液压爬模初始安装施工技术.pdf

本发明涉及建筑工程中的液压爬模初始安装施工技术，其特征在于安装工艺过程包括：在首层楼板结构施工时预留爬模下架体安装孔洞；利用大型钢模板组合浇筑首层墙体，预埋爬锥；拆除爬模大型钢模板；安装附墙装置、导轨和下架体，在下架体上安装主平台、上架体和大型钢模；二层墙体钢筋绑扎并合模、预埋爬锥、浇筑二层墙体混凝土；后退模和安装附墙装置；以后进行常规的爬模工序。本发明克服了现有自爬升式液压爬模技术中初始时爬升架体安装需要两层高度的空间要求，爬锥在大钢模板预留孔中埋设，确保爬升导轨首次安装时位置准确，提高安装效率及安装质量，爬模初始安装均在首层/裙楼面完成，无需搭设施工平台，大大地缩短施工工期，节约施工成本。

1.  液压爬模初始安装施工技术，采用包括上架体、下架体、大型钢模板、导轨及液压驱动机构的架体，其特征在于包括如下施工工艺过程：
A.在首层楼板或裙楼顶板结构施工时按架体平面位置预留下架体安装孔洞；扎首层钢筋；
B.用架体的大型钢模板组合浇筑首层墙体，并在大型钢模板定位孔预埋爬锥；
C.过程B的墙体达到强度要求后拆除大型钢模板；
D.在首层通过预埋爬锥安装附墙装置，将导轨挂到附墙装上，穿过过程A的安装孔洞将下架体安装到导轨，下架体也挂到附墙装置上，在下架体上面安装主平台；
E.在主平台上安装上架体和大型钢模板；
F.二层墙体钢筋绑扎；
G.开动液压机构，移动上架体和大型钢模板合模，在模板定位孔预埋爬锥、锁模、浇筑二层墙体混凝土；
H.二层墙体混凝土达到强度要求后，模板解锁后开动液压机构，移动上架体和大型钢模板退模，在二层通过预埋爬锥安装附墙装置；
以后进行常规爬模施工工序。

液压爬模初始安装施工技术
技术领域
本发明涉及建筑工程技术，尤其是高层建筑液压爬模施工技术。
背景技术
自爬升式液压爬模施工技术在高层建筑中被普遍采用，传统的自爬升式液压爬模施工在开始时需要先用普通模板施工两层钢筋混凝土墙体作为爬模施工的承载体，其中要在钢筋混凝土墙体内设置爬模导爬预埋件，初始安装阶段需要搭设施工平台进行安装作业，这种做法存在如下不足：
一、用普通模板施工两层钢筋混凝土墙体时很难将爬模导爬预埋件设置准确；
二、延误了工期，也浪费了模板材料，施工成本高。
发明内容
本发明的目的是提出一种液压爬模初始安装施工技术，其直接利用现有的混凝土墙体基础进行初始施工，无需在现有基础之上先施工两层钢筋混凝土墙体作为承载体，具有节省模板、缩短工期、降低施工成本等优点。
本发明通过如下技术方案来实现：
液压爬模初始安装施工技术，采用包括上架体、下架体、大型钢模板、导轨及液压驱动机构的架体，其特征在于包括如下施工工艺过程：
A.在首层楼板或裙楼顶板结构施工时按架体平面位置预留下架体安装孔洞，扎首层钢筋；
B.用架体的大型钢模板组合浇筑首层墙体，并在大型钢模板定位孔预埋爬锥；
C.过程B的墙体达到强度要求后拆除大型钢模板；
D.在首层通过预埋爬锥安装附墙装置，导轨挂到附墙装上，穿过过程A的安装孔洞将下架体安装到导轨，下架体也挂到附墙装置上，在下架体上面安装主平台；
E.在主平台上安装上架体和大型钢模板；
F.二层墙体钢筋绑扎；
G.开动液压驱动机构，移动上架体和大型钢模板合模，在模板定位孔预埋爬锥、锁模、浇筑二层墙体混凝土；
H.二层墙体混凝土达到强度要求后，模板解锁后开动液压驱动机构，移动上架体和大型钢模板退模，在二层通过预埋爬锥安装附墙装置；
以后进行常规爬模施工工序。
本发明具有如下实质性特点和显著进步：
本发明克服了传统液压爬模技术中初始安装时需要两层高度墙体要求，直接利用爬模已有的大钢模板施工首层钢筋混凝土墙体作为承载体，爬锥在大钢模板预留孔中埋设，确保爬升导轨首次安装时位置准确，提高安装效率及安装质量，爬模初始安装均在首层/裙楼面完成，无需搭设施工平台，大大地缩短施工工期，节约施工成本。
附图说明
图1-8为本发明的施工工艺过程示意图；
图9为本发明的施工工艺流程图。
具体实施方式
下面对照附图就本发明作进一步的说明。
一种液压爬模初始安装施工技术，采用包括下架体6、上架体9、大型钢模板3、导轨10及液压驱动机构5的架体，包括如下施工工艺过程：
A.在首层楼板或裙楼顶板2结构施工时按架体平面位置预留下架体安装孔洞21(参考图1)，扎首层钢筋；
B.用架体的大型钢模板3组合浇筑首层墙体，并在钢模板3定位孔预埋爬锥4(参考图1)；
C.首层墙体达到强度要求后拆除爬模大型钢模板3；
D.在首层通过预埋爬锥4安装附墙装置8，导轨10挂到附墙装置8上、将下架体6(下架体下部分穿过预留下架体安装孔洞21)安装到导轨10，下架体6也挂到附墙装置8上、在下架体6上面安装主平台7(参考图2)；
E.在主平台7上安装上架体9和大型钢模板3(参考图3)；
F.绑扎二层墙体钢筋(参考图3)；
G.开动驱动机构，移动上架体9连带钢模板3合模、在钢模板3的定位孔预埋爬锥4、锁模、浇筑二层墙体混凝土(参考图4)；
H.二层墙体达到设计强度后，模板解锁后开动驱动机构，移动上架体9连带钢模板3退模，通过预埋爬锥4安装附墙装置8(参考图5)；
以下进行常规爬模施工工序：
I.开动液压驱动机构5，提升导轨10到达上一个附墙装置8并固定(参考图6)；
J.开动液压驱动机构5，通过导轨10爬升架体(包括下架体6、上架体9、大型钢模板3)并固定于附墙装置8，钢模板3清理刷脱模剂(参考图6)；
K.上一层钢筋绑扎(参考图6)；
L.开动驱动机构，移动上架体9连带钢模板3合模、在钢模板3的定位孔预埋爬锥4、锁模、浇筑上一层墙体混凝土(参考图7)；
M.上一层墙体混凝土达到设计强度后，模板解锁后开动驱动机构，移动上架体9连带钢模板3退模(参考图8)；在此层通过预埋爬锥4安装附墙装置8。
重复以上I—M的常规爬模施工工艺过程，直至到达顶层。