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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410661864.8 (22)申请日 2014.11.19 B23P 15/00(2006.01) (71)申请人 柳州科尔特锻造机械有限公司 地址 545006 广西壮族自治区柳州市柳城县 沙浦工业区 (72)发明人 何拥军 何嘉圣 何嘉贤 蒋漓洪 杜贵明 梁兵 赖卫华 (74)专利代理机构 北京中恒高博知识产权代理 有限公司 11249 代理人 高玉滨 (54) 发明名称 一种缸头加工工艺 (57) 摘要 本发明提供一种缸头加工工艺，包括如下步 骤 ：（1）粗、精车外圆端面及内孔，芯轴贴靠内孔， 塔子面校平缸头，夹紧两个侧面，。
2、粗精车外圆、端 面及内孔 ；倒角去毛刺 ；（2）铣两侧面，利用自制 工装贴靠外圆端面和塔子面，夹紧工件顶部，确保 同批次对称度尺寸一致，打磨去毛刺。本发明涉及 的这种缸头加工工艺，加工工艺安排合理，工序合 理，导致效率提高，产品质量提高。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104476127 A (43)申请公布日 2015.04.01 CN 104476127 A 1/1 页 2 1.一种缸头加工工艺，其特征在于，包括如下步骤 ：（ ）粗、精车外圆端面及内孔，芯 轴贴靠内孔，塔子。
3、面校平缸头，夹紧两个侧面，粗精车外圆、端面及内孔 ；倒角去毛刺 ；（2） 铣两侧面，利用自制工装贴靠外圆端面和塔子面，夹紧工件顶部，确保同批次对称度尺寸一 致，打磨去毛刺 ；（3）使用自制工装， 外圆定位，塔子面校正工件，夹紧头部和侧面，镗孔， 倒锐边角去毛刺 ；（4）贴靠外圆端面和端面，夹紧工件顶部，粗铣留余量 1.5mm，精铣，确保 同批次对称度尺寸一致，去毛刺 ；（5）钻孔，使用自制工装，贴靠外圆和内孔，夹紧侧面钻 孔，去毛刺、清洗内残留铁屑 ；（6）钻孔，贴靠外圆和内孔，钻空去毛刺 ；利用自制工装，贴靠 塔子平面和内孔 ；夹紧工件铣斜面，去毛刺 ；（7）钻斜孔，利用自制工装，贴靠塔子平。
4、面和内 孔，夹紧工件钻孔，去毛刺。 权 利 要 求 书CN 104476127 A 1/2 页 3 一种缸头加工工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种缸头加工工艺，属于机械技术领域。 背景技术 0002 为得到符合标准的产品，提高产品的质量，合理安排加工工艺是比较重要的一环。 现有的缸头加工工艺，安排不够合理，导致一些工序要么出现质量问题，要么出现加工效率 降低，因此，如何得到一个合理的工序及加工方法，为本专利研究的课题。 发明内容 0003 本发明提供一种缸头加工工艺，加工工艺安排合理，工序合理，导致效率提高，产 品质量提高。 0004 为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案 ：种缸头。
5、加工工艺，包括如下步 骤 ：（1）粗、精车外圆端面及内孔，芯轴贴靠内孔，塔子面校平缸头，夹紧两个侧面，粗精车 外圆、端面及内孔 ；倒角去毛刺 ；（2）铣两侧面，利用自制工装贴靠外圆端面和塔子面，夹紧 工件顶部，确保同批次对称度尺寸一致，打磨去毛刺 ；（3）使用自制工装， 外圆定位，塔子 面校正工件，夹紧头部和侧面，镗孔，倒锐边角去毛刺 ；（4）贴靠外圆端面和端面，夹紧工件 顶部，粗铣留余量 1.5mm，精铣，确保同批次对称度尺寸一致，去毛刺 ；（5）钻孔，使用自制工 装，贴靠外圆和内孔，夹紧侧面钻孔，去毛刺、清洗内残留铁屑 ；（6）钻孔，贴靠外圆和内孔， 钻空去毛刺 ；利用自制工装，贴靠塔子平。
6、面和内孔 ；夹紧工件铣斜面，去毛刺 ；（7）钻斜孔， 利用自制工装，贴靠塔子平面和内孔，夹紧工件钻孔，去毛刺。 0005 本发明涉及的这种缸头加工工艺，加工工艺安排合理，工序合理，导致效率提高， 产品质量提高。 附图说明 0006 图 1 为本发明缸头步骤（1）加工工艺图 ； 图 2 为本发明缸头步骤（2）加工工艺图 ； 图3为图2的A向结构图； 图 4 为本发明步骤 3 加工示意图 ； 图 5 和图 6 为本发明缸头加工步骤（4）工艺图 ； 图 7 和图 8 为本发明缸头加工步骤（5）和（6）的工艺图 ； 图 9 为本发明缸头加工步骤（7）的工艺图。 具体实施方式 0007 一种缸头加工工艺。
7、，包括如下步骤 ：如图 1 所示，（1）粗、精车外圆面 2 及内孔 1，芯 轴贴靠内孔 1，塔子面校平缸头，夹紧两个侧面，粗精车外圆面 2、端面 3 及内孔 1，倒角去毛 刺 ；（2）如图 2 所示，铣两侧面 5，利用自制工装贴靠外圆端面 3 和塔子面，夹紧工件顶部 4， 说 明 书CN 104476127 A 2/2 页 4 确保同批次对称度尺寸一致，打磨去毛刺 ；（3）如图 4 所示，使用自制工装，外圆 2 定位，塔 子面校正工件，夹紧头部和侧面，镗内孔1，倒锐边角去毛刺 ；（4）如图5和图6所示，贴靠外 圆端面3和一侧面5，夹紧工件顶部，粗铣留余量1.5mm，精铣，确保同批次对称度尺寸一。
8、致， 去毛刺 ；（5）如图 7 和图 8 所示，钻孔 6，使用自制工装，贴靠外圆 2 和内孔 1，夹紧侧面 5 钻 孔，去毛刺、清洗内残留铁屑 ；（6）如图 7 和图 8 所示，钻孔 6，贴靠外圆 2 和内孔 1，钻空去 毛刺 ；利用自制工装，贴靠塔子平面和内孔 1 ；夹紧工件铣斜面，去毛刺 ；（7）如图 9 所示，钻 斜孔 7，利用自制工装，贴靠塔子平面和内孔，夹紧工件钻孔，去毛刺。 0008 本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的 精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在 本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104476127 A 1/3 页 5 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104476127 A 2/3 页 6 图4 图5 图6 图7 图8 说 明 书 附 图CN 104476127 A 3/3 页 7 图9 说 明 书 附 图CN 104476127 A 。