《树脂工艺品的制作方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《树脂工艺品的制作方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104249595 A (43)申请公布日 2014.12.31 C N 1 0 4 2 4 9 5 9 5 A (21)申请号 201310260706.7 (22)申请日 2013.06.27 B44C 3/04(2006.01) (71)申请人王荷琴 地址 212000 江苏省镇江市京口区谏壁镇东 街24号 (72)发明人王荷琴 (54) 发明名称 树脂工艺品的制作方法 (57) 摘要 本发明提供一种树脂工艺品的制作方法，属 于工艺品制作技术领域。本发明树脂工艺品的制 作方法，通过下述技术方案来实现：（1）根据树脂 工艺品的造型用硅橡胶制成模具；（2）在不饱和 。
2、树脂内加入适量填料并搅拌均匀；（3）在向模具 内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进 剂，搅拌均匀后向模具内浇注；（4）树脂固化后脱 模，即可得到所需形状的工艺品。本发明树脂工艺 品的制作方法，可在常温下浇注各种造型的仿真 工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104249595 A CN 104249595 A 1/1页 2 1.一种树脂工艺品的制作方法，其特征在于包括以下步骤： （1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模。
3、具； （2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀； （3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内 浇注： （4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。 权 利 要 求 书CN 104249595 A 1/3页 3 树脂工艺品的制作方法 0001 技术领域 0002 本发明属于工艺品制作技术领域，尤其涉及一种树脂工艺品的制作方法。 背景技术 0003 树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼 真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。如：仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛 瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿红木等树脂工艺品。 00。
4、04 大型的树脂工艺品一般的原材料是：树脂、石粉、色膏、中空可以填充树脂废料，大 型树脂产品一般为树脂废料填充。 发明内容 0005 本发明提供一种树脂工艺品的制作方法，本发明通过下述技术方案来实现： （1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具； （2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀； （3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内 浇注： （4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。 0006 本发明树脂工艺品的制作方法，可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形 迅速、细节逼真，工艺简单。 具体实施方式 0007 下面通过具体的实施例对本发明作进一。
5、步的说明。 0008 一、不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。 0009 2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。 0010 3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维 二、整理模种方法及故障 灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是 否补油土、模种是否达到模板的效果。 0011 1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。 0012 2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。 0013 3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适。
6、当吻合。 0014 4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。 0015 5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。 说 明 书CN 104249595 A 2/3页 4 0016 6、模种深处无法出模可否补油土。 0017 7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。 0018 8、模种的效果不可与模板有所差别。 0019 9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进 行加贴。 0020 三、排板方法及故障 根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适， 以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式。
7、和工艺生产要求为排板的 参考。 0021 1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。 0022 2、底板确定90度角，如果底板不正，影响堆土操作。 0023 3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。 0024 4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。 0025 5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。 0026 四、堆土方法及故障 根据模种的类型和生产需求，先确定开模的方式和模线位置，顺着模线堆油土，油土切 成长方形或正方形，再确定油土板块的大小方打钉的方式，最后进行修边，修边要净光滑用 肥皂水清洗油土。 0027 1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便，也会给打砂。
8、带来不便。 0028 2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。 0029 3、修边不干净引起模具多边现象。 0030 4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。 0031 5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。 0032 6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模 7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的 五、刷模、灌模方法及故障 根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比 例，打矽胶调料抽空后刷模，刷模的厚与薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出现厚薄不同。 0033 根据模种的不同类型和生产需求，用围子把模种围起来，打夕胶调料抽空倒入围 子中等待硬化，硬化后去掉围。
9、子再打石膏。 0034 1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量，硬化剂过大减少模具收缩性。 0035 2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。 0036 3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。 0037 4、根据外套与内模之间是否好拆模，决定是否加顶位。 0038 5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费，围子大小决定模具大小（灌注模） 6、刷模技术，材料等因素造成模具内部有气泡。 0039 7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。 0040 六、外套制作方法及故障 一）、石膏外套 说 明 书CN 104249595 A 3/3页 5 用木板围子把油土的板块围起。
10、来，确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形，拆除 围子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打 石膏的方式。 0041 1、石膏外套过重，使白胚生产不便，石膏外套太薄容易断裂。 0042 2、石膏太浓，引起外套有气泡。 0043 3、打石膏的方式不对，使注浆生产操作不便。 0044 4、石膏外套无法合并，白胚注浆会出现露浆或错模。 0045 5、石膏外套的修整是否存在多边现象。 0046 二）、纤维外套 纤维外套的好处是减轻模具的重量，给工作带来方便，根据模种的不同和生产需求， 确定固定类型，再确定外套的厚度，波丽浆加石膏的比例及维纤的层数，调波丽浆刷在模具。
11、 上，贴纤维，再次调波丽浆刷在模具上，厚度要相同，定形后修外套，纤维外套主要用于大型 产品，她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。 0047 具体实施例： 一、准备工作 预备一杆称，调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）； 二、拌料 根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化 剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样 进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需 程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均 匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程 度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌） 三、倒模 模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小 勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把 气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即 清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可 脱模。 说 明 书CN 104249595 A 。