一种温拌沥青混合料及其制备方法.pdf

本发明公开了一种温拌沥青混合料及其制备方法。其中包括矿料、沥青、温拌沥青改性剂，其重量配比分别为90-96％、2-5％、2-5％。将加热到140-155℃的矿料比例投入拌合缸，按比例放入130-140℃的热沥青，拌合20～30秒，再投入温拌沥青改性剂，拌合20～30秒，制得温拌沥青混合料。本发明提供的温拌沥青混合料，可用其来铺筑高等级路面，具有良好的路面性能，工艺简单、生产设备要求低、使用方便，利于推广，可大大节省工程造价，具有很大的经济效益和社会效益，符合绿色生态和可持续发展的特点。

1、  一种温拌沥青混合料，其特征在于：包括沥青、矿料和温拌沥青改性剂，其重量配比分别为：
矿料为90-96％；
沥青为2-5％；
温拌沥青改性剂为2-5％。

2、  一种如权利要求1所述的温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
A、制热沥青：将沥青加热及脱水，并加热至130～140℃；
B、制热矿料：将矿料加热至140～155℃；
C、拌合：将重量配比分别为90-96％和2-5％的热矿料与热沥青投入拌合缸进行拌合，拌合时间T1为5-30秒；
D、加改性剂并拌合：C步骤拌合后，加入重量配比为2-5％的温拌沥青改性剂进行拌合，拌合时间T2为5-30秒，制得温拌沥青混合料。

3、  如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：C步骤所述的拌合时间T1为20-30秒。

4、  如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：D步骤所述的拌合时间T2为20-30秒。

一种温拌沥青混合料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种沥青混合料，尤其涉及一种温拌沥青混合料。
本发明还涉及一种温拌沥青混合料的制备方法。
背景技术
热拌沥青混合料(简称HMA)以其优良的性能而被广泛应用于道路建设，但是，热拌沥青混合料的制备程序冗长，设备损耗大，且其对温度要求高(一般为170-180℃)，燃料消耗大，CO₂、粉尘等有害物质的排放量大。我国作为《京都协议书》的签约国，未来将承担巨额降低CO₂排放量任务和巨大的考验，减少空气污染、降低CO₂排放量、节约能源是关系到我国国计民生的重大课题。因此，热拌沥青混合料的发展受到限制。
温拌沥青混合料(Warm Mix Asphalt，简称WMA)，是一种高节能低排放环保型材料，由美国Shell和挪威Kolo Veidekke公司于1995年联合研制成功，在2000年国际会议上首次发布后，日本和欧洲等国开始大量使用WMA，2001年WMA的使用量达8000t，2002年增长到15000t，2003年就高达30000t。从WMA使用量的大幅提高上，就可以看出WMA的发展趋势。因此，温拌沥青混合料WMA及其制备方法为今后的道路建设的一种需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，降低燃料的消耗、降低CO₂与粉尘等有害物质的排放、简化制备程序，提供了一种温拌沥青混合料及其制备方法。
为了解决上面所述的技术问题，本发明采取以下技术方案：
本发明提供一种温拌沥青混合料，包括沥青、矿料和温拌沥青改性剂，其重量配比分别为：
矿料为90-96％；
沥青为2-5％；
温拌沥青改性剂为2-5％。
本发明还提供了一种如上面所述的温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
A、制热沥青：将沥青加热及脱水，并加热至130～140℃；
B、制热矿料：将矿料加热至140～155℃；
C、拌合：将重量百分比分别为90-96％和2-5％的热矿料与热沥青投入拌合缸进行拌合，拌合时间T1为5-30秒；
D、加改性剂并拌合：C步骤拌合后，加入重量配比为2-5％的温拌沥青改性剂进行拌合，拌合时间T2为5-30秒，制得温拌沥青混合料。
其中，作为一种优选方案，C步骤所述的拌合时间T1为20-30秒；D步骤所述的拌合时间T2为20-30秒。
根据路面的要求，硬沥青在25℃的针入度应在10～100(0.1mm)之间，作为结合料，这种沥青粘度较低，因此，它能在相对较低的温度下全面地覆盖矿料，与矿料进行充分地结合，形成稳定均匀的沥青混合料。其矿料级配、混合料的配合比设计、拌和设备等可以完全参照热拌沥青混合料的相关方法与规定。
本发明所述的温拌沥青混合料的制备方法，具有如下优点：①能够减少燃料的消耗，与HMA相比大约能节约30％，从而节约能源；②WMA能够减少CO₂、粉尘等有害物质的散发，从而降低对环境的破坏和对施工人员的健康危害；③能够简化混合料的生产程序，延长设备的使用寿命，而且其生产和摊铺压实的设备采用普通热拌混合料的设备即可(可能需要做些很小的调整)，减少成本；④能更稳定地储存更长的时间，便于储存性生产；⑤由于低温混合，温拌沥青混合料能延长铺设季节。本发明所述的温拌沥青混合料，用其来铺筑高等级路面，具有良好的路面性能，工艺简单、生产设备要求低、使用方便，利于推广，可大大节省工程造价，具有很大的经济效益和社会效益，符合绿色生态和可持续发展的特点。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明作详细说明：
其中，矿料成份在各级孔径筛子的通过率如下：