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1、(10)申请公布号 CN 104294158 A (43)申请公布日 2015.01.21 C N 1 0 4 2 9 4 1 5 8 A (21)申请号 201410478325.0 (22)申请日 2014.09.19 C22C 38/22(2006.01) C22C 33/04(2006.01) B22C 9/06(2006.01) C21D 8/06(2006.01) (71)申请人中山市鸿程科研技术服务有限公司 地址 528400 广东省中山市火炬开发区中山 港大道99号金盛广场1号商业楼424 房 (72)发明人李丽娟 王建武 (74)专利代理机构中山市铭洋专利商标事务所 (普通合。
2、伙) 44286 代理人邹常友 (54) 发明名称 一种铁铬铝电阻丝的加工工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种铁铬铝电阻丝的加工工 艺，涉及金属加工领域，包括原料选取、加热熔炼、 浇铸成型、冷拔长和退火处理五个工艺步骤，选取 铁、铬、铝、铼、钼等作为加工原料，能够提升铁铬 铝电阻丝的最高使用温度，增加其使用寿命，原料 为粉末状有利于混合均匀，将原料放入感应炉中 加热熔炼，加热速度快，生产效率高，能够提升材 料的利用率，节约生产成本，电阻丝在电炉中退火 处理后，能够增强电阻丝的抗拉强度，提高其力学 性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局。
3、 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104294158 A CN 104294158 A 1/1页 2 1.一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺包括如下步骤： 原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、钼等作为加工原料，所述原料中铁的比例为 75.9%80.6%，铬的比例为12.5%15.0%，铝的比例为4.6%6.0%，铼的比例为0.5% 0.8%，余量为钼； 加热熔炼：选用氧化镁坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加热熔炼， 得到金属溶液，所述加热温度为1520 1650； 浇铸成型：将（2）中所得浇铸到电阻丝铜模中，并在真。
4、空状态下冷却成型，得到电阻丝 坯料； 冷拔长：在2025的环境下，将电阻丝坯料进行拔长处理，得到直径为2.0mm 4.5mm的电阻丝； 退火处理：将（4）中所得在电炉中退火处理，所述退火温度为283 350。 2.根据权利要强求1所述的一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，其特征在于，所述步骤（2） 中，所述感应炉为中频感应炉。 3.根据权利要强求1所述的一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，其特征在于，所述步骤（3） 中，所述电阻丝铜模的温度为100 150。 4.根据权利要强求1所述的一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，其特征在于，所述步骤（4） 中，所述电炉为台车式电阻炉。 权 利 要 求 书CN 10429415。
5、8 A 1/3页 3 一种铁铬铝电阻丝的加工工艺 技术领域 0001 本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种铁铬铝电阻丝的加工工艺。 背景技术 0002 随着我国工业的不断发展，电气化的程度不断提高，电阻丝作为电路中必不可少 的元器件，用途宽广、种类繁多，其加工工艺的优化与革新一直为人们所探讨，从现有技术 来看，均不能够解决如何提高生产效率、节约生产成本，如何增强电阻丝的抗拉强度，如何 提升电阻丝的最高使用温度的问题。 发明内容 0003 为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种铁铬铝电阻丝的加工工艺。 0004 为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，所述的。
6、加工工艺包括如下步骤： （1）原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、钼等作为加工原料，所述原料中铁的比例 为75.9%80.6%，铬的比例为12.5%15.0%，铝的比例为4.6%6.0%，铼的比例为0.5% 0.8%，余量为钼。 0005 （2）加热熔炼：选用氧化镁坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加 热熔炼，得到金属溶液，所述加热温度为1520 1650。 0006 （3）浇铸成型：将（2）中所得浇铸到电阻丝铜模中，并在真空状态下冷却成型，得 到电阻丝坯料。 0007 （4）冷拔长：在2025的环境下，将电阻丝坯料进行拔长处理，得到直径为 2.0mm4.5mm的电阻丝。 000。
7、8 （5）退火处理：将（4）中所得在电炉中退火处理，所述退火温度为283 350。 0009 优选的，所述感应炉为中频感应炉。 0010 优选的，所述电阻丝铜模的温度为100 150。 0011 优选的，所述电炉为台车式电阻炉。 0012 本发明的有益效果：在铁铬铝电阻丝的加工过程中，选取铁、铬、铝、铼、钼等作为 加工原料，能够提升铁铬铝电阻丝的最高使用温度，增加其使用寿命，原料为粉末状有利于 混合均匀，将原料放入感应炉中加热熔炼，加热速度快，生产效率高，能够提升材料的利用 率，节约生产成本，将金属溶液浇铸到电阻丝铜模中，并在真空状态下冷却成型，铜模可重 复使用，能够降低生产成本，在真空状态下。
8、冷却成型，不会使铁铬铝电阻丝被氧化，对电阻 丝坯料冷拔长，得到的电阻丝精度高、表面光洁度好，将电阻丝在电炉中退火处理，能够增 强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。 具体实施方式 0013 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合 说 明 书CN 104294158 A 2/3页 4 具体实施方式，进一步阐述本发明。 0014 实施例1： 一种铁铬铝电阻丝的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤： （1）原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、钼等作为加工原料，能够提升铁铬铝电阻丝 的最高使用温度，增加其使用寿命，原料为粉末状有利于混合均匀，所述原料中铁的比例为 75。
9、.9%，铬的比例为12.5%，铝的比例为4.6%，铼的比例为0.5%，余量为钼。 0015 （2）加热熔炼：选用氧化镁坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入中频感应炉 中加热熔炼，得到金属溶液，加热速度快，生产效率高，能够提升材料的利用率，节约生产成 本，所述加热温度为1520。 0016 （3）浇铸成型：将（2）中所得浇铸到温度为100电阻丝铜模中，并在真空状态下 冷却成型，得到电阻丝坯料，铜模可重复使用，能够降低生产成本，在真空状态下冷却成型， 不会使铁铬铝电阻丝被氧化。 0017 （4）冷拔长：在20的环境下，将电阻丝坯料进行拔长处理，得到直径为2.0mm的 电阻丝，电阻丝精度高、表面光。
10、洁度好。 0018 （5）退火处理：将（4）中所得在台车式电阻炉中退火处理，所述退火温度为283， 能够增强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。 0019 实施例2： 其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（1）中，所述原料中铁的比例为80.6%， 铬的比例为15.0%，铝的比例为6.0%，铼的比例为0.8%，余量为钼，所述步骤（2）中，所述加 热温度为1650，所述步骤（3）中，所述电阻丝铜模的温度为150，所述步骤（4）中，所述 温度为25，所述电阻丝的直径为4.5mm，所述步骤（5）中，所述退火温度为350。 0020 实施例3： 其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（1）中，所。
11、述原料中铁的比例为79.6%， 铬的比例为14.5%，铝的比例为5.8%，铼的比例为0.7%，余量为钼，所述步骤（2）中，所述加 热温度为1630，所述步骤（3）中，所述电阻丝铜模的温度为120，所述步骤（4）中，所述 温度为22，所述电阻丝的直径为3.5mm，所述步骤（5）中，所述退火温度为300。 0021 经上述工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下： 检测项目实施例1实施例2实施例3标准优等品 抗拉强度750Mpa 735Mpa 733Mpa 730Mpa 硬度248HB 245HB 255HB 240HB 最高使用温度1420141014001400 经实际应用可知，在铁铬铝电阻丝的。
12、加工过程中，选取铁、铬、铝、铼、钼等作为加工原 料，能够提升铁铬铝电阻丝的最高使用温度，增加其使用寿命，原料为粉末状有利于混合均 匀，将原料放入感应炉中加热熔炼，加热速度快，生产效率高，能够提升材料的利用率，节约 生产成本，将金属溶液浇铸到电阻丝铜模中，并在真空状态下冷却成型，铜模可重复使用， 能够降低生产成本，在真空状态下冷却成型，不会使铁铬铝电阻丝被氧化，对电阻丝坯料冷 拔长，得到的电阻丝精度高、表面光洁度好，将电阻丝在电炉中退火处理，能够增强电阻丝 的抗拉强度，提高其力学性能。 0022 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 说 明 书CN 104294158 A 3/3页 5 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书CN 104294158 A 。