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1、(10)申请公布号 CN 104258914 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 5 8 9 1 4 A (21)申请号 201410524712.3 (22)申请日 2014.10.08 B01J 38/60(2006.01) B01J 38/62(2006.01) (71)申请人天河（保定）环境工程有限公司 地址 071023 河北省保定市纬三路北侧经四 路西侧天河（保定）环境工程有限公司 (72)发明人王丽娜 崔飞飞 莫士净 刘海军 闫坤鹏 毛昂 李毅 贾彦奇 翟洪乐 张毅 李庆丰 於承志 (74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 。
2、代理人赵青朵 (54) 发明名称 一种用于波纹式催化剂的再生液及再生方法 (57) 摘要 本发明提供了一种用于波纹式催化剂的再生 液及再生方法，所述再生液包括以下组分：渗透 促进剂1wt5wt；乳化剂1wt5wt； 表面活性剂0.2wt1wt；助溶剂1wt 5wt；偏钒酸铵1wt5wt；仲钨酸铵 2wt10wt；七钼酸铵1.5wt7.5wt；余 量为去离子水和酸；所述助溶剂为乙酰胺。与现 有技术相比，本发明提供的再生液对波纹式催化 剂活性成分的补充效果好，再生后的波纹式催化 剂的脱硝活性恢复率高。实验结果表明，再生后的 波纹式催化剂的脱硝效率在84以上，活性恢复 率达到99101。 (51)I。
3、nt.Cl. 权利要求书1页 说明书9页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书9页 (10)申请公布号 CN 104258914 A CN 104258914 A 1/1页 2 1.一种用于波纹式催化剂的再生液，其特征在于，包括以下组分： 渗透促进剂1wt5wt； 乳化剂1wt5wt； 表面活性剂0.2wt1wt； 助溶剂1wt5wt； 偏钒酸铵1wt5wt； 仲钨酸铵2wt10wt； 七钼酸铵1.5wt7.5wt； 余量为去离子水和酸； 所述助溶剂为乙酰胺。 2.根据权利要求1所述的再生液，其特征在于，所述渗透促进剂包括JFC型脂肪醇聚氧 乙烯醚。
4、、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。 3.根据权利要求1所述的再生液，其特征在于，所述乳化剂包括TX-10型烷基酚聚氧乙 烯醚和OP-10型烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种。 4.根据权利要求1所述的再生液，其特征在于，所述表面活性剂为AEO型脂肪醇聚氧乙 烯醚。 5.根据权利要求1所述的再生液，其特征在于，所述酸包括硝酸、草酸和醋酸中的一种 或多种。 6.一种用于波纹式催化剂的再生方法，其特征在于，包括以下步骤： a)将待再生的波纹式催化剂在权利要求15任意一项所述的再生液中进行活性补 充； b)将活性补充后的波纹式催化剂进行煅烧，完成波纹式催化剂的再生。
5、。 7.根据权利要求6所述的再生方法，其特征在于，所述步骤a)具体为： 将待再生的波纹式催化剂浸渍在权利要求15任意一项所述的再生液中进行鼓泡处 理。 8.根据权利要求6所述的再生方法，其特征在于，所述步骤a)之前还包括： 对待再生的波纹式催化剂进行预处理； 所述预处理具体包括以下步骤： 将待再生的波纹式催化剂依次进行吹扫、水洗、酸洗、超声处理和干燥。 9.根据权利要求8所述的再生方法，其特征在于，所述酸洗中所用的酸包括硫酸、硝酸 和草酸中的一种或多种。 10.根据权利要求6所述的再生方法，其特征在于，所述步骤b)之前还包括： 对活性补充后的波纹式催化剂进行干燥； 所述干燥的温度为120140。
6、，干燥的时间为14h16h。 权 利 要 求 书CN 104258914 A 1/9页 3 一种用于波纹式催化剂的再生液及再生方法 技术领域 0001 本发明涉及催化剂再生技术领域，更具体地说，是涉及一种用于波纹式催化剂的 再生液及再生方法。 背景技术 0002 氮氧化物是污染大气的主要有害物质之一，其主要来源是煤炭的燃烧，我国是以 煤炭为主要能源的国家，随着氮氧化物排放污染的日趋严重，如何经济有效的对氮氧化物 进行脱硝处理具有重要的现实意义。 0003 目前，选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction，以下简称SCR)脱硝技 术因具有高效、可靠的脱硝性能被广泛。
7、应用于燃煤电厂的脱硝系统，其中，催化剂是SCR脱 硝技术的核心，成本占脱硝工程总投资的3050，并且其性能直接影响SCR脱硝系统 的整体脱硝效果。按结构不同SCR脱硝催化剂分为蜂窝式、平板式和波纹式，其中，波纹式 催化剂属于非均质催化剂，以玻璃纤维或陶瓷纤维作为骨架，这种催化剂的孔径相对较小， 单位体积的催化效率与蜂窝式催化剂相近，相对荷载小，反应器体积小，支撑结构的荷载 低，因而与其他型式催化剂的互换性较差，一般适用于含灰量较低的烟气环境。但是，目前 国内的燃煤机组中灰分含量不稳定，易造成波纹式催化剂堵塞，此外，烟气中的碱金属等有 害物质易使波纹式催化剂中毒而失去活性。 0004 对于失活的。
8、波纹式催化剂可以通过再生重新利用，再生成本只有更换成本的 3050，同时也可以减少固体废弃物对环境的污染，因此研究波纹式催化剂的再生具 有重要意义。但是，由于波纹式催化剂在世界催化剂市场上的占有率仅为5，没有专门用 于波纹式催化剂的再生液及再生方法，对其再生所用的再生液一般选用蜂窝式催化剂或平 板式催化剂的再生液，再生效果不理想。 发明内容 0005 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种波纹式催化剂的再生液及再生方法，本发 明提供的再生液对波纹式催化剂活性成分的补充效果好，再生后的催化剂的脱硝活性恢复 率高。 0006 本发明提供了一种用于波纹式催化剂的再生液，包括以下组分： 0007 渗透促进。
9、剂1wt5wt； 0008 乳化剂1wt5wt； 0009 表面活性剂0.2wt1wt； 0010 助溶剂1wt5wt； 0011 偏钒酸铵1wt5wt； 0012 仲钨酸铵2wt10wt； 0013 七钼酸铵1.5wt7.5wt； 0014 余量为去离子水和酸； 说 明 书CN 104258914 A 2/9页 4 0015 所述助溶剂为乙酰胺。 0016 优选的，所述渗透促进剂包括JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯 醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。 0017 优选的，所述乳化剂包括TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和OP-10型烷基酚聚氧乙烯 醚中的一种或两种。。
10、 0018 优选的，所述表面活性剂为AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚。 0019 优选的，所述酸包括硝酸、草酸和醋酸中的一种或多种。 0020 本发明还提供了一种用于波纹式催化剂的再生方法，包括以下步骤： 0021 a)将待再生的波纹式催化剂在上述技术方案提供的再生液中进行活性补充； 0022 b)将活性补充后的波纹式催化剂进行煅烧，完成波纹式催化剂的再生。 0023 优选的，所述步骤a)具体为： 0024 将待再生的波纹式催化剂浸渍在上述技术方案提供的再生液中进行鼓泡处理。 0025 优选的，所述步骤a)之前还包括： 0026 对待再生的波纹式催化剂进行预处理； 0027 所述预处理具体包括以下步骤。
11、： 0028 将待再生的波纹式催化剂依次进行吹扫、水洗、酸洗、超声处理和干燥。 0029 优选的，所述酸洗中所用的酸包括硫酸、硝酸和草酸中的一种或多种。 0030 优选的，所述步骤b)之前还包括： 0031 对活性补充后的波纹式催化剂进行干燥； 0032 所述干燥的温度为120140，干燥的时间为14h16h。 0033 本发明提供了一种用于波纹式催化剂的再生液，包括以下组分：渗透促进剂 1wt5wt；乳化剂1wt5wt；表面活性剂0.2wt1wt；助溶剂1wt5wt； 偏钒酸铵1wt5wt；仲钨酸铵2wt10wt；七钼酸铵1.5wt7.5wt；余量为 去离子水和酸；所述助溶剂为乙酰胺。与现有。
12、技术相比，本发明提供的再生液对波纹式催化 剂活性成分的补充效果好，再生后的波纹式催化剂的脱硝活性恢复率高。实验结果表明，再 生后的波纹式催化剂的脱硝效率在84以上，活性恢复率达到99101。 具体实施方式 0034 下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发 明保护的范围。 0035 本发明提供了一种用于波纹式催化剂的再生液，包括以下组分： 0036 渗透促进剂1wt5wt； 0037 乳化剂1wt5wt。
13、； 0038 表面活性剂0.2wt1wt； 0039 助溶剂1wt5wt； 0040 偏钒酸铵1wt5wt； 0041 仲钨酸铵2wt10wt； 说 明 书CN 104258914 A 3/9页 5 0042 七钼酸铵1.5wt7.5wt； 0043 余量为去离子水和酸； 0044 所述助溶剂为乙酰胺。 0045 在本发明中，所述渗透促进剂优选包括JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇 聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种，更优选为JFC-1型脂肪醇聚氧 乙烯醚。本发明对所述渗透促进剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述 JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1。
14、型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚的市售 商品即可。本发明提供的再生液包括1wt5wt的渗透促进剂，优选为2wt4wt， 更优选3wt。 0046 在本发明中，所述乳化剂优选包括TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和OP-10型烷基酚 聚氧乙烯醚中的一种或两种；更优选为TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚。本发明对所述乳化 剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和 OP-10型烷基酚聚氧乙烯醚的市售商品即可。本发明提供的再生液包括1wt5wt的乳 化剂，优选为2wt4wt，更优选为3wt。 0047 在本发明中，所述表面活性剂优选为AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚。
15、。本发明对所述表 面活性剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚 的市售商品即可。所述AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子型表面活性剂，在本发明中，所 述表面活性剂能够在保护波纹式催化剂载体和其他有效成分的同时，提高对波纹式催化剂 的清洁能力。本发明提供的再生液包括0.2wt1wt的表面活性剂，优选为0.4wt 0.8wt，更优选为0.6wt。 0048 在本发明中，所述助溶剂为乙酰胺。本发明对所述助溶剂的来源没有特殊限制，采 用本领域技术人员熟知的上述乙酰胺的市售商品即可。在本发明中，所述乙酰胺能够促进 所述再生液中偏钒酸铵和仲钨酸铵在水中的溶解，提高再生液对波。
16、纹式催化剂活性成分的 补充效果。本发明提供的再生液包括1wt5wt的助溶剂，优选为2wt4wt，更优 选为3wt。 0049 本发明对所述偏钒酸铵的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的偏钒酸 铵的市售商品即可。本发明提供的再生液包括1wt5wt的偏钒酸铵，优选为2wt 4wt，更优选为3wt。 0050 本发明对所述仲钨酸铵的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的仲钨酸 铵的市售商品即可。本发明提供的再生液包括2wt10wt的仲钨酸铵，优选为3wt 9wt，更优选为6wt。 0051 本发明对所述七钼酸铵的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的七钼酸 铵的市售商品即可。本发明提供。
17、的再生液包括1.5wt7.5wt，优选为4wt5wt， 更优选为4.5wt。 0052 在本发明中，所述酸优选包括硝酸、草酸和醋酸中的一种或多种；更优选为硝酸。 本发明对所述酸的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述硝酸、草酸和醋酸 的市售商品即可。在本发明中，所述酸能够调节再生液的pH值，本发明提供的再生液的pH 值优选为57，更优选为6。 0053 在本发明中，所述再生液的制备方法优选包括以下步骤： 说 明 书CN 104258914 A 4/9页 6 0054 a)将渗透促进剂、乳化剂、表面活性剂与去离子水混合，得到溶液A； 0055 b)将偏钒酸铵、仲钨酸铵、七钼酸铵、助溶剂与。
18、所述溶液A混合，得到溶液B；所述 助溶剂为乙酰胺； 0056 c)将所述溶液B与酸混合，陈化，得到再生液。 0057 本发明将渗透促进剂、乳化剂、表面活性剂与去离子水混合，得到溶液A。在本发 明中，所述渗透促进剂优选包括JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和 JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种，更优选为JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚。本发明 对所述渗透促进剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述JFC型脂肪醇聚 氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚的市售商品即可。本发 明提供的再生液包括1wt5wt的渗透促进剂，优选为2wt4w。
19、t，更优选3wt。 0058 在本发明中，所述乳化剂优选包括TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和OP-10型烷基酚 聚氧乙烯醚中的一种或两种；更优选为TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚。本发明对所述乳化 剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和 OP-10型烷基酚聚氧乙烯醚的市售商品即可。本发明提供的再生液包括1wt5wt的乳 化剂，优选为2wt4wt，更优选为3wt。 0059 在本发明中，所述表面活性剂优选为AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚。本发明对所述表 面活性剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚 的市售商品即可。所述AEO型脂肪。
20、醇聚氧乙烯醚为非离子型表面活性剂，在本发明中，所 述表面活性剂能够在保护波纹式催化剂载体和其他有效成分的同时，提高对波纹式催化剂 的清洁能力。本发明提供的再生液包括0.2wt1wt的表面活性剂，优选为0.4wt 0.8wt，更优选为0.6wt。 0060 本发明优选在搅拌的条件下，将渗透促进剂、乳化剂、表面活性剂与去离子水混 合；本发明对所述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌的技术 方案即可，如可以为人工搅拌，也可以为机械搅拌；在本发明中，所述搅拌的时间优选为 5min10min，更优选为5min。 0061 得到溶液A以后，本发明将偏钒酸铵、仲钨酸铵、七钼酸铵、助溶剂与所。
21、述溶液A混 合，得到溶液B。本发明对所述偏钒酸铵的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的 偏钒酸铵的市售商品即可。本发明提供的再生液包括1wt5wt的偏钒酸铵，优选为 2wt4wt，更优选为3wt。 0062 本发明对所述仲钨酸铵的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的仲钨酸 铵的市售商品即可。本发明提供的再生液包括2wt10wt的仲钨酸铵，优选为3wt 9wt，更优选为6wt。 0063 本发明对所述七钼酸铵的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的七钼酸 铵的市售商品即可。本发明提供的再生液包括1.5wt7.5wt，优选为4wt5wt， 更优选为4.5wt。 0064 在本发明中。
22、，所述助溶剂为乙酰胺。本发明对所述助溶剂的来源没有特殊限制， 采用本领域技术人员熟知的上述乙酰胺的市售商品即可。在本发明中，所述乙酰胺能够促 进所述活性浸渍溶剂中偏钒酸铵和仲钨酸铵在水中的溶解，提高再生液对波纹式催化剂活 性成分的补充效果。本发明提供的再生液包括1wt5wt的助溶剂，优选为2wt 说 明 书CN 104258914 A 5/9页 7 4wt，更优选为3wt。 0065 本发明优选在搅拌的条件下，将偏钒酸铵、仲钨酸铵、七钼酸铵、助溶剂与所述溶 液A混合；本发明对所述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌的 技术方案即可，如可以为人工搅拌，也可以为机械搅拌；在本发明。
23、中，所述搅拌的时间优选 为30min40min，更优选为35min。 0066 得到溶液B以后，本发明将所述溶液B与酸混合，陈化，得到再生液。本发明中，所 述酸优选包括硝酸、草酸和醋酸中的一种或多种；更优选为硝酸。本发明对所述酸的来源没 有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述硝酸、草酸和醋酸的市售商品即可。本发明所 述酸能够调节再生液的pH值，本发明提供的再生液的pH值优选为57，更优选为6。 0067 将所述溶液B与酸混合后，本发明优选将得到的混合溶液进行搅拌。本发明对所 述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌的技术方案即可，如可以 为人工搅拌，也可以为机械搅拌；在本发明。
24、中，所述搅拌的时间优选为5min10min，更优 选为10min。 0068 完成所述搅拌后，本发明将搅拌后的混合溶液进行陈化，得到再生液。在本发明 中，所述陈化的时间优选为2h3h，更优选为2h。 0069 本发明还提供了一种用于波纹式催化剂的再生方法，包括以下步骤： 0070 a)将待再生的波纹式催化剂在上述技术方案提供的再生液中进行活性补充； 0071 b)将活性补充后的波纹式催化剂进行煅烧，完成波纹式催化剂的再生。 0072 本发明将待再生的波纹式催化剂在再生液中进行活性补充。本发明对所述待再生 的波纹式催化剂的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的失活的波纹式催 化剂即可。。
25、所述再生液为上述技术方案提供的用于波纹式催化剂的再生液或上述技术方案 所述方法制备得到的再生液，在此不再赘述。 0073 本发明优选在将待再生的波纹式催化剂在上述技术方案提供的再生液中进行活 性补充前，对所述待再生的波纹式催化剂进行预处理。所述预处理的目的是对待再生的波 纹式催化剂进行清洗。所述预处理优选具体包括以下步骤： 0074 将待再生的波纹式催化剂依次进行吹扫、水洗、酸洗、超声处理和干燥。 0075 本发明将待再生的波纹式催化剂进行吹扫；所述吹扫能够清除待再生的波纹式催 化剂表面及孔道内的积灰。本发明对所述吹扫的方法没有特殊限制，优选采用无油干燥压 缩空气吹扫；所述吹扫的压强为0.1M。
26、Pa1MPa，更优选为0.5MPa；所述吹扫的时间优选为 20min70min，更优选为60min。 0076 对待再生的波纹式催化剂进行吹扫后，本发明优选将吹扫后的波纹式催化剂进行 水洗。在本发明中，所述水洗优选具体为：将吹扫后的波纹式催化剂浸渍在去离子水中进 行鼓泡处理。在本发明中，所述浸渍为本领域技术人员熟知的技术手段，目的是使吹扫后的 波纹式催化剂完全置于去离子水中。所述鼓泡处理能够除去吹扫后的波纹式催化剂表面粘 附的可溶性的细小灰尘。所述鼓泡处理的时间优选为30min120min，更优选为70min 100min，最优选为90min。 0077 对吹扫后的波纹式催化剂进行水洗后，本发。
27、明将水洗后的波纹式催化剂进行酸 洗。所述酸洗优选具体为：将水洗后的波纹式催化剂置于酸中进行浸泡。在本发明中，所述 酸优选包括硫酸、硝酸和草酸中的一种或多种；更优选为硫酸。本发明对所述酸的来源没有 说 明 书CN 104258914 A 6/9页 8 特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述硫酸、硝酸和草酸的市售商品即可。本发明所述 酸的摩尔浓度优选为0.2mol/L1.2mol/L，更优选为1.0mol/L。 0078 在本发明中，所述酸洗能够除去粘附在水洗后的波纹式催化剂上的碱金属和碱土 金属。所述酸洗的时间优选为15min60min，更优选为30min。 0079 完成所述酸洗后，本发明将酸。
28、洗后的波纹式催化剂进行超声处理，干燥，得到预处 理后的波纹式催化剂。在本发明中，所述超声处理能够除去酸洗后的波纹式催化剂表面和 内部多余的酸液以及进一步处理酸洗后的波纹式催化剂表面和内部粘附的灰尘。本发明对 所述超声处理的方法没有特殊限制，优选采用超声波仪器进行超声处理；所述超声处理的 时间优选为30min70min，更优选为60min。 0080 本发明对所述干燥的方法没有特殊限制，优选采用热空气干燥；所述干燥的温度 优选为120140，更优选为130；所述干燥的时间优选为14h16h，更优选为15h。 0081 完成所述预处理后，本发明优选将待再生的波纹式催化剂浸渍在所述再生液中进 行鼓泡。
29、处理，完成对所述待再生的波纹式催化剂的活性补充。在本发明中，所述浸渍为本领 域技术人员熟知的技术手段，目的是使待再生的波纹式催化剂完全置于再生液中。在本发 明中，所述鼓泡处理能够使活性成分前驱物负载在待再生的波纹式催化剂上；其中，活性成 分前驱物是指偏钒酸铵、仲钨酸铵和七钼酸铵中的一种或多种。在本发明中，所述鼓泡处理 的时间优选为20min70min，更优选为60min。 0082 将待再生的波纹式催化剂在所述再生液中进行活性补充后，本发明将活性补充后 的波纹式催化剂进行煅烧，完成对波纹式催化剂的再生。本发明优选在所述煅烧前，对活 性补充后的波纹式催化剂进行干燥。本发明对所述干燥的方法没有特殊。
30、限制，优选采用热 空气干燥；所述干燥的温度优选为120140，更优选为130；所述干燥的时间优选为 14h16h，更优选为15h。 0083 得到活性补充后的波纹式催化剂以后，本发明将所述活性补充后的波纹式催化剂 进行煅烧，完成波纹式催化剂的再生。在本发明中，所述煅烧能够使活性成分前驱物转化为 活性成分。本发明对所述煅烧采用的设备没有特殊限制，如可以采用本领域技术人员熟知 的马弗炉。在本发明中，所述煅烧的温度优选为400650，更优选为600；所述煅烧 的时间优选为5h7h，更优选为6h。 0084 在本发明中，优选对煅烧后的催化剂进行冷却，完成再生过程。 0085 本发明对再生后的波纹式催化。
31、剂进行脱硝效率测试，所述波纹式催化剂脱硝效率 测试方法为：将再生后的波纹式催化剂放入固定管式反应器中，在一定空速测试条件下，将 模拟烟气和还原剂NH 3 通入反应器中，用烟气分析仪检测反应器进口和出口的NO浓度，将 得到的进口NO浓度和出口NO浓度代入公式(I)得到脱硝效率， 0086 脱硝效率(NO 入口 -NO 出口 )/NO 入口 100(I)。 0087 再通过得到的脱硝效率与原催化剂的脱硝效率进行计算，得到活性恢复率。 0088 测试结果表明，采用本发明提供的再生液以及再生方法对待再生的波纹式催化剂 进行再生，再生后的波纹式催化剂的脱硝效率在84以上，活性恢复率达到99101。 00。
32、89 为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。 0090 实施例1 0091 将1wt的JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚，1wt的TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和 说 明 书CN 104258914 A 7/9页 9 0.2wt的AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚加入到去离子水中，搅拌5min至均匀，得到溶液A；将 1wt的偏钒酸铵、2wt的仲钨酸铵、1.5wt的七钼酸铵和1wt的乙酰胺加入到溶液A 中，搅拌35min至均匀，得到溶液B；在溶液B中加入硝酸，调节pH值为5，继续搅拌5min至 均匀，陈化2h，得到再生液。 0092 实施例2 0093 将2wt的JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚，2w。
33、t的TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和 0.4wt的AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚加入到去离子水中，搅拌5min至均匀，得到溶液A；将 2wt的偏钒酸铵、4wt的仲钨酸铵、3wt的七钼酸铵和2wt的乙酰胺加入到溶液A中， 搅拌35min至均匀，得到溶液B；在溶液B中加入硝酸，调节pH值为5.5，继续搅拌8min至 均匀，陈化2h，得到再生液。 0094 实施例3 0095 将3wt的JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚，3wt的TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和 0.6wt的AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚加入到去离子水中，搅拌5min至均匀，得到溶液A；将 3wt的偏钒酸铵、6wt的仲钨酸铵、4.5wt的七钼酸铵和3wt。
34、的乙酰胺加入到溶液A 中，搅拌35min至均匀，得到溶液B；在溶液B中加入硝酸，调节pH值为6，继续搅拌10min 至均匀，陈化2h，得到再生液。 0096 实施例4 0097 将4wt的JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚，4wt的TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和 0.8wt的AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚加入到去离子水中，搅拌5min至均匀，得到溶液A；将 4wt的偏钒酸铵、8wt的仲钨酸铵、6wt的七钼酸铵和4wt的乙酰胺加入到溶液A中， 搅拌35min至均匀，得到溶液B；在溶液B中加入硝酸，调节pH值为6.5，继续搅拌10min至 均匀，陈化2h，得到再生液。 0098 实施例5 0099 将5wt的。
35、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚，5wt的TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和 1wt的AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚加入到去离子水中，搅拌5min至均匀，得到溶液A；将 5wt的偏钒酸铵、10wt的仲钨酸铵、7.5wt的七钼酸铵和5wt的乙酰胺加入到溶液A 中，搅拌35min至均匀，得到溶液B；在溶液B中加入硝酸，调节pH值为7，继续搅拌10min 至均匀，陈化2h，得到再生液。 0100 实施例6 0101 (1)对待再生的波纹式催化剂进行预处理：首先取脱硝效率由86降至30的 波纹式催化剂检测块，用0.5MPa的无油干燥压缩空气吹扫20min；再将吹扫后的波纹式 催化剂浸渍在去离子水中进行鼓泡处理30m。
36、in；然后将上述处理后的波纹式催化剂置于 0.2mol/L的硫酸溶液中浸泡60min；最后将硫酸溶液浸泡后的波纹式催化剂置于超声波仪 器中进行超声处理30min，然后经130热空气干燥15h，得到预处理后的波纹式催化剂。 0102 (2)对预处理后的波纹式催化剂进行活性补充：将预处理后的波纹式催化剂浸渍 在实施例1制备得到的再生液中进行鼓泡处理20min，然后经130热空气干燥15h，得到活 性补充后的波纹式催化剂。 0103 (3)将上述活性补充后的波纹式催化剂置于马弗炉中，在400下煅烧5h，冷却， 得到再生的波纹式催化剂。 说 明 书CN 104258914 A 8/9页 10 0104。
37、 对再生后的波纹式催化剂的脱硝效率进行测试，测试方法为：将再生后的波纹式 催化剂放入固定管式反应器中，在一定空速测试条件下，将模拟烟气和还原剂NH 3 通入反应 器中，用烟气分析仪检测反应器进口和出口的NO浓度，将得到的进口NO浓度和出口NO浓 度代入公式(I)得到脱硝效率， 0105 脱硝效率(NO 入口 -NO 出口 )/NO 入口 100(I)。 0106 再通过得到的脱硝效率与原催化剂的脱硝效率进行计算，得到活性恢复率。结果 表明，再生后的波纹式催化剂的脱硝效率为85，活性恢复率为99。 0107 实施例7 0108 (1)对待再生的波纹式催化剂进行预处理：首先取脱硝效率由86降至30。
38、的 波纹式催化剂检测块，用0.5MPa的无油干燥压缩空气吹扫30min；再将吹扫后的波纹式 催化剂浸渍在去离子水中进行鼓泡处理60min；然后将上述处理后的波纹式催化剂置于 0.5mol/L的硫酸溶液中浸泡45min；最后将硫酸溶液浸泡后的波纹式催化剂置于超声波仪 器中进行超声处理45min，然后经130热空气干燥15h，得到预处理后的波纹式催化剂。 0109 (2)对预处理后的波纹式催化剂进行活性补充：将预处理后的波纹式催化剂浸渍 在实施例2制备得到的再生液中进行鼓泡处理60min，然后经130热空气干燥15h，得到活 性补充后的波纹式催化剂。 0110 (3)将上述活性补充后的波纹式催化剂。
39、置于马弗炉中，在500下煅烧6h，冷却， 得到再生的波纹式催化剂。 0111 按照实施例6中的测试方法对再生后的波纹式催化剂的脱硝效率进行测试，结果 表明，再生后的波纹式催化剂的脱硝效率为85，活性恢复率为99。 0112 实施例8 0113 (1)对待再生的波纹式催化剂进行预处理：首先取脱硝效率由86降至30的 波纹式催化剂检测块，用0.5MPa的无油干燥压缩空气吹扫60min；再将吹扫后的波纹式 催化剂浸渍在去离子水中进行鼓泡处理90min；然后将上述处理后的波纹式催化剂置于 1.0mol/L的硫酸溶液中浸泡30min；最后将硫酸溶液浸泡后的波纹式催化剂置于超声波仪 器中进行超声处理60m。
40、in，然后经130热空气干燥15h，得到预处理后的波纹式催化剂。 0114 (2)对预处理后的波纹式催化剂进行活性补充：将预处理后的波纹式催化剂浸渍 在实施例3制备得到的再生液中进行鼓泡处理60min，然后经130热空气干燥15h，得到活 性补充后的波纹式催化剂。 0115 (3)将上述活性补充后的波纹式催化剂置于马弗炉中，在600下煅烧6h，冷却， 得到再生的波纹式催化剂。 0116 按照实施例6中的测试方法对再生后的波纹式催化剂的脱硝效率进行测试，结果 表明，再生后的波纹式催化剂的脱硝效率为87，活性恢复率为101。 0117 实施例9 0118 (1)对待再生的波纹式催化剂进行预处理：首。
41、先取脱硝效率由86降至30的 波纹式催化剂检测块，用0.5MPa的无油干燥压缩空气吹扫60min；再将吹扫后的波纹式 催化剂浸渍在去离子水中进行鼓泡处理120min；然后将上述处理后的波纹式催化剂置于 0.5mol/L的硫酸溶液中浸泡30min；最后将硫酸溶液浸泡后的波纹式催化剂置于超声波仪 器中进行超声处理60min，然后经130热空气干燥15h，得到预处理后的波纹式催化剂。 说 明 书CN 104258914 A 10 9/9页 11 0119 (2)对预处理后的波纹式催化剂进行活性补充：将预处理后的波纹式催化剂浸渍 在实施例4制备得到的再生液中进行鼓泡处理60min，然后经130热空气干。
42、燥15h，得到活 性补充后的波纹式催化剂。 0120 (3)将上述活性补充后的波纹式催化剂置于马弗炉中，在600下煅烧6h，冷却， 得到再生的波纹式催化剂。 0121 按照实施例6中的测试方法对再生后的波纹式催化剂的脱硝效率进行测试，结果 表明，再生后的波纹式催化剂的脱硝效率为85，活性恢复率为99。 0122 实施例10 0123 (1)对待再生的波纹式催化剂进行预处理：首先取脱硝效率由86降至30的 波纹式催化剂检测块，用0.5MPa的无油干燥压缩空气吹扫60min；再将吹扫后的波纹式 催化剂浸渍在去离子水中进行鼓泡处理70min；然后将上述处理后的波纹式催化剂置于 0.5mol/L的硫酸。
43、溶液中浸泡30min；最后将硫酸溶液浸泡后的波纹式催化剂置于超声波仪 器中进行超声处理40min，然后经130热空气干燥15h，得到预处理后的波纹式催化剂。 0124 (2)对预处理后的波纹式催化剂进行活性补充：将预处理后的波纹式催化剂浸渍 在实施例5制备得到的再生液中进行鼓泡处理50min，然后经130热空气干燥15h，得到活 性补充后的波纹式催化剂。 0125 (3)将上述活性补充后的波纹式催化剂置于马弗炉中，在500下煅烧6h，冷却， 得到再生的波纹式催化剂。 0126 按照实施例6中的测试方法对再生后的蜂窝式催化剂的脱硝效率进行测试，结果 表明，再生后的蜂窝式催化剂的脱硝效率为86，活性恢复率为100。 0127 所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对 这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一 般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将 不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致 的最宽的范围。 说 明 书CN 104258914 A 11 。