一种丝雨纱及其生产方法和生产丝雨纱的装置 【技术领域】
本发明属于棉纱纺纱领域， 涉及一种丝雨纱及其生产方法和生产丝雨纱的装置。背景技术 通过对现有纺纱设备适当改变， 增加新功能， 配上新工艺， 来开发花色 ( 式 ) 纱线 新产品， 历来是人们关注的热点。此类技术研发有两个关键点 ： 一是产品要具有新颖性 ； 二 是设备工艺变化要简单易行。否则不会有市场和效益。 “丝雨纱” 产品和纺制技术具备这两 个关键优势。
发明内容 本发明的目的是提供一种丝雨纱及其生产方法和生产丝雨纱的装置， 以克服现有 技术的不足。 本发明的丝雨纱是一种新型花色纱或花式纱， 支数范围为 6S-160S。 其外观特 征是 ： 纱体中含有多彩的短 “丝雨” ， 即 0.1cm-6cm 彩纱段、 沿纱线长度方向随机间或出现， 采用所述丝雨纱生产的织物， 其表面可形成 “多彩的细细丝雨” 般的美丽画面。因而称之为 “丝雨纱” 。
为了解决上述技术问题， 本发明的技术方案如下 ：
本发明的丝雨纱包括纱线本体， 所述纱线本体中含有多段沿纱线长度方向随机 间或出现的彩纱段， 所述彩纱段的长度为 0.1cm-6cm ； 所述丝雨纱的支数范围为 6S-160S。 较佳的， 所述彩纱段中， 0.1cm-3cm 长度的彩纱段占 10 ％ -20 ％， 3cm-5cm 长度的彩纱段占 30％ -70％， 5cm-6cm 长度的彩纱段占 15％ -60％， 上述含量为牵切形成的 “丝雨” 各长度段， 在所有 “丝雨” 中的百分含量。较佳的， 所述丝雨纱中丝雨或彩纱段的重量所占百分比重为 0.1％ -20％， 优选为 0.1％ -2.5％。
本发明的丝雨纱的生产方法， 包括如下步骤 ：
(1)、 将棉条喂入生产丝雨纱装置的导棉喂入机构， 经导棉喂入机构的高架导条罗 拉输出后， 进入给棉罗拉 ； 将纱线喂入导纱喂入机构， 依次经导纱喂入机构的导纱架和分纱 器输出后， 随棉条喂入给棉罗拉 ；
(2)、 经给棉罗拉输出的所述棉条和纱线依次进入牵伸牵断植入机构的三个转速 不同的牵伸牵切罗拉， 经三个转速不同的牵伸牵切罗拉输出后形成丝雨条 ； 其中， 所述牵 伸牵切罗拉的胶辊加压量为 20-60 公斤 ； 所述相邻牵伸牵切罗拉的中心距的调整范围为 35mm-60mm ；
(3)、 将步骤 (2) 形成的丝雨条依次经粗纱工序、 细纱工序和络筒工序纺得所述丝 雨纱。
较佳的， 步骤 (1) 中， 所述喂入的纱线经导纱架时， 按一孔或一槽一纱线的方式将 纱线分开平行导入 ； 所述导入的纱线经分纱器时， 按一槽或一孔一纱线的方式将纱线分开 平行随棉条喂入给棉罗拉。
较佳的， 步骤 (2) 中， 所述三个转速不同的牵伸牵切罗拉的转速均大于所述给棉
罗拉的转速 ； 所述牵伸牵切罗拉的牵伸倍数为 3-12 倍。
较佳的， 所述丝雨纱的风格通过改变喂入的纱线和 / 或棉条的支数、 定量、 色彩、 根数、 牵伸牵切罗拉间的隔距来改变丝雨纱中彩纱段的粗细、 色彩、 稀密和长短。
进一步的， 所述喂入棉条的根数范围为 2 根 -12 根， 喂入棉条的定量范围为 10 克 /5 米 -30 克 /5 米 ； 所述喂入制作彩纱缎的纱线根数为 1-80 根， 喂入制作彩纱缎的纱线颜 色为 1-80 种。
本发明的生产丝雨纱的装置， 包括依次连接的导棉喂入机构、 给棉罗拉和牵伸牵 断植入机构， 所述导棉喂入机构包括导棉架， 所述导棉架上设有多个高架导条罗拉， 所述牵 伸牵断植入机构包括三个转速不同的牵伸牵切罗拉 ； 所述生产丝雨纱的装置还包括与给棉 罗拉连接的导纱喂入机构， 所述导纱喂入机构位于所述给棉罗拉和导棉架之间， 且位于所 述导棉架的下方。
进一步的， 所述导纱喂入机构包括与给棉罗拉依次连接的分纱器和导纱架。
更进一步的， 所述分纱器和导纱架均为梳形， 或者均包括位于平板上同一水平面 的多个并排的圆孔， 或者均包括横杆和设于横杆上的多个圆环或多个螺旋形导纱钩 ； 所述 分纱器起到分纱效果， 使纱线不交叉， 不层叠， 不因捻度起小辨， 且给纱线提供一定的张力。
最优的， 所述分纱器为梳形 ； 所述导纱架包括横杆和设于横杆上的多个圆环或多 个螺旋形导纱钩。
本发明的牵伸牵切罗拉各自的转速和相互之间的隔距可根据丝雨纱生产的需要 做相应的调整。
本发明需喂入的原料有棉条和纱线两部份， 所述棉条和纱线经过上述装置加工后 形成含 “丝雨” 的棉条， 之后再依次经过粗纱工序和细纱工序形成所述丝雨纱。对于喂入的 棉条， 所述装置仍然具有普通并条机的 “牵伸” 、 “并合” 功能 ； 与此同时， 针对喂入的纱线又 具有 “牵断” 、 “植入” 两个新增功能。 所述 “牵伸” 功能是指对喂入棉条， 进行牵伸并合均匀混和， 进一步提高棉条的条 干均匀度。优选的， 所述牵伸倍数取值范围为 3-12 倍。更有选的， 所述牵伸倍数取值范围 为 6-12 倍。
所述 “牵断” 功能就是将纱体沿长度方向拉断， 形成无数个较短的彩纱段， 即 “丝 雨” 。所述 “牵断” 功能的作用是生产 “丝雨” 。
所述牵伸牵断植入机构的牵伸牵切罗拉的胶辊加压量优选为 20-60 公斤， 牵伸牵 切罗拉隔距需按牵断工艺要求改变。
所述 “植入” 功能就是将 “丝雨” 以和棉条平行的状态植入棉条。棉条的 “牵伸” 、 “并合” 过程与 “丝雨” 的生产过程同时进行 ； 棉条的作用是作为 “丝雨” 的载体， 在纺纱过程 中， 控制、 引导 “丝雨” ， 最终形成丝雨纱。
所述导纱器、 分纱器是纺制 “丝雨纱” 的重要组成部份， 其作用是使多根喂入的纱 线呈分离状 ； 通过导纱架、 分纱器来导纱分纱， 喂入纱线按一槽一纱或一孔一纱分开平行进 入， 不交叉、 不抱合、 不层叠。
本发明可根据产品需求选用合适的纱线作为制作 “丝雨” 的原料， 如可选用环锭纺 纱、 气流纺纱、 涡流纺纱等， 作为 “丝雨” 的原料。
本发明的生产丝雨纱的装置生产丝雨纱时， 遵循 “牵必断、 不分解、 不脱散” 的工艺
原则。 所述牵必断为 ： 喂入纱线经过牵伸牵断植入机构后一定要牵断， 牵成 “丝雨” 。 如果 不能被牵断， 则之后的纺纱过程 ( 粗纱工序、 细纱工序 ) 将会出现人们常说的 “出硬头” “橡 、 皮纱” 现象， 不能顺利纺纱。因此 ： 一是导纱架、 分纱器要正确使用。保证纱线呈分离状， 牵 伸牵断植入机构拉断纱线时只承受单纱张力。 如果不正确使用分纱器， 纱线抱合层叠喂入， 牵伸牵断植入机构将承受倍增的合股纱张力 ； 二是胶辊加压量必需确保牵伸牵切罗拉的胶 辊罗拉钳口对纱体有足够的握持控制力， 保证纱体不在钳口滑溜， 被拉断 ； 三是不能选用断 裂强力高、 断裂伸长率大的不容易被拉断的纱线作为 “丝雨” 原料。
所述不分解为 ： 牵断过程中长纱线变成短纱段， 但纱段内的纤维不能纵向滑移伸 长或横向分解， 在之后的纺纱过程中要能保形不分解， 最终在成纱中体现 “丝雨” 风彩。比 如选用转杯纱作为制作 “丝雨” 的原料 ： 一是转杯纱强力比较低， 容易牵断 ； 二是转杯纱内 纤维排列不规则， 有 “纠缠” 式抱合， 不会因退捻分解而脱散。
所述不脱散为 ： 牵断后的纱段植入棉条， 与棉条合为一体。在纺纱过程中， “丝雨” 始终能被纤维须条主体控制、 引导， 与主体棉条不分散、 不脱落丢失。本发明的生产丝雨纱 的专用机器之所以要保留并条机的功能， “丝雨” 生产的同时要喂入棉条， 是因为 ： 棉条牵伸 并合中形成的棉网须条是连续不断的， 要依靠它作为载体， 控制、 引导 “丝雨” 完全以与棉条 平行状态融入纱体。
本发明的丝雨纱的风格变换可通过改变原料和工艺变换所述丝雨纱的风格。
当喂入的纱线和 / 或棉条的支数、 色彩与根数改变、 牵伸牵切罗拉间的隔距等改 变时， 带来 “丝雨” 粗细、 色彩、 稀密和长短的变化， 丝雨纱风格发生变换。所述丝雨纱中的 彩纱段也称为 “丝雨” 。
所述 “丝雨” 的粗细， 可以通过调整制作喂入的纱线的支数等进行调节。优选的， 制作丝雨纱的纱线的支数范围为 6S-160S。较佳的， 所述制作丝雨纱的纱线的支数范围为 30S-100S。
所述 “丝雨” 的色彩， 可通过调整制作丝雨纱的纱线的颜色进行调节。 可制单色 “丝 雨” ， 即采用一种颜色的纱线制作 “丝雨” ； 也可制多色 “丝雨” ， 即采用多种颜色纱线制作 “丝 雨” ， 最多时可采取一纱一色， 每一根纱线都有一种与众不同的颜色。 优选的， 所述 “丝雨” 色 彩的调整范围为 1-80 种。
所述 “丝雨” 的稀密多少， 可通过调整丝雨纱的纱线的喂入根数、 棉条的喂入根数、 棉条的定量等进行调节。优选的， 所述喂入棉条的根数范围为 2 根 -12 根， 喂入棉条的定量 范围为 10 克 /5 米 -30 克 /5 米。优选的， 所述喂入制作 “丝雨” 的纱线根数为 1-80 根。本 发明可通过调整以上参数， 对 “丝雨” 的稀密进行调整。
所述 “丝雨” 的长短， 可以调整牵伸牵断植入机构的牵伸牵切罗拉间的中心距进行 调节。 优选的， 所述牵伸牵切罗拉的中心距调整范围为 35mm-60mm。 优选的， 所述制成的 “丝 雨” 长度范围为 0.1cm-6cm。
采用本发明的生产丝雨纱的装置具有高效灵活性 ： “丝雨纱” 的纺制， 相较普通环 锭纺不增加纺纱流程 ； 只是采用专用机器把并条机的 “牵伸并合” 功能， 制作 “丝雨” 的 “牵 切” 功能集为一体， 一机多用， 将 “丝雨” 生产、 “植入” 功能并入纺纱流程， 设备工艺变化简单 易行。所述生产丝雨纱的装置一机两用 ： 由于本发明的生产丝雨纱专用机器由普通高架并
条机改装而成， 在不拆除机器部件的情况下， 还可通过工艺调整来实现普通并条机的功能， 即 “丝雨” 的生产功能与并条功能很容易相互切换。
本发明的 “丝雨纱” 具有新颖、 美丽、 独特的外观色彩风格。其生产技术具有高效、 灵活、 巧妙的特点。本发明的生产丝雨纱的装置使并条机在基本的 “牵伸功能” 上， 增加了 “牵断” 、 “植入” 功能， 遵循 “牵必断、 不分解、 不脱散” 的工艺原则， 不增加环锭纺流程就能实 现 “丝雨纱” 的生产。 附图说明
图 1 生产丝雨纱的装置 图 2 梳形分纱器或导纱架 图 3 包括位于平板上同一水平面的多个并排的圆孔的分纱器或导纱架 图 4 包括横杆和设于横杆上的多个圆环的分纱器或导纱架 图 5 包括横杆和设于横杆上的多个螺旋形导纱钩的分纱器或导纱架 图 6 丝雨纱示意图 图 7 缠绕在纸片上的一根丝雨纱的照片 图 8 多色丝雨纱织物照片 图 9 单色丝雨纱织物照片具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明， 应理解， 实施例仅用于说明本发明而不 用于限制本发明的保护范围。
实施例 1
如图 1 所示的生产丝雨纱的装置， 包括依次连接的导棉喂入机构、 给棉罗拉 3 和 牵伸牵断植入机构 2， 所述导棉喂入机构包括导棉架， 所述导棉架上设有多个高架导条罗拉 7， 所述牵伸牵断植入机构 2 包括三个转速不同的牵伸牵切罗拉 21、 22、 23 ； 所述生产丝雨纱 的装置还包括与给棉罗拉 3 连接的导纱喂入机构 4， 所述导纱喂入机构 4 位于所述给棉罗拉 3 和导棉架之间， 且位于所述导棉架的下方。
进一步的， 所述导纱喂入机构 4 包括与给棉罗拉 3 依次连接的分纱器 41 和导纱架 42。
如图 2 所示的分纱器或导纱架为梳形， 所述梳形分纱器或梳形导纱架包括多个通 槽 10。
如图 3 所示的分纱器或导纱架均包括位于平板 14 上同一水平面的多个并排的圆 孔 15。
如图 4 所示的分纱器或导纱架均包括横杆 11 和设于横杆 11 上的多个圆环 12。
如图 5 所示的分纱器或导纱架均包括横杆 11 和设于横杆 11 上的多个螺旋形导纱 钩 13， 所述螺旋形导纱钩包括相应的螺旋孔。
采用如图 1 所示的生产丝雨纱的装置用于生产丝雨纱， 所生产的丝雨纱的风格可 通过改变喂入的纱线和 / 或棉条的支数、 定量、 色彩、 根数、 牵伸牵切罗拉间的隔距来改变 丝雨纱中彩纱段的粗细、 色彩、 稀密和长短。实施例 2
采用如图 1 所示的生产丝雨纱的装置用于生产丝雨纱， 所述丝雨纱的生产方法， 包括如下步骤， 其制作 “丝雨” 条工艺配置如表 1 ：
(1)、 将 2 根棉条 8 喂入所述生产丝雨纱的装置的导棉喂入机构， 经导棉喂入机构 的高架导条罗拉 7 输出后， 进入给棉罗拉 3 ； 将从纱筒 6 抽出的 1 根纱线 5 喂入导纱喂入机 构 4， 依次经导纱喂入机构 4 的导纱架 42 和分纱器 41 输出后， 随棉条 8 喂入给棉罗拉 3 ； 其 中， 所述棉条 8 的定量为 30.0 克 /5 米， 所述喂入的纱线的颜色为绿色， 所属喂入棉条为红 色。本步骤 (1) 中所述喂入的纱线经导纱架时， 按一孔一纱线的方式将纱线穿入孔中平行 导入 ； 所述导入的纱线经分纱器时， 穿入槽中按一槽一纱线的方式将纱线平行随棉条喂入 给棉罗拉。
(2)、 经给棉罗拉 3 输出的所述棉条 8 和纱线 5 依次进入牵伸牵断植入机构 4 的三 个转速不同的牵伸牵切罗拉 21、 22、 23， 经三个转速不同的牵伸牵切罗拉 21、 22、 23 输出后 形成含绿色彩纱段的红色棉条， 获得所述丝雨条 1 ； 本步骤 (2) 中， 所述三个转速不同的牵 伸牵切罗拉的转速均大于所述给棉罗拉的转速， 且牵伸牵切罗拉 21 大于牵伸牵切罗拉 22， 牵伸牵切罗拉 22 大于牵伸牵切罗拉 23。 (3)、 将步骤 (2) 形成的丝雨条 1 依次经粗纱工序、 细纱工序和络筒工序纺得所述 丝雨纱。
步骤 (2) 中， 所述牵伸牵切罗拉的胶辊加压量为 20 公斤 ； 所述相邻牵伸牵切罗拉 的中心距为 35mm ； 所述牵伸牵切罗拉的牵伸倍数为 3 倍。
本实施例 2 所纺得的丝雨纱如图 6 和图 7 所示， 包括纱线本体 16， 所述纱线本 体 16 中含有多段沿纱线长度方向随机间或出现的彩纱段 17， 所述彩纱段 17 的长度为 0.1cm-6cm， 其中 0.1cm-3cm 占 20％， 3cm-4cm 占 60％， 4cm-6cm 占 20％ ； 采用本实施例 2 的 丝雨条并通过调整粗纱工艺和细纱工艺， 可制备获得纺纱支数为 6S-40S( 英支 ) 的丝雨纱 线。采用本实施例 2 的丝雨纱所生产的单色丝雨纱织物如图 9 所示。
实施例 2 中制作 “丝雨” 条工艺配置表 1
实施例 3
采用如图 1 所示的生产丝雨纱的装置用于生产丝雨纱， 所述丝雨纱的生产方法， 包括如下步骤， 其制作 “丝雨” 条工艺配置如表 2 ：
(1)、 将 8 根棉条 8 喂入所述生产丝雨纱的装置的导棉喂入机构， 经导棉喂入机构 的高架导条罗拉 7 输出后， 进入给棉罗拉 3 ； 将从纱筒 6 抽出的 6 根纱线 5 喂入导纱喂入机 构 4， 依次经导纱喂入机构 4 的导纱架 42 和分纱器 41 输出后， 随棉条 8 喂入给棉罗拉 3 ； 其 中， 所述棉条 8 的定量为 18.0 克 /5 米， 所述喂入的纱线的颜色为红、 橙、 黄、 绿、 蓝、 紫色各 一根， 所述棉条为白色。本步骤 (1) 中所述喂入的纱线经导纱架时， 按一孔一纱线的方式将 纱线分开平行导入 ； 所述导入的纱线经分纱器时， 按一槽一纱线的方式将纱线分开平行随 棉条喂入给棉罗拉。
(2)、 经给棉罗拉 3 输出的所述棉条 8 和纱线 5 依次进入牵伸牵断植入机构 4 的三 个转速不同的牵伸牵切罗拉 21、 22、 23， 经三个转速不同的牵伸牵切罗拉 21、 22、 23 输出后 形成含彩纱段的棉条， 获得所述丝雨条 1 ； 本步骤 (2) 中， 所述三个转速不同的牵伸牵切罗
拉的转速均大于所述给棉罗拉的转速。
(3)、 将步骤 (2) 形成的丝雨条 1 依次经粗纱工序和细纱工序纺得所述丝雨纱。
步骤 (2) 中， 所述牵伸牵切罗拉的胶辊加压量为 40 公斤 ； 所述相邻牵伸牵切罗拉 的中心距为 45mm ； 所述牵伸牵切罗拉的牵伸倍数为 8 倍。
本实施例 3 所纺得的丝雨纱， 包括纱线本体， 所述纱线本体中含有多段沿纱线长 度方向随机间或出现的彩纱段， 所述彩纱段的长度为 0.1cm-6cm， 其中 0.1cm-3cm 占 15％， 3cm-4cm 占 70％， 4cm-6cm 占 15％。采用本实施例 3 的丝雨条并通过调整粗纱工艺和细纱 工艺， 可制备获得纺纱支数为 6S-60S( 英支 ) 的丝雨纱线。采用本实施例 3 的丝雨纱所生 产的多色丝雨纱织物如图 8 所示。
实施例 3 中制作 “丝雨” 条工艺配置表 2
实施例 4
采用如图 1 所示的生产丝雨纱的装置用于生产丝雨纱， 所述丝雨纱的生产方法， 包括如下步骤， 其制作 “丝雨” 条工艺配置如表 3 ：
(1)、 将 10 根棉条 8 喂入所述生产丝雨纱的装置的导棉喂入机构， 经导棉喂入机构 的高架导条罗拉 7 输出后， 进入给棉罗拉 3 ； 将从纱筒 6 抽出的 12 根纱线 5 喂入导纱喂入 机构 4， 依次经导纱喂入机构 4 的导纱架 42 和分纱器 41 输出后， 随棉条 8 喂入给棉罗拉 3 ； 其中， 所述棉条 8 的定量为 10 克 /5 米， 所述喂入的纱线的颜色为红色、 黄色、 绿色各 4 根， 所述棉条蓝色。本步骤 (1) 中所述喂入的纱线经导纱架时， 按一孔一纱线的方式将纱线分 开平行导入 ； 所述导入的纱线经分纱器时， 按一槽一纱线的方式将纱线分开平行随棉条喂 入给棉罗拉。
(2)、 经给棉罗拉 3 输出的所述棉条 8 和纱线 5 依次进入牵伸牵断植入机构 4 的三 个转速不同的牵伸牵切罗拉 21、 22、 23， 经三个转速不同的牵伸牵切罗拉 21、 22、 23 输出后 形成含彩纱段的棉条， 获得所述丝雨条 1 ； 本步骤 (2) 中， 所述三个转速不同的牵伸牵切罗 拉的转速均大于所述给棉罗拉的转速。
(3)、 将步骤 (2) 形成的丝雨条 1 依次经粗纱工序和细纱工序纺得所述丝雨纱。
步骤 (2) 中， 所述牵伸牵切罗拉的胶辊加压量为 40 公斤 ； 所述相邻牵伸牵切罗拉 的中心距为 50mm ； 所述牵伸牵切罗拉的牵伸倍数为 5.5 倍。
本实施例 4 所纺得的丝雨纱， 包括纱线本体， 所述纱线本体中含有多段沿纱线长 度方向随机间或出现的彩纱段， 所述彩纱段的长度为 0.1cm-6cm， 其中 0.1cm-3cm 占 10％， 3cm-4cm 占 50％， 4cm-6cm 占 40％。采用本实施例 4 的丝雨条并通过调整粗纱工艺和细纱 工艺， 可制备获得纺纱支数为 6S-100S( 英支 ) 的丝雨纱线。
实施例 4 中制作 “丝雨” 条工艺配置表 3
实施例 5
采用如图 1 所示的生产丝雨纱的装置用于生产丝雨纱， 所述丝雨纱的生产方法， 包括如下步骤， 其制作 “丝雨” 条工艺配置如表 4 ：
(1)、 将 12 根棉条 8 喂入所述生产丝雨纱的装置的导棉喂入机构， 经导棉喂入机构 的高架导条罗拉 7 输出后， 进入给棉罗拉 3 ； 将从纱筒 6 抽出的 80 根纱线 5 喂入导纱喂入 机构 4， 依次经导纱喂入机构 4 的导纱架 42 和分纱器 41 输出后， 随棉条 8 喂入给棉罗拉 3 ； 其中， 所述棉条 8 的定量为 12.0 克 /5 米， 所述喂入的纱线的颜色为红、 黄、 绿、 蓝、 紫色等， 所述棉条颜色为白色。本步骤 (1) 中所述喂入的纱线经导纱架时， 按一孔一纱线的方式将 纱线分开平行导入 ； 所述导入的纱线经分纱器时， 按一槽一纱线的方式将纱线分开平行随 棉条喂入给棉罗拉。
(2)、 经给棉罗拉 3 输出的所述棉条 8 和纱线 5 依次进入牵伸牵断植入机构 4 的三 个转速不同的牵伸牵切罗拉 21、 22、 23， 经三个转速不同的牵伸牵切罗拉 21、 22、 23 输出后 形成含彩纱段的棉条， 获得所述丝雨条 1 ； 本步骤 (2) 中， 所述三个转速不同的牵伸牵切罗 拉的转速均大于所述给棉罗拉的转速。
(3)、 将步骤 (2) 形成的丝雨条 1 依次经粗纱工序和细纱工序纺得所述丝雨纱。
步骤 (2) 中， 所述牵伸牵切罗拉的胶辊加压量为 60 公斤 ； 所述相邻牵伸牵切罗拉 的中心距的调整范围为 60mm ； 所述牵伸牵切罗拉的牵伸倍数为 12 倍。
本实施例 5 所纺得的丝雨纱， 包括纱线本体， 所述纱线本体中含有多段沿纱线长 度方向随机间或出现的彩纱段， 所述彩纱段的长度为 0.1m-6cm， 其中 0.1cm-3cm 占 10 ％， 3cm-4cm 占 30％， 5cm-6cm 占 60％。采用本实施例 5 的丝雨条并通过调整粗纱工艺和细纱 工艺， 可制备获得纺纱支数为 6S-160S( 英支 ) 的丝雨纱线。
实施例 5 中制作 “丝雨” 条工艺配置表 4