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1、(10)申请公布号 CN 104258925 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 5 8 9 2 5 A (21)申请号 201410516039.9 (22)申请日 2014.09.30 B02C 7/04(2006.01) B02C 7/11(2006.01) B02C 7/14(2006.01) (71)申请人湖南清河重工机械有限公司 地址 410013 湖南省长沙市宁乡经济开发区 车站路东 (72)发明人罗文海 叶杰华 (74)专利代理机构长沙永星专利商标事务所 43001 代理人周咏 杨水根 (54) 发明名称 用于粉碎粉体烧结物的旋轮磨机 (57)。
2、 摘要 本发明公开了一种用于粉碎粉体烧结物的旋 轮磨机，包括机架和安装在该机架上的料箱和磨 机，磨机包括固定磨盘、旋转磨盘、旋转轴和密封 罩，料箱和旋转轴同轴布置在机架的各端，固定磨 盘垂直固定在面向旋转轴一侧的料箱的端面上， 旋转磨盘水平可移动的垂直安装在面向料箱一侧 的旋转轴轴端上，密封罩罩在固定磨盘和旋转磨 盘外侧，在料箱内垂直设有一推板，在固定磨盘上 设有一进料口，在与进料口相接的料箱上设有一 收缩式挤压口，在密封罩的底部设有一出料口，推 板由一平移气缸驱动在料箱内水平移动。本发明 无卡料现象，自动化程度高，能耗低，环境污染小， 噪音低，适用性强，成本低。 (51)Int.Cl. 权利。
3、要求书1页 说明书3页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104258925 A CN 104258925 A 1/1页 2 1.一种用于粉碎粉体烧结物的旋轮磨机，其特征在于：该机包括机架和安装在该机架 上的料箱和磨机，所述磨机包括固定磨盘、旋转磨盘、旋转轴和密封罩，所述固定磨盘和旋 转磨盘的啮合面采用中心凹四周凸的平斜面结构，在该固定磨盘和旋转磨盘的啮合面上均 匀分布有若干凸齿，在旋转轴上设有一用于监测旋转轴转速的转速感应器，所述料箱和旋 转轴同轴布置在机架的各端，所述固定磨盘垂直固定在面向旋。
4、转轴一侧的料箱的端面上， 所述旋转磨盘通过一磨盘间隙调节装置水平可移动的垂直安装在面向料箱一侧的旋转轴 轴端上，所述密封罩罩在所述固定磨盘和旋转磨盘外侧，在所述料箱内垂直设有一推板，在 所述固定磨盘上设有一进料口，在与该进料口相接的料箱上设有一收缩式挤压口，在所述 密封罩的底部设有一出料口，所述推板由一平移气缸驱动在料箱内水平移动，该推板推动 料箱内的物料经收缩式挤压口的挤压切断并从进料口进入固定磨盘与旋转磨盘之间，所述 旋转轴驱动旋转磨盘旋转并破碎两磨盘之间的物料，所述转速感应器控制平移气缸和推板 的停止移动供料，在该平移气缸上设有一前限位感应器和后限位感应器，所述推板移动至 料箱一侧的收缩。
5、式挤压口，该前限位感应器控制平移气缸带动推板反向移动，所述推板移 动至料箱的另一侧，该后限位感应器控制平移气缸带动推板正向移动。 2.根据权利要求1所述的用于粉碎粉体烧结物的旋轮磨机，其特征在于：所述推板与 固定磨盘同轴布置，所述进料口位于固定磨盘的中心。 3.根据权利要求1所述的用于粉碎粉体烧结物的旋轮磨机，其特征在于：所述磨盘间 隙调节装置包括轴套及定位板，所述旋转磨盘垂直安装在轴套上，所述轴套通过键安装在 面向料箱一侧的旋转轴轴端外侧上，所述定位板套装在面向料箱一侧的旋转轴轴端内侧 上，所述轴套和定位板之间通过若干螺杆连接，调节该螺杆控制旋转磨盘与固定磨盘间的 距离。 权 利 要 求 书。
6、CN 104258925 A 1/3页 3 用于粉碎粉体烧结物的旋轮磨机 技术领域 0001 本发明属于粉体烧结物粉碎技术领域，尤其涉及一种用于粉碎粉体烧结物的旋轮 磨机。 背景技术 0002 粉体烧结物（如手机电池正极材料及其烧结物材料）在烧结后进行粉碎都是通过 以下机械方法加工的：1、将烧结物倒进颚式破碎机进行粗破；2、粗破后的物料进入对辊破 碎机细破；3、细破后的物料过筛后进入气流磨或其它设备进行超细粉碎。 0003 上述方法普遍存在以下缺点：1、大块烧结物进入颚式破碎机时常常被卡住，须用 棍棒或锤去捅或敲打，很不安全；2、烧结物经过颚式破碎机粗破后进入对辊破碎机时容易 产生堵料，因为颚。
7、式破碎机破碎速度快而对辊破碎机破碎速度慢；3、如果颚式破碎机出料 粒度大，在进入对辊破碎机时很难被破碎；4、由于对辊破碎机上装有弹簧，在破碎时如果进 料过快，两辊子就会在弹簧作用下自动张开，这样就会造成一些大颗粒物料未经破碎就出 去了，同时由于弹簧不停地伸缩，辊子不断地张开靠拢，形成很大的噪音；5、由于颚式破碎 机与对辊破碎机分别安装于上、下平台，维修及维护不方便；6、由于密封困难，粉尘大；7、 工序多，物料浪费大；8、产量低，工人劳动强度大。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种工作环境好，劳动强度低，生产效率高的用于粉碎粉 体烧结物的旋轮磨机。 0005 本发明提供的这种用于粉碎粉。
8、体烧结物的旋轮磨机，包括机架和安装在该机架上 的料箱和磨机，所述磨机包括固定磨盘、旋转磨盘、旋转轴和密封罩，所述固定磨盘和旋转 磨盘的啮合面采用中心凹四周凸的平斜面结构，在该固定磨盘和旋转磨盘的啮合面上均匀 分布有若干凸齿，在旋转轴上设有一用于监测旋转轴转速的转速感应器，所述料箱和旋转 轴同轴布置在机架的各端，所述固定磨盘垂直固定在面向旋转轴一侧的料箱的端面上，所 述旋转磨盘通过一磨盘间隙调节装置水平可移动的垂直安装在面向料箱一侧的旋转轴轴 端上，所述密封罩罩在所述固定磨盘和旋转磨盘外侧，在所述料箱内垂直设有一推板，在所 述固定磨盘上设有一进料口，在与该进料口相接的料箱上设有一收缩式挤压口，在。
9、所述密 封罩的底部设有一出料口，所述推板由一平移气缸驱动在料箱内水平移动，该推板推动料 箱内的物料经收缩式挤压口的挤压切断并从进料口进入固定磨盘与旋转磨盘之间，所述旋 转轴驱动旋转磨盘旋转并破碎两磨盘之间的物料，所述转速感应器控制平移气缸和推板的 停止移动供料，在该平移气缸上设有一前限位感应器和后限位感应器，所述推板移动至料 箱一侧的收缩式挤压口，该前限位感应器控制平移气缸带动推板反向移动，所述推板移动 至料箱的另一侧，该后限位感应器控制平移气缸带动推板正向移动。 0006 为使本发明的磨盘的破碎力度保持最好，所述推板与固定磨盘同轴布置，所述进 料口位于固定磨盘的中心。 说 明 书CN 104。
10、258925 A 2/3页 4 0007 所述磨盘间隙调节装置包括轴套及定位板，所述旋转磨盘垂直安装在轴套上，所 述轴套通过键安装在面向料箱一侧的旋转轴轴端外侧上，所述定位板套装在面向料箱一侧 的旋转轴轴端内侧上，所述轴套和定位板之间通过若干螺杆连接，调节该螺杆控制旋转磨 盘与固定磨盘间的距离。 0008 与现有技术相比，本发明具有几下有点： 1、通过将粉体烧结物倒入料箱，由其内部的推板在气缸作用下将大块物料推至收缩式 挤压口，先由收缩式挤压口对其进行挤压切断成小块物料，再将小块物料送入固定磨盘的 进料口，进料方便，可实现大块料的直接进入，无卡料现象。 0009 2、旋转磨盘的高速旋转将从固定。
11、磨盘的进料口输入的物料进行打磨、破碎，粉碎 后的物料由罩在磨盘外的密封罩的出料口排出，自动化程度高，能耗低，密封罩将粉尘阻隔 在其内部，环境污染小，噪音低。 0010 3、通过调节旋转磨盘在旋转轴上的轴向位置，使固定磨盘与旋转磨盘间的距离可 调，从而可破碎出不同大小的粉体颗粒，适用性更强。 0011 4、由于两磨盘采用中心凹四周凸的平斜面结构，通过磨盘间隙调节装置调定两磨 盘平面之间的间隙后，小于间隙距的物料随着磨盘的旋转被甩出，大于间隙距的物料仍留 在磨盘内继续被打碎，直到颗粒小于两磨盘周边平面的间隙距后才能被甩出，破碎效率高。 0012 5、通过在旋转轴上安装转速感应器，当磨盘载荷过大卡住。
12、、旋转轴转速降低时，该 转速感应器将信号传给平移气缸，该气缸收到信号停止前进供料，直至磨盘载荷减轻、旋转 轴转速提升时，平移气缸驱动推板继续移动供料。 0013 6、本发明整体采用直线布局，维护方便；只需要一套设备即可取代现有技术的颚 式破碎机、对辊破碎机和气流磨等设备，省去原有技术中各步骤间的人工搬运过程，自动化 程度及生产效率高，劳动强度低，占地面积小，成本低。 附图说明 0014 图1为本发明的结构示意图。 0015 图2为本发明固定磨盘的结构示意图。 0016 图3为图2A-A处剖视结构示意图。 0017 图4为本发明旋转磨盘的结构示意图。 0018 图5为图3B-B处剖视结构示意图。。
13、 具体实施方式 0019 从图1至图5可以看出，本发明这种用于粉碎粉体烧结物的旋轮磨机，包括机架1、 料箱2和磨机3，其中磨机3包括固定磨盘31、旋转磨盘32、旋转轴33和密封罩34，在固定 磨盘31上设有一进料口311，固定磨盘31和旋转磨盘32的啮合面均采用中心凹四周凸的 平斜面结构，在该固定磨盘31和旋转磨盘32的啮合面上均匀分布有若干凸齿，在旋转轴33 上设有一用于监测其转速的转速感应器331，在密封罩34的底部设有一出料口341，料箱2 和旋转轴33同轴布置在机架1的各端，固定磨盘31垂直固定在面向旋转轴33一侧的料箱 2的端面上，旋转磨盘32通过一磨盘间隙调节装置35水平可移动的垂。
14、直安装在面向料箱 2一侧的旋转轴33的轴端上，密封罩34罩在固定磨盘31和旋转磨盘32外侧，在料箱2内 说 明 书CN 104258925 A 3/3页 5 垂直设有一推板21，该推板21由一平移气缸22驱动在料箱2内水平移动，在该平移气缸 22上设有一前限位感应器221和后限位感应器222，在与进料口311相接的料箱2上设有 一收缩式挤压口23，推板21推动料箱2内的物料经收缩式挤压口23的挤压切断并从进料 口311进入固定磨盘31与旋转磨盘32之间，旋转轴33驱动旋转磨盘32旋转并破碎两磨 盘之间的物料，转速感应器331控制平移气缸22和推板21的停止移动供料，推板21移动 至料箱一侧的收。
15、缩式挤压口23时，前限位感应器221控制平移气缸22带动推板21反向移 动，推板21移动至料箱2的另一侧，后限位感应器222控制平移气缸22带动推板21正向 移动。 0020 从图1还可以看出，本发明推板21与固定磨盘31同轴布置，进料口311位于固定 磨盘31的中心。 0021 从图1还可以看出，本发明的磨盘间隙调节装置35包括轴套351及定位板352，旋 转磨盘32垂直安装在轴套351上，轴套351通过键安装在面向料箱2一侧的旋转轴33轴 端外侧上，定位板352套装在面向料箱2一侧的旋转轴33轴端内侧上，轴套351和定位板 352之间通过若干螺杆353连接，调节该螺杆353控制旋转磨盘32。
16、与固定磨盘31间的距 离。 0022 本发明的运动过程如下： 1、倒入料箱2内的块状粉体烧结物，在平移气缸22的作用力下，随着推板21向固定磨 盘31方向移动，大块物料在经过料箱2的收缩式挤压口23时被挤压切断，被切断的部分大 块物料与小块物料一起被送入固定磨盘31的进料口311。 0023 2、通过固定磨盘31的进料口311的物料在平移气缸22的作用下被推板21推着 继续往前移动进入两磨盘之间，当推板21移动至料箱2一侧的收缩式挤压口23时，前限位 感应器221发出信号控制平移气缸22带动推板21反向移动；当推板21移动至料箱2的另 一侧时，后限位感应器222控制平移气缸22带动推板21正向。
17、移动继续供料，如此反复地运 动将物料送入磨盘。 0024 3、旋转磨盘32在旋转轴33的带动下高速旋转，进入两磨盘间的物料被旋转磨盘 32上高速旋转的凸齿打碎，打碎的物料在旋转磨盘32离心力的作用下甩向磨盘周边。由 于两磨盘采用中心凹四周凸的平斜面结构，通过调节磨盘间隙调节装置35的螺杆353，控 制轴套351和定位板352之间的距离，从而间接控制了两磨盘平面之间的间隙后，小于间隙 距的物料随着磨盘的旋转被甩出，大于间隙距的物料仍留在磨盘内继续被打碎，直到颗粒 小于两磨盘周边平面的间隙距后才被甩出。当磨盘内物料加工速度过慢，而推板21推动物 料继续前移，则会出现磨盘被卡的现象，当磨盘卡住后，旋转轴33上的皮带轮打滑，旋转轴 33转速降低，转速感应器331将其监测到的低速信号传给平移气缸22，该气缸收到信号停 止移动，推板21停止供料，磨盘载荷减轻，转速提升，当旋转轴33转速达到原有转速时，平 移气缸22继续移动，驱动推板21继续给料。 0025 4、破碎后的物料通过密封罩34底部的出料口341排出。 说 明 书CN 104258925 A 1/3页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104258925 A 2/3页 7 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104258925 A 3/3页 8 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104258925 A 。