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1、(10)申请公布号 CN 104275889 A (43)申请公布日 2015.01.14 C N 1 0 4 2 7 5 8 8 9 A (21)申请号 201310278112.9 (22)申请日 2013.07.03 B32B 27/08(2006.01) B32B 27/20(2006.01) B32B 27/36(2006.01) B32B 27/30(2006.01) C08J 7/06(2006.01) C08L 33/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C09D 4/02(2006.01) (71)申请人上海追光科技有限公司 地址 201204 上海市。
2、浦东新区莲溪路1151 号5号厂房3层 (72)发明人李佳怡 李学成 (54) 发明名称 高性能纳米复合隔热膜及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种高性能纳米复合隔热膜， 由耐磨层、第一PET层、磁控溅射层、纳米隔热层、 第二PET层、安装层和离型层依次排列构成。耐 磨层由紫外光固化涂料经涂布固化后形成；第一 PET层进行磁控溅射后，涂布纳米隔热胶，然后与 第二PET层复合；纳米隔热层由纳米隔热胶经涂 布干燥后形成；安装层由安装胶经涂布干燥后形 成；离型层为进行过表面处理化的聚酯薄膜。本 发明制备的复合隔热膜光学性能优异，可见光透 过率大于55%，紫外线阻隔率大于99%，红外线阻 隔率。
3、大于90%；具有良好的机械性能，坚固耐潮， 耐划伤，耐高低温；安装时操作简单，在玻璃上粘 接牢固。本发明同时公开了该高性能纳米复合隔 热膜的制备方法。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104275889 A CN 104275889 A 1/2页 2 1.一种高性能纳米复合隔热膜，其特征在于，由耐磨层、第一PET层、磁控溅射层、纳米 隔热层、第二PET层、安装层和离型层依次排列构成，其中： 耐磨层厚度3-10um，由紫外光固化涂料经涂布固化后。
4、形成； 两个PET厚度均为20-25um，并且都进行过电晕处理，第一PET层通过磁控溅射形成厚 度3-8nm的磁控溅射层，在磁控溅射层上涂布纳米三氧化钨隔热胶，经加热干燥固化后形 成厚度4-10um的纳米隔热层，第一PET层与第二PET层通过纳米隔热层进行复合； 安装层厚度为3-10um，由聚丙烯酸酯树脂和紫外光吸收剂组成的安装胶经涂布干燥固 化形成； 离型层采用进行过表面低能化处理的聚酯薄膜，厚度为20-25um。 2.根据权利要求1所述的高性能纳米复合隔热膜，其特征在于，纳米三氧化钨隔热胶 由纳米三氧化钨浆料、聚丙烯酸酯树酯、紫外光吸收剂和有机溶剂组成；纳米三氧化钨浆料 在纳米三氧化钨隔热。
5、胶中的质量百分比为20-50%，三氧化钨浆料中纳米三氧化钨颗粒尺寸 为30-40nm，三氧化钨在浆料中的质量百分比为10-30%；聚丙烯酸酯树酯的固含量为40%， 在纳米三氧化钨隔热胶中的质量百分比为20-40%；紫外光吸收剂为UV-9、UV-327、UV-531 中的一种或者任意两种混合，在纳米三氧化钨隔热胶中的质量百分比为0.1-4%；有机溶剂 为乙酸乙酯、甲苯和乙酸丁酯中的一种或者任意两者混合，在纳米三氧化钨隔热胶中的质 量百分比为20-50%。 3.根据权利要求1或2所述的高性能纳米复合隔热膜，其特征在于，安装胶由聚丙烯酸 酯树脂与紫外光吸收剂组成；聚丙烯酸酯树脂的固含量为40%，其在。
6、安装胶中的质量百分 比为96.0-99.9%；紫外光吸收剂为UV-9、UV-327、UV-531中的一种或者任意两种混合，在安 装胶中的质量百分比0.1-4%。 4.根据权利要求3所述的高性能纳米复合隔热膜，其特征在于，紫外光固化涂料由有 机硅丙烯酸酯低聚体、丙烯酸活性稀释剂、光引发剂和流平剂组成；有机硅丙烯酸酯低聚体 为长兴6225、优西比EB1360、优西比EB350中的一种或者任意两种混合，在紫外光固化涂 料中的质量百分比为40-60%；丙烯酸活性稀释剂为乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸 四氢呋喃酯、1,6-己二醇丙烯酸酯中的一种或者任意两种混合，在紫外光固化涂料中的质 量百分比为30。
7、-50%；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、,-二乙氧基苯乙酮， 2,4,6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦中的一种或者任意两种混合，在紫外光固化涂料 中的质量百分比为3-7%；流平剂为德国拜尔生产的BYK307、BYK323、BYK361中的一种或者 任意两种混合，在紫外光固化涂料中的质量百分比为0.2-1%。 5.权利要求14中任何一项所述的高性能纳米复合隔热膜的制备方法，其特征在于， 由以下步骤组成： 1）对第一PET层的电晕面进行金属磁控溅射，形成厚度3-8nm的金属反射层； 2）将纳米三氧化钨粉体、分散溶剂、分散助剂、球磨介质混合，在高能球磨机中研磨 0.5-1h制备三氧化。
8、钨浆料； 3）将三氧化钨浆料加入到有机溶剂中搅拌15-25min，加入聚丙烯酸酯树脂与紫外光吸 收剂，搅拌0.5-1.5h后使用1500目滤膜泵过滤形成隔热胶； 4）将隔热胶涂布到磁控溅射形成的金属反射层，在100-140干燥固化形成隔热层，将 其与第二PET层的未电晕面复合，静置10-14h； 权 利 要 求 书CN 104275889 A 2/2页 3 5）将紫外光吸收剂加入到聚丙烯酸酯树脂中，搅拌15-25min制备安装胶； 6）将安装胶涂布在第二PET层的电晕面，在100-140干燥固化形成安装层，将其与离 型层复合，静置10-14h； 7)将丙烯酸活性稀释剂、流平剂、聚硅氧烷丙烯酸酯。
9、低聚体、光引发剂混合，搅拌1-2h 小时制备紫外光固化涂料； 8）将紫外光固化涂料涂布到第一PET层的未电晕面经紫外光固化后形成耐磨层。 权 利 要 求 书CN 104275889 A 1/6页 4 高性能纳米复合隔热膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种高性能纳米复合隔热膜，特别是一种基于纳米磁控溅射膜/纳米 三氧化钨的双层PET隔热复合膜；此外，本发明还公开了前述高性能纳米复合隔热膜的制 备方法。 背景技术 0002 隔热膜又称“太阳膜”，起源于上世纪70年代。隔热膜以其优良的隔热性，低导热、 高透过、保温性能正广泛的被大众认可，受到人们的青睐。 0003 隔热膜的发展共经历了。
10、5代。第1代是涂布与复合工艺膜，也叫茶纸，仅能遮盖 太阳光，不起隔热作用；第2代是“染色膜”以深层染色工艺，加上吸热剂达到隔热作用；第 3代是真空热蒸镀膜，将金属蒸镀于薄膜上达到隔热效果，但清晰度不够，反光严重，易造成 光污染；第4代是磁控溅射膜，将金、银、镍、钛等合金溅射到基材上，红外反射率高，但涂层 较厚，且会屏蔽GPS信号，易于氧化而影响外观；第5代是陶瓷膜，将ITO、ATO等涂布于薄膜 材料上，隔热效果好，且不发生氧化反应。三氧化钨也是一种陶瓷材料。蓝色纳米三氧化钨 是经过高温烧结，杂化萃取等技术合成的一类物质，它是一类最新型的纳米陶瓷隔热材料， 特别是在波长为800-1000nm的近。
11、红外线区域和380nm以下的紫外光区域反射与吸收作用 明显，其具体制备流程如下：将三氧化钨与多种氧化物掺杂后共混分散，煅烧后粉碎，使用 气流分散机进行超细加工从而制备蓝色纳米三氧化钨粉。 0004 在已公开专利中，人们发明了多种纳米复合隔热膜。中国专利CN102774111A公布 了一种双层PET结构隔热膜，通过蒸发镀膜制备了以金、银、镍、钛合金为隔热介质的隔热 层，制备的隔热膜体系具有良好的隔热性能，拥有良好的金属质感，但金属膜易于氧化，屏 蔽电磁信号。中国专利CN202378344U公布了一种节能玻璃，将纳米三氧化钨或者纳米ATO 作为隔热介质涂布在玻璃上，然后在隔热介质层涂上含有紫外吸收。
12、剂的亚克力树脂层，制 备成可以粘接到其它玻璃上的节能玻璃。该方法制备的隔热膜具有良好的隔热性能，但是 纳米陶瓷隔热膜能够吸收红外线，因此会发生二次辐射，降低隔热性能。 0005 单层磁控溅射膜的隔热率偏低，为了提高磁控溅射膜的隔热率通常需要进行多层 磁控溅射，导致生产成本增加。磁控溅射膜为金属膜，能够发生镜面反射，多层磁控溅射膜 的可见光透过率较低。为了使磁控溅射膜同时具有较高的隔热率与可见光透过率，在复合 了磁控溅射隔热膜与纳米陶瓷隔热膜优点的基础上，本发明提供了一种高性能纳米复合隔 热膜。 发明内容 0006 针对现有技术的上述不足，根据本发明实施例，希望提供一种同时具有纳米陶瓷 与金属反。
13、射隔热介质的优点，具有抗紫外和隔热双重功效，极大提高了环境舒适度的高性 能纳米复合隔热膜；并提出该高性能纳米复合隔热膜的制备方法。 0007 根据实施例，本发明提供的高性能纳米复合隔热膜，由耐磨层、第一PET层、磁控 说 明 书CN 104275889 A 2/6页 5 溅射层、纳米隔热层、第二PET层、安装层和离型层依次排列构成，其中： 0008 耐磨层厚度3-10um，由紫外光固化涂料经涂布干燥固化后形成； 0009 两个PET层厚度均为20-25um，且都进行过电晕处理，第一PET层进行磁控溅射后 形成厚度2-7nm的磁控溅射层，在磁控溅射层上涂布纳米三氧化钨隔热胶，经过干燥固化 后形成。
14、厚度4-10um的纳米隔热层，第一PET层与第二PET层通过纳米隔热层进行复合； 0010 安装层厚度为3-10um，由紫外光吸收剂和聚丙烯酸酯树脂组成的安装胶经涂布干 燥固化后形成； 0011 离型层为进行过表面低能化处理的聚酯薄膜，厚度为20-25um。 0012 根据实施例，本发明前述高性能纳米复合隔热膜中，纳米三氧化钨隔热胶由纳 米三氧化钨浆料、聚丙烯酸酯树酯、紫外光吸收剂和有机溶剂组成；三氧化钨浆料在纳米 三氧化钨隔热胶中的质量百分比为20-50%，三氧化钨浆料中纳米三氧化钨颗粒尺寸为 30-40nm，三氧化钨在浆料中的质量百分比为1-10%；聚丙烯酸酯树酯的固含量为40%，在纳 米。
15、三氧化钨隔热胶中的质量百分比为20-40%；紫外光吸收剂为UV-9、UV-327、UV-531中的 一种或任意两种混合，在纳米三氧化钨隔热胶中的质量百分比为0.1-4%；有机溶剂为乙酸 乙酯、甲苯和乙酸丁酯中的一种或任意两者混合，在纳米三氧化钨隔热胶中的质量百分比 为20-50%。 0013 根据实施例，本发明前述高性能纳米复合隔热膜中，安装胶由聚丙烯酸酯树 脂与紫外光吸收剂组成；聚丙烯酸酯树脂的固含量为40%，在安装胶中的质量百分比为 96.0-99.9%；紫外光吸收剂为UV-9、UV-327、UV-531中的一种或者任意两种混合，在安装胶 中的质量百分比0.1-4%。 0014 根据实施例。
16、，本发明前述高性能纳米复合隔热膜中，紫外光固化涂料由有机硅丙 烯酸酯低聚体、丙烯酸活性稀释剂、光引发剂和流平剂组成；有机硅丙烯酸酯低聚体为长兴 6225、优西比EB1360、优西比EB350中的一种或者任意两种混合，在紫外光固化涂料中的质 量百分比为40-60%；丙烯酸活性稀释剂为乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯（EOEOEA）、甲基丙烯酸 四氢呋喃酯（THFFA)、1,6-己二醇丙烯酸酯（HDDA)中的一种或者任意两种混合，在紫外光 固化涂料中的质量百分比为40-60%；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（HMPP）、 ,-二乙氧基苯乙酮（DEAP）、2,4,6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦。
17、（TEPO）中的一 种或者任意两种混合，在紫外光固化涂料中的质量百分比为3-7%；流平剂为德国拜尔生产 的BYK307、BYK323、BYK361中的一种或者任意两种混合，在紫外光固化涂料中的质量百分 比为0.2-1%。 0015 根据实施例，本发明所述高性能纳米复合隔热膜的制备方法，包括如下步骤： 0016 1）对第一PET层的电晕面进行金属合金磁控溅射，形成厚度3-8nm的金属反射 层； 0017 2）将纳米三氧化钨粉体、分散溶剂、分散助剂、球磨介质混合，在高能球磨机中球 磨0.5-1h制备三氧化钨浆料；本发明中，制备纳米三氧化钨浆料所用的分散溶剂、分散助 剂和球磨介质均系本领域常见的市售。
18、产品。 0018 3）将三氧化钨浆料加入到有机溶剂中，搅拌分散15-25min，加入聚丙烯酸酯树脂 与紫外光吸收剂，搅拌分散0.5-1.5h，使用1500目滤膜泵过滤制备三氧化钨隔热胶； 0019 4）将上述纳米三氧化钨隔热胶涂布到磁控溅射形成的金属反射层，经100-140 说 明 书CN 104275889 A 3/6页 6 干燥固化后形成纳米隔热层，将其与第二PET层的未电晕面复合，静置10-14h； 0020 5）将紫外光吸收剂加到聚丙烯酸酯树脂中，搅拌15-25min形成安装胶； 0021 6）将安装胶涂布在第二PET层的电晕面，经100-140干燥固化后形成安装层，将 其与离型层复合。
19、，静置10-14h； 0022 7)将丙烯酸活性稀释剂、流平剂、聚硅氧烷丙烯酸酯、光引发剂混合，搅拌1-2h小 时制备紫外光固化涂料； 0023 8）将紫外光固化涂料涂布到第一PET层的未电晕面形成耐磨层。 0024 与现有技术相比，本发明具有下面的改进效果：使用了新型隔热介质蓝色纳米 三氧化钨，纳米三氧化钨在人比较敏感的近红外区域的阻隔率为95%，而纳米ATO、ITO等 在近红外区的阻隔率仅为70%，因此三氧化钨隔热介质能提高环境舒适度，能够节约能源 20%-30%；克服了磁控溅射膜在高隔热性能条件下透射率较低的缺点，复合膜的红外阻隔率 大于90%时可见光透过率大于55%，优于市售磁控溅射金。
20、属膜的光学参数；纳米三氧化钨隔 热介质能吸收红外线，引起隔热膜温度升高而产生二次辐射，通过在隔热膜中增加溅射金 属反射层可以减弱二次辐射并提高隔热膜的工作效率。 0025 附图说明 图1为根据本发明实施例的高性能纳米复合隔热膜的结构示意图。 0026 图2为根据本发明实施例的纳米三氧化钨浆料中三氧化钨颗粒的SEM照片。 0027 图3是按照JG/T235-2008自制隔热温差测试装置的结构示意图。 具体实施方式 0028 下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说 明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术 人员可以对本发明作各种。
21、改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限 定的范围。 0029 实施例1 0030 1）对第一PET层的电晕面进行金属铬真空磁控溅射，形成厚度6nm的磁控溅射 层； 0031 2）将4.5kg蓝色纳米三氧化钨粉体、15kg分散溶剂MIBK、700g平平加、650gPVP， 120kg直径小于2mm钢球混合，在高能球磨机中球磨1h制备三氧化钨浆料； 0032 3）将16kg三氧化钨浆料加入到20kg乙酸乙酯中，搅拌分散20min，加入20kg聚 丙烯酸酯树脂PS-60、450g紫外光吸收剂UV-327，搅拌分散1h，使用1500目滤膜泵过滤制 备三氧化钨隔热胶； 0033 4）将。
22、上述三氧化钨隔热胶滚涂到纳米铬磁控溅射层，在120干燥后形成的厚度 6um的隔热层，使用覆膜机将其与第二PET层的未电晕面复合后静置12h； 0034 5）将80g紫外光吸收剂UV-531加到10kg聚丙烯酸酯树脂PS-60中，搅拌均匀形 成安装胶； 0035 6）将安装胶涂布在第二PET层的电晕面，在120干燥形成厚度4um的安装层，使 用覆膜机将其与聚酯离型层复合后静置12h； 0036 7)取2kg活性稀释剂EOEOEA、1.2kg活性稀释剂THFFA、8g流平剂BYK307、4.5kg 有机硅丙烯酸酯低聚体长兴6225、392g光引发剂DEAP混合均匀，搅拌1.5h后形成紫外光 说 明。
23、 书CN 104275889 A 4/6页 7 固化涂料； 0037 8）将7kg紫外光固化涂料涂布到第一PET层的未电晕面，光固化后形成厚度4um 的耐磨层。附图1为本实施例制得的高性能纳米复合隔热膜的结构示意图，附图2为本实 施例制得的纳米三氧化钨浆料中三氧化钨颗粒的SEM照片。 0038 经红外透过率测定仪器测试，本实施例制得的复合膜的红外线阻隔率95%，可见光 透过率56%，紫外阻隔率99%，总隔热率为69%。 0039 另外，按照JG/T235-2008自制隔热温差测试装置，如附图3所示，将本实施例制 得的隔热膜粘贴在300300玻璃上并安装在测温箱的开口端，使用位于其正前方30cm。
24、的 250w红外灯照射20min，测试结果表明本实施例制得的复合隔热膜表面温度比三氧化钨对 照膜低2.5而减弱二次辐射，隔热箱中间部位的温度比三氧化钨对照膜低1.3。三氧化 钨对照膜除不具有磁控溅射层外，其它的制备方法均与本实施例相同。 0040 实施例2 0041 1）对第一PET层的电晕面进行金属镍真空磁控溅射，形成厚度6nm的磁控溅射 层； 0042 2）将3.0kg蓝色纳米三氧化钨粉体、10kg分散溶剂MIBK、480g平平加、650gPVP， 80kg直径小于2mm钢球混合，在高能球磨机中球磨1h制备三氧化钨浆料； 0043 3）将10.5kg三氧化钨浆料加入到16.5kg甲苯中，搅。
25、拌分散20min，加入13kg聚 丙烯酸酯树脂PS-60与400g紫外光吸收剂UV-531，搅拌分散1h，使用1500目滤膜泵过滤 制备三氧化钨隔热胶； 0044 4）将上述纳米三氧化钨隔热胶滚涂到纳米镍磁控溅射层，在120干燥后形成厚 度6um的纳米隔热层，使用覆膜机将其与第二PET层的未电晕面复合后静置12h； 0045 5）将90g紫外光吸收剂UV-9加到9kg聚丙烯酸酯树脂PS-60中，搅拌均匀后形成 安装胶； 0046 6）将安装胶涂布在第二PET层的电晕面，在120干燥后形成厚度5um的安装层， 使用覆膜机将其与聚酯离型层复合后静置12h； 0047 7）取3.5kg有机硅丙烯酸酯。
26、低聚体优西比EB1360、2.5kg活性稀释剂EOEOEA、 1.7kg活性稀释剂HDDA、392g光引发剂HMPP和8g流平剂BYK323混合均匀，搅拌2h制备紫 外光固化涂料； 0048 8）将7kg紫外光固化涂料涂布到第一PET层的未电晕面，光固化后形成厚度5um 的耐磨层。图1为本实施例制得的高性能纳米复合隔热膜的结构示意图。 0049 经红外透过率测定仪器测试，本实施例制得的复合膜红外线阻隔率92%，可见光透 过率58%，紫外阻隔率99%，总隔热率为66%，可见光透过率高于单一磁控溅射膜。 0050 另外，按照JG/T235-2008自制隔热温差测试装置，如附图3所示，将本实施例制 。
27、得的隔热膜粘贴在300300玻璃上并安装在测温箱的开口端，使用位于其正前方30cm的 250w红外灯照射20min，测试结果表明本实施例制得的复合隔热膜表面温度比三氧化钨对 照膜低2.4而减弱二次辐射，隔热箱中间部位的温度比三氧化钨对照膜低1.3。三氧化 钨对照膜除不具有磁控溅射层外，其它的制备方法均与本实施例相同。 0051 实施例3 0052 1）对第一PET层的电晕面进行金属铬真空磁控溅射，形成厚度7um的磁控溅层； 说 明 书CN 104275889 A 5/6页 8 0053 2）将1g纳米三氧化钨粉体、3gMIBK、160mgPVP、120mgSDS、3.5g直径小于2mm钢球 混。
28、合，在高能球磨机中球磨分散0.5-1h制备三氧化钨浆料； 0054 3）将3g三氧化钨浆料加入到4.2g甲苯中，磁力搅拌10min，加入3g聚丙烯酸树 脂PS-60与110mg紫外光吸收剂UV-9，磁力搅拌30min，使用研钵研磨2min制备三氧化钨 隔热胶； 0055 4）使用薄膜涂布器将上述纳米三氧化钨隔热胶涂在纳米铬磁控溅射层，在烘箱中 120干燥30s后形成厚度5um的隔热层，使用刮板将其与第二PET层的未电晕面复合； 0056 5）将30mg紫外光吸收剂UV-327加到3g聚丙烯酸酯树脂PS-60中，搅拌均匀形成 安装胶； 0057 6）使用薄膜涂布器将上述安装胶涂布在第二PET层的。
29、电晕面，在烘箱中120干 燥30s后形成厚度4um的安装层，使用刮板将其与离型层复合，； 0058 7）取3.0g有机硅丙烯酸酯低聚体优西比EB1360、2.8g活性稀释剂THFFA、1.9g活 性稀释剂HDDA、392mg光引发剂TEPO和8mg流平剂BYK323混合均匀，搅拌0.5h制备紫外 光固化涂料； 0059 8）使用薄膜涂布器将4g紫外光固化涂料滚涂第一PET层的未电晕面，光固化后形 成厚度4um的耐磨层。图1为本实施例制得的高性能纳米复合隔热膜的结构示意图。 0060 经红外透过率测定仪器测试，本实施例制得的复合膜的红外线阻隔率94%，可见光 透过率55%，紫外阻隔率99%，总隔。
30、热率为69%，可见光透过率高于具有相同热阻隔率的单一 磁控溅射膜。 0061 另外，按照JG/T235-2008自制隔热温差测试装置，如附图3所示，将本实施例制得 的隔热膜粘贴在300300玻璃上并安装在测温箱的开口端，并挡住测温箱的开口端使用 位于其正前方30cm的250w红外灯照射20min，测试结果表明，本实施例制得的复合隔热膜 表面温度比三氧化钨对照膜低2.1而减弱二次辐射，隔热箱中间部位的温度比三氧化钨 对照膜低1.1。三氧化钨对照膜除不具有磁控溅射层外，其它的制备方法均与本实施例相 同。 0062 实施例4 0063 1）对第一PET层的电晕面进行金属镍真空磁控溅射，形成厚度6nm。
31、的磁控溅射 层； 0064 2）将2g纳米三氧化钨粉体、6gMIBK、320mgPVP、240mgSDS、7.0g直径小于2mm钢球 混合，在高能球磨机中球磨分散0.5-1h制备三氧化钨浆料； 0065 3）将5.5g三氧化钨浆料加入到9g乙酸丁酯中，磁力搅拌10min，加入8g聚丙烯 酸树脂PS-60与mg紫外光吸收剂UV-327，磁力搅拌30min，使用研钵研磨1min制备三氧化 钨隔热胶； 0066 4）使用薄膜涂布器将上述纳米三氧化钨隔热胶涂在纳米镍磁控溅射层，在烘箱中 120干燥30s后形成厚度5um的隔热层，使用刮板将其与第二PET层的未电晕面复合； 0067 5）将60mg紫外光。
32、吸收剂UV-9加到6g聚丙烯酸酯树脂PS-60中，搅拌均匀形成安 装胶； 0068 6）使用薄膜涂布器将上述安装胶涂布在第二PET层的电晕面，在烘箱中120干 燥30s后形成厚度5um的安装层，使用刮板将其与离型层复合； 说 明 书CN 104275889 A 6/6页 9 0069 7）取3.2g有机硅丙烯酸酯低聚体优西比EB350、2.7g活性稀释剂THFFA、1.8g活 性稀释剂EOEOEA、392mg光引发剂TEPO和8mg流平剂BYK323混合均匀，搅拌0.5h制备紫 外光固化涂料； 0070 8）使用薄膜涂布器将5g紫外光固化涂料滚涂第一PET层的未电晕面形成厚度4um 的耐磨层。。
33、图1为本实施例制得的高性能纳米复合隔热膜的结构示意图。 0071 另外，经红外透过率测定仪器测试，本实施例制得的复合膜的红外线阻隔率95%， 可见光透过率57%，紫外阻隔率99%，总隔热率为68%，可见光透过率高于单一的磁控溅射 膜。 0072 按照JG/T235-2008自制隔热温差测试装置，如附图3所示，将本实施例制得的隔 热膜粘贴在300300玻璃上并安装在测温箱的开口端，使用位于其正前方30cm的250w红 外灯照射20min，测试结果表明，本实施例制得的复合隔热膜表面温度比三氧化钨对照膜低 2.5而减弱二次辐射，隔热箱中间部位的温度比三氧化钨对照膜低1.3。三氧化钨对照 膜除不具有磁控溅射层外，其它的制备方法均与本实施例相同。 说 明 书CN 104275889 A 1/2页 10 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104275889 A 10 2/2页 11 图3 说 明 书 附 图CN 104275889 A 11 。