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1、(10)申请公布号 CN 104259756 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 5 9 7 5 6 A (21)申请号 201410399625.X (22)申请日 2014.08.15 B23P 15/00(2006.01) (71)申请人安庆创跃电器有限公司 地址 246100 安徽省安庆市怀宁县工业园 (72)发明人程蓓 (54) 发明名称 一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺 (57) 摘要 本发明是一种往复式切割器割草机凸轮加工 工艺，属于园林设备加工技术领域，其工艺步骤如 下：（1）下料并热处理；（2）铣端面；（3）粗精铣； （4）淬火；（5）磨削。
2、；（6）钻镗孔；（7）精车；（8）探 伤；（9）清洗。本发明提供了一种往复式切割器割 草机凸轮加工工艺，该工艺通过对凸轮的热处理 以及磨削加工解决了凸轮加工精度不高，延长了 往复式切割器割草机使用寿命的问题。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104259756 A CN 104259756 A 1/1页 2 1.一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺，其工艺步骤如下： 下料并热处理：材料选用GCr15，采用退火处理，温度控制在790810，保温时间为 12h； 铣端。
3、面：铣凸轮两个端面并打中心孔； 粗精铣：粗精铣凸轮外圆轮廓； 淬火：温度控制在830850，保温后油冷至常温； 磨削：磨削凸轮两个端面，精磨凸轮外圆轮廓，精磨外圆轮廓主轴速度控制在 0.2500.330m/s，砂轮速度控制在4045m/s，进给量控制在0.0100.020mm/r； 钻镗孔：钻镗凸轮孔； 精车：精车内孔至加工要求； 探伤； 清洗。 2.根据权利要求1所述的一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺，其特征在于， 所述步骤（1）中对毛坯下料并热处理，毛坯材料选用GCr15，采用退火处理，温度控制在 790810，具体为800，保温时间为12h，具体为1.5h。 3. 根据权利要求1所述的。
4、一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺，其特征在于，所述 步骤（4）中对凸轮的淬火，温度控制在830850，具体为840，保温2h后油冷至常温。 4. 根据权利要求1所述的一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺，其特征在于，所述 步骤（5）中对凸轮的磨削，磨削凸轮两个端面，精磨凸轮外圆轮廓，精磨外圆轮廓主轴速度 控制在0.2500.330m/s，具体为0.300m/s；砂轮速度控制在4048m/s，具体为45m/s；进给 量控制在0.0100.020mm/r，具体为0.015mm/r。 权 利 要 求 书CN 104259756 A 1/3页 3 一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺 技术领域 0001。
5、 本发明涉及园林设备加工技术领域，特别涉及一种应用于往复式切割器割草机凸 轮加工工艺。 背景技术 0002 随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，园林业也得到了飞速的发展，草坪 机械也随之得到了较快的发展。而割草机是园林业中必备的一种常用机械。现在割草效率 比较高的是往复式切割器割草机，其工作原理为，通过偏心轮，把电机的旋转运动转变成刀 片的左右摆动，或前后摆动，从而对物件进行剪切的工具。 0003 为了利用往复式切割器割草机进行有效割草，它需要满足以下几点：割茬整齐，不 漏割，不堵刀，功率消耗小。因此为了满足工作要求，往复式切割器割草机的关键零件凸轮 的制造显得尤为重要。目前很多工厂生产的。
6、凸轮加工精度不是特别高，无法更好地保证割 草机准确而长时间地运行。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺。用于 解决凸轮加工精度不高，延长往复式切割器割草机使用寿命的问题。 0005 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种往复式切割器割草机凸轮加 工工艺，其工艺步骤如下： （1）下料并热处理：材料选用GCr15，采用退火处理，温度控制在790810，保温时 间为12h； （2）铣端面：铣凸轮两个端面并打中心孔； （3）粗精铣：粗精铣凸轮外圆轮廓； （4）淬火：温度控制在830850，保温后油冷至常温； （5）磨削：磨削凸轮两个端面，精磨凸。
7、轮外圆轮廓，精磨外圆轮廓主轴速度控制在 0.2500.330m/s，砂轮速度控制在4045m/s，进给量控制在0.0100.020mm/r； （6）钻镗孔：钻镗凸轮孔； （7）精车：精车内孔至加工要求； （8）探伤； 优选的，所述步骤（1）中对毛坯下料并热处理，毛坯材料选用GCr15，采用退火处理，温 度控制在790810，具体为800，保温时间为12h，具体为1.5h。 0006 优选的，所述步骤（4）中对凸轮的淬火，温度控制在830850，具体为840， 保温2h后油冷至常温。 0007 优选的，所述步骤（5）中对凸轮的磨削，磨削凸轮两个端面，精磨凸轮外圆轮廓，精 磨外圆轮廓主轴速度控制在。
8、0.2500.330m/s，具体为0.300m/s；砂轮速度控制在4048m/ s，具体为45m/s；进给量控制在0.0100.020mm/r，具体为0.015mm/r。 说 明 书CN 104259756 A 2/3页 4 0008 采用以上技术方案的有益效果是：本发明一种往复式切割器割草机凸轮加工工 艺，包括下料并热处理铣端面粗精铣淬火磨削钻镗孔精车探伤清洗。本 发明提到的步骤（1）中对毛坯下料并热处理加工工序，毛坯材料选用GCr15，其成本低且 优质钢级别高，具有良好的金属强度、塑性以及韧性等特点；采用退火处理，温度控制在 790810，具体为800，保温时间为12h，具体为1.5h，经。
9、检验，工件的硬度为28HRC， 便于后续切削加工。本发明提到步骤（4）中对凸轮的淬火，温度控制在830850，具体 为840，保温2h后油冷至常温；该工序使Cr元素溶解，提高了淬透性，改善回火稳定性， 有利于奥氏体形成，从而改善材料的强度和硬度。本发明提到的步骤（5）中对凸轮的磨削， 磨削凸轮两个端面，精磨凸轮外圆轮廓，精磨外圆轮廓主轴速度控制在0.2500.330m/s，具 体为0.300m/s；砂轮速度控制在4048m/s，具体为45m/s；进给量控制在0.0100.020mm/ r，具体为0.015mm/r。该工序通过对精磨加工参数的具体控制，可以提高凸轮外圆轮廓的精 度，经检验，凸轮外。
10、圆轮廓粗糙度可达0.002mm，满足使用要求。该工艺解决了凸轮加工精度 不高，延长往复式切割器割草机使用寿命的问题。 具体实施方式 0009 本发明提供了一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺的具体实施方式： 一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺，其工艺步骤如下： （1）下料并热处理：毛坯材料选用GCr15，采用退火处理，温度控制在790810，具 体为800，保温时间为12h，具体为1.5h。 0010 （2）铣端面：铣凸轮两个端面并打中心孔。 0011 （3）粗精铣：粗精铣凸轮外圆轮廓。 0012 （4）淬火：温度控制在830850，具体为840，保温2h后油冷至常温。 0013 （5）磨削：磨。
11、削凸轮两个端面，精磨凸轮外圆轮廓，精磨外圆轮廓主轴速度控制在 0.2500.330m/s，具体为0.300m/s；砂轮速度控制在4048m/s，具体为45m/s；进给量控制 在0.0100.020mm/r，具体为0.015mm/r。 0014 （6）钻镗孔：钻镗凸轮孔。 0015 （7）精车：精车内孔至加工要求。 0016 （8）探伤 （9）清洗 采用以上技术方案的有益效果是：本发明一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺， 包括下料并热处理铣端面粗精铣淬火磨削钻镗孔精车探伤清洗。本 发明提到的步骤（1）中对毛坯下料并热处理加工工序，毛坯材料选用GCr15，其成本低且 优质钢级别高，具有良好的金属强。
12、度、塑性以及韧性等特点；采用退火处理，温度控制在 790810，具体为800，保温时间为12h，具体为1.5h，经检验，工件的硬度为28HRC， 便于后续切削加工。本发明提到步骤（4）中对凸轮的淬火，温度控制在830850，具体 为840，保温2h后油冷至常温；该工序使Cr元素溶解，提高了淬透性，改善回火稳定性， 有利于奥氏体形成，从而改善材料的强度和硬度。本发明提到的步骤（5）中对凸轮的磨削， 磨削凸轮两个端面，精磨凸轮外圆轮廓，精磨外圆轮廓主轴速度控制在0.2500.330m/s，具 体为0.300m/s；砂轮速度控制在4048m/s，具体为45m/s；进给量控制在0.0100.020mm。
13、/ 说 明 书CN 104259756 A 3/3页 5 r，具体为0.015mm/r。该工序通过对精磨加工参数的具体控制，可以提高凸轮外圆轮廓的精 度，经检验，凸轮外圆轮廓粗糙度可达0.002mm，满足使用要求。 0017 本发明提供了一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺。该工艺通过对凸轮的热处 理以及磨削加工解决了凸轮加工精度不高，延长往复式切割器割草机使用寿命的问题。 0018 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用 本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术 领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书CN 104259756 A 。