，并与支撑钢板202焊接固定，该钢梁203与附着基础20的连接方式， 使得附着基础20只承受竖向压力，提供了附着基础的安全稳定性。这样的连接方法，使得 应力依次向下扩散传递，有效解决连接。

29、节点处产生应力破坏的情况。结合图1所示，附着基 础20的顶部和异形断面10的顶部设置有钢平台40，异形断面10的顶部设有挡土墙，在该 挡土墙中设置预埋钢板，钢梁203架设于支撑钢板202和预埋钢板之上，并于钢梁203的底 部分别与支撑钢板202和预埋钢板焊接固定，钢平台40包括钢梁203和平台钢板，平台钢 板铺设于钢梁203之上，并与钢梁203的连接处焊接固定，通过钢平台40连通异形断面10 的顶部与附着基础20的顶部，形成人行通道。 0061 钢梁203与附着基础20的连接方式，相比现有技术中钢梁的连接方式，如翼缘焊 接或腹板栓接的栓焊混合连接，可以解决现有的钢梁连接方式存在的如下缺陷：钢梁。

30、对附 着基础不仅产生压力还会产生弯矩，且连接节点处容易产生破坏，焊缝或焊点容易断开、裂 通等，存在安全隐患。本发明为保证施工升降机中附着基础20与钢梁203之间的安全稳定 性，采用钢梁203与附着基础20采用搭接的连接方式，使得附着基础20只承受竖向压力， 提供了附着基础20以及安装结构整体的安全稳定，同时采取搭接方式通过应力的扩散传 递，有效解决了连接节点处的应力破坏情况。 0062 本发明附着于异形断面的升降装置的有益效果为： 0063 采用升降机附着于附着基础的结构方式，解决升降机无法支撑于异形断面的问 题，且设置该结构时，对附着基础的承载力进行了相应计算，满足施工要求，具有安全保障。 。

31、说 明 书CN 104261232 A 6/14页 9 通过附着基础的采用，使得升降机的安装结构具有简单易行的特点。 0064 升降机与附着基础的连接采用附墙件和固定件的配合来实现，附墙件对固定件上 的槽钢施加拉力，固定件上的角钢设于两槽钢之间对槽钢起到支撑的作用，可以抵消两侧 的拉力，减小附着基础受到的拉力，确保附着基础的稳定性，且附墙件和固定件的连接结构 安装方便，结构稳固，有效确保了升降机的整体稳固性。 0065 附着基础的顶部和异形断面的顶部设有钢平台，作为人行通道使用，提供了从断 面顶部至升降机的通道，方便人和货物的通行。该钢平台搭设于附着基础和异形断面的预 埋钢板之间，分别与附着基。

32、础和预埋钢板焊接，该搭设的方式，使得钢平台对附着基础和预 埋钢板均只产生压力，使得附着基础仅承受压力，提高了附着基础的安全稳定，同时该压力 通过搭接扩散传递，减小对于焊接点的应力破坏。 0066 附着基础与异形断面之间采用附墙装置实现支撑连接，通过附墙装置实现附着基 础的有效支撑，为确保附墙装置的支撑稳固，异形断面于附着点处设置了多个锚固件，有效 提高了支撑的稳固性。 0067 本发明附着于异形断面的升降装置的安装方法包括： 0068 结合图1所示，于地面60上设置附着基础20，将附着基础20支撑连接于异形断面 10；再于附着基础20的侧部搭设升降机30，将升降机30的塔柱301立设于地面60。

33、，并支撑 连接于附着基础20，再将升降机30的电梯302安装于塔柱301的导轨上，使得电梯302可 沿着塔柱301上下运动。采用附着基础依附于异形断面，解决异形断面倾斜角度大，无法为 升降机直接提供支撑的问题，附着基础可以为升降机提供良好的支撑基础，实现升降机的 安全运行。 0069 本发明附着于异形断面的升降装置的安装方法还包括：设置附着基础20和塔柱 301的基础结构50，附着基础20的两侧分别设置有塔柱301，该基础结构50在设置之前，需 先计算附着基础20和升降机30的受力情况，根据受力分析设计基础结构50。下面以附着 基础20采用塔吊标准节为例，进行受力分析计算： 0070 塔吊标准。

34、节验算，通过受力分析可知，人货电梯通过其附墙件所产生的一对力偶 扭矩作用于塔吊标准节，由人货电梯说明书所提供公式： 0071 在方案中L2600，B1425，通过计算可得：F53.40KN 0072 故该力偶所产生的扭矩TFB，计算可知T53.4KN1.425m76.10KN.m。 0073 由于人货电梯布置于塔吊标准节两侧，故人货电梯对塔吊标准节所产生的扭矩 为： 0074 76.10KN.m2152.20KN.m269.3KN.m，在塔吊标准节的受力范围内，所以塔 吊标准节作为附着基础支撑两侧的升降机30满足要求。 0075 塔吊标准节基础分析计算，通过分析可知，人货电梯仅通过人货电梯附墙。

35、件对 塔吊标准节产生扭矩，且T269.3 KN.m，而人货电梯额定载重量为22000kg，即坑 顶平台上作用于塔吊标准节上最大力420001080KNFv511.2KN，故如果 塔吊标准节基础若满足TC5610塔吊常规正常运作时的受力要求，必然也满足此方案所 必须的受力要求。通过计算分析得出，塔吊标准节基础尺寸为：4m4m1.5m，配筋为： HRB40014150双层双向。 说 明 书CN 104261232 A 7/14页 10 0076 升降机基础承载力计算：吊笼重量：150023000kg，围栏重量：1170kg，导轨架 总重(共需40节)：401706800kg，载重量(双笼)：220。

36、00kg，合计：14970kg。 0077 附墙架、动力电缆，电缆导向装置、钢丝绳、头架紧固件等重量约占导轨架总重量 的35计2380kg。取安全系数为2。 0078 P(14970+2380)0.02379.4KN，按以上数据，该基础最大承受压力需满足 379.4KN。注意：地基所能承载的地耐力仍应满足0.1Mpa。 0079 根据施工升降机单位所提供说明书可知按承受最大压力379.4KN所制作的基础 复核该升降机的要求。由于所计算基础只需满足承载压力要求即可，故该基础计算模型 选取独立柱下扩展基础为计算模型进行计算设计。计算结果为4m2.8m0.5m，配筋为 HRB4001 2150双层双。

37、向。 0080 通过上述分析可知，基础结构50包括塔吊标准节基础和升降机基础，该塔吊标准 节基础尺寸为4m4m1.5m，升降机基础尺寸为4m2.8m0.5m。 0081 结合图3和图4所示，基础结构50的施工方法包括： 0082 测量定位，于设定位置进行清理；设置锚杆501锚入地面，并于地面之上预留锚固 段；绑扎钢筋，并将锚固段与相邻的钢筋绑扎固定；设置模板，浇筑混凝土，形成基础结构。 0083 绑扎钢筋施工要求如下，1)配筋为双向配置；马蹬钢筋采用HRB40010的钢筋制 作；2)钢筋保护层厚度50mm，采用石材垫块，垫块间距500500mm，梅花型布置；3)钢筋不 得切断，在预埋螺栓处钢筋。

38、间距局部调整绕过预留位置；4)人货电梯基础与塔吊标准节基 础钢筋相互锚接，使基础构成一个整体。 0084 混凝土施工时需注意：1)基础混凝土：基础强度等级根据设计计算结构，统一选 用C35混凝土。2)振捣：砼随铺摊随振捣，木质刮杠顺坡刮平铁抹子压出水光，靠近楼座较 远端高23cm。3)养护：立即铺贴塑料膜保湿养护，并视温度情况再铺12层保温草帘 被，养护时间为14天。 0085 锚杆501施工中，锚杆孔直径取锚杆筋体直径的3倍，但不小于1倍的锚杆筋体加 50mm。锚杆筋体插入基础结构的长度，应符合钢筋的锚固长度要求。锚杆筋体采用热轧带 肋钢筋，水泥砂浆强度不宜低于30MPa，细石混凝土强度不低。

39、于C30。灌浆前，将锚杆孔清理 干净。在本实施例中，共设计20根岩石锚杆，锚杆有效长度7.0m和9.0m，其中外侧采用有 效长度7.0m的锚杆，内部采用有效长度9.0m锚杆，外露长度约1.5m，梅花形对称布置。 0086 锚杆基础中单根锚杆所承受的拔力，应按下列公式验算： 0087 0088 其中：F k 相应于作用的标准组合时，作用在基础顶面上的竖向力，这里取 379.4kN。G k 基础自重及其上的土自重，这里取1693.4kN。M xk 、M yk 按作用的标准组 合计算作用在基础底面形心的力矩值，这里由于所受荷载对称，且基础对称，所以，二者为 0，因此所有锚杆受力可认为相同。R t 单。

40、根锚杆抗拔承载力特征值，这里取R t f k A 4000003.140.025 2 4196.25kN，R k 锚杆极限抗拔承载力标准值，这里取R k dq sk，i l i 3.14160.11807398.84kN，带入公式： 说 明 书CN 104261232 A 10 8/14页 11 0089 安全系数为5。 0090 由于因此满足需要。 0091 锚杆501的设计概括：选用25的精轧螺纹钢筋作为锚杆的杆体材料，锚杆孔径 为锚杆100mm，杆体有效长度为7.0m、9.0m，杆体外露长度为1.5m(实际外露长度因考虑 到与基础内钢筋统一绑扎)，锚固剂主要采用水泥砂浆。锚杆按90设置。。

41、本次人货梯及塔 吊标准节基础加固用锚杆施工完毕后，先用螺母与锚垫板固定，待后续混凝土基础施工时， 锚垫板回收，锚杆杆体与基础内钢筋统一绑扎固定。 0092 锚杆施工过程：1)钻机就位，根据现场施工情况，充分利用现场条件，钻机安装要 求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。2)钻进方式，钻孔采用D100钻机成孔，钻孔速度根 据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事 故。3)钻进过程，对钻进状态(钻压、钻速)等情况作好现场施工记录。如遇塌孔等不良钻 进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.30.5MPa)，待水泥浆初凝 后，重新扫孔钻进，以确保附着。

42、点锚固力满足要求。4)孔径孔深，钻孔孔径、孔深不小于设计 值，孔口偏差20mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直 径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.1m以上。5) 锚杆孔清理，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟。钻孔孔壁不得有沉 碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内 岩粉清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。6)锚杆体制作及安装，本次 普通锚杆杆体采用直径25mm精扎螺纹钢筋，钻孔直径100mm，90角设置。普通锚杆沿锚杆 轴线方向每隔1.0m设置。

43、一组钢筋对中支架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端 防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚 杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内， 用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚 杆的有效长度。7)注浆，普通锚杆采用全长注浆，注浆时先高速低压从孔底开始，当水泥砂 浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。如一次注不满或注浆后产生沉降，补充注浆，直 至注满为止。注浆压力为0.30.5MPa，注浆量不得少于计算量，注浆材料选用P.O42.5普 通硅酸盐水泥与细砂料均匀拌。

44、制，浆体强度等级为30MPa。注浆压力、注浆数量和注浆时间 根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。8)安装锚垫板、封锚，根据孔口区域的岩面情况， 安装前预先凿除表层的风化岩面，并用砂浆找平。安装时确保锚垫板与板后找平层接触密 实，必要时采用黄砂充填其间缝隙。锚垫板安装完成后，安装垫片、螺母，待注浆体达到强度 后拧紧螺母。根据锚杆钢筋的直径25mm精扎螺纹钢筋，锚垫板的开孔孔径需满足能穿过 开孔孔洞并能锚固到锚垫板上，本次锚垫板开孔孔径暂定为30mm；外露锚杆钢筋需与后 续施工的基础部位钢筋统一绑扎牢固。 0093 设置完基础结构50后，于基础结构50之上设置附着基础20，以附着基础20采用 塔吊。

45、标准节为例进行说明，选用中联重科生产的TC5610塔式起重机标准节作为附着基础 20，为升降机30提供支撑，选用80t的吊车吊装TC5610，安装步骤包括，1、将塔吊固定基节 说 明 书CN 104261232 A 11 9/14页 12 安装就位于塔吊基础上，用预埋锚脚将塔吊固定基节与塔吊基础联接固定。2、测量调整塔 吊固定基节的水平度及垂直度1。3、将一节长为2.8m的标准节EQ安装在塔吊固定基 节上。将一节长为2.8m的标准节E安装在已安装好的标准节EQ上。4、重复安装标准节E， 直至塔吊安装完成。5、然后进行安装技术试验和验收。 0094 本发明附着于异形断面的升降装置的安装方法还包括。

46、，附着基础20通过附墙装 置206支撑连接异形断面10，结合图5和图6所示，包括： 0095 于异形断面10的附着点处锚入多个锚固件103； 0096 于多个锚固件103的端部固定锚固板104； 0097 再于锚固板104上设置附墙座； 0098 于附着基础20上固定设置第一支撑管和第二支撑管，第一支撑管和第二支撑管 于异形断面10上的连接端相远离，将第一支撑管和第二支撑管的端部分别与对应的异形 断面10上的附墙座连接固定。 0099 为确保附着基础20的稳固性，在异形断面10上的支撑点部位设置锚固件，并在相 应范围内喷砼找平断面，确保支撑点的受力均匀。锚固件的锚入角度设置为19度，锚固件 的。

47、轴向拉力标准值和设计值可按下式计算： 0100 N a rQN ak ，式中Nak-锚杆轴向拉力标准值(KN)，Na-锚杆轴向拉 力设计值(KN)，Htk-锚杆所受水平拉力标准值(KN)，取附墙件最大轴向拉力值189.13kN； a-锚杆倾角()，rQ-荷载分项系数，可取1.30，得Na260KN，方可满足要求。锚固件钢 筋截面积应满足下式要求：式中A S -锚杆钢筋截面积(m 2 )； 2 -锚筋抗拉工作 条件系数，临时性锚杆取0.92； 0 -边坡工程重要性系数；f y -锚筋抗拉强度设计值(KPa)。 解得A S 9.083910-4。得出锚固件筋体需选用直径大于28.9mm，因此，本次。

48、锚固件杆体 拟选用32普通螺纹钢。锚固件与地层的锚固段长度应满足下式要求，式 中1a-锚固段长度(m)，本次锚杆为全长锚固；D-锚固体直径(m)，本次锚杆的钻孔直径即 为锚固体直径，钻孔孔径100mm。frb-地层与锚固体粘结强度特征值(KPa)，根据较硬岩 考虑frb取600KPa。1-锚固体与土层粘结工作条件系数，对临时锚杆取1.33。解得锚固 段长度取8.5m，每一附着点设置4根锚固件，能满足锚固力要求。锚固件的初步设计概况， 选用32的普通螺纹钢筋作为锚固件的杆体材料，杆体有效长度为8.5m，杆体外露长度为 0.5m，锚固剂主要采用水泥浆液。考虑锚杆垂直于崖壁坡面，按19设置。根据崖壁现状岩 面裂隙发育情况和崖壁起伏状况，锚垫板用钢板为800mm600mm30mm钢板，可根据崖壁 起伏现状分块安装。 0101 在异形断面10上设置锚固件103的施工方法与在地面60处施工锚固杆501的 施工方法相同，区别在于，最后锚固件103施工完毕后，将附着点处的四根锚固件103通过 4根12的钢筋将锚固件103与锚固板104焊接固定，焊缝高度为6mm。在断面施工锚固 过程中，尽量利用现场条件提供工作面，在不具备施工工作面的情况时，搭设脚手架施工平 台，为断面施工锚固提供基础。 说 明 书CN 104261232 A 12 10/14页 13 0102 脚手架施工： 0103。