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1、10申请公布号CN104162660A43申请公布日20141126CN104162660A21申请号201410377101022申请日20140731B22F1/00200601B22F3/16200601C22C1/0520060171申请人宁国市冠宇模具有限公司地址242300安徽省宣城市宁国经济技术开发区南山园区宜黄线72发明人汪小兵74专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所特殊普通合伙34120代理人杨天娇54发明名称一种稀土粉末合金材料的制备方法57摘要本发明公开了一种稀土粉末合金材料的制备方法，包括以下步骤第一步按重量百分比将氧化铝粉、镧粉、石墨粉、钼粉、钇粉、磷粉和余量的镍化。
2、铜粉末进行充分混合搅拌；第二步将混合后的粉末用油压机挤压成型，把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结，烧结后用冷却液进行冷却，冷却后再次用油压机复压整型；第三步把复压整型后的物体放入真空高温炉内用高温煅烧，取出后直接用油压机上的模具挤压成板材状，放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状，抛光表面处理。本发明克服现有技术存在的不足，提供一种耐冲击、耐腐蚀、抗氧化、电阻低、导电性好的稀土粉末合金材料的制备方法。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104162660ACN104162660A1/1页21一种稀土粉。
3、末合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤第一步按重量百分比将氧化铝粉1115、镧粉013、石墨粉0510、钼粉0204、钇粉13、磷粉00104和余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌；第二步将混合后的粉末用500900吨的油压机挤压成型，把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结，烧结温度为1000摄氏度1300摄氏度，时间为90120分钟，烧结后用冷却液进行冷却，冷却后再次用500900吨的油压机复压整型；第三步把复压整型后的物体放入真空高温炉内用1000摄氏度1300摄氏度高温烧90120分钟，取出后直接用500900吨的油压机上的模具挤压成板材状，放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状，抛光。
4、表面处理。2根据权利要求1所述的稀土粉末合金材料的制备方法，其特征在于，所述的稀土粉末合金材料组分按重量百分比为氧化铝粉13、镧粉2、石墨粉6、钼粉03、钇粉2、磷粉03和余量的镍化铜。3根据权利要求1或2所述的稀土粉末合金材料的制备方法，其特征在于，所述第二步中的冷却液为冰水混合物。4根据权利要求1或2所述的稀土粉末合金材料的制备方法，其特征在于，所述第二步和第三步中的烧结温度都为1200摄氏度。5根据权利要求4所述的稀土粉末合金材料的制备方法，其特征在于，所述第二步和第三步中的烧结时间都为100分钟。权利要求书CN104162660A1/2页3一种稀土粉末合金材料的制备方法技术领域0001。
5、本发明涉及一种合金材料的制备方法，尤其涉及到一种稀土粉末合金材料的制备方法。背景技术0002稀土合金材料由于其优越的性能，在国防工业，航空领域，机械制造领域有着广泛的应用，但是现有的冶金技术并不适用于稀土合金材料的冶炼，稀土材料由于其价格昂贵，工业上应用它，就是看中其优越的性能，传统的冶炼方法不能冶炼出优越性能的稀土合金材料。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种耐冲击、耐腐蚀、抗氧化、电阻低、导电性好的稀土粉末合金材料的制备方法。0004为解决上述技术问题，本发明包括以下步骤第一步按重量百分比将氧化铝粉1115、镧粉013、石墨粉0510、钼粉0204、钇粉13、磷粉00104和。
6、余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌；第二步将混合后的粉末用500900吨的油压机挤压成型，把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结，烧结温度为1000摄氏度1300摄氏度，时间为90120分钟，烧结后用冷却液进行冷却，冷却后再次用500900吨的油压机复压整型；第三步把复压整型后的物体放入真空高温炉内用1000摄氏度1300摄氏度高温烧90120分钟，取出后直接用500900吨的油压机上的模具挤压成板材状，放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状，抛光表面处理。0005优选的，稀土粉末合金材料组分按重量百分比为氧化铝粉13、镧粉2、石墨粉6、钼粉03、钇粉2、磷粉03和余量的镍化铜。0006优选的，第。
7、二步中的冷却液为冰水混合物0007优选的，第二步和第三步中的烧结温度都为1200摄氏度。0008本发明的有益效果是提供一种耐冲击、耐腐蚀、抗氧化、电阻低、导电性好的稀土粉末合金材料的制备方法。具体实施方式0009下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。0010实施例10011一种稀土粉末合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤第一步按重量百分比将氧化铝粉11、镧粉01、石墨粉05、钼粉02、钇粉1、磷粉001和余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌；第二步将混合后的粉末用500吨的油压机挤压成型，把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结，烧结温度为1000摄氏度，时间为90分钟，烧结。
8、后用冰水混合物进行冷却，冷却后再次用500吨的油压机复压整型；第三步把复压整型说明书CN104162660A2/2页4后的物体放入真空高温炉内用1000摄氏度高温烧90分钟，取出后直接用500吨的油压机上的模具挤压成板材状，放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状，抛光表面处理。0012实施例20013一种稀土粉末合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤第一步按重量百分比将氧化铝粉15、镧粉3、石墨粉10、钼粉04、钇粉3、磷粉04和余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌；第二步将混合后的粉末用900吨的油压机挤压成型，把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结，烧结温度为1300摄氏度，时间为120分。
9、钟，烧结后用冰水混合物进行冷却，冷却后再次用900吨的油压机复压整型；第三步把复压整型后的物体放入真空高温炉内用1300摄氏度高温烧120分钟，取出后直接用900吨的油压机上的模具挤压成板材状，放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状，抛光表面处理。0014实施例30015一种稀土粉末合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤第一步按重量百分比将氧化铝粉13、镧粉2、石墨粉6、钼粉03、钇粉2、磷粉03和余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌；第二步将混合后的粉末用600吨的油压机挤压成型，把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结，烧结温度为1200摄氏度，时间为100分钟，烧结后用冷却液进行冷却，冷却。
10、后再次用600吨的油压机复压整型；第三步把复压整型后的物体放入真空高温炉内用1200摄氏度高温烧100分钟，取出后直接用600吨的油压机上的模具挤压成板材状，放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状，抛光表面处理。0016用本发明的方法制备出的稀土粉末合金材料具有耐冲击、耐腐蚀、抗氧化、电阻低、导电性好的优越性能。0017最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN104162660A。