喷射式松散装置.pdf

本发明涉及一种喷射式松散装置，包括设有进出料口的罩壳、罩壳内的松散室以及支承连接在罩壳上由电机驱动的转辊，转辊沿周向和轴向设有耙钉，松散室位于转辊的上部布设有带喷孔的管道，各喷孔朝向转辊一侧，且各喷孔的中心线与铅垂面相交，管道与介质源相通。本发明以喷吹及转辊耙钉的双重作用，明显提高了烟草叶丝松散效果，具有结构合理，运行可靠性高，有效减少粘结焦化现象出现等特点。

1、  一种喷射式松散装置，包括设有进出料口的罩壳(6)、罩壳(6)内的松散室(2)以及支承连接在罩壳(6)上由动力装置(5)驱动并设有耙钉的转辊(3)，其特征在于：松散室(2)位于转辊(3)的上部布设有带喷孔(1-1)的管道(1)；各喷孔(1-1)朝向转辊(3)一侧，且各喷孔中心线与铅垂面相交；管道(1)与介质源相通。

2、  根据权利要求1所述的蒸汽喷射式松散装置，其特征在于：所述的管道(1)对称布设在松散室(2)的两侧或者周边，且喷孔(1-1)均布在管道(1)上。

3、  根据权利要求1或所述的喷射式松散装置，其特征在于：所述喷孔(1-1)的中心线与铅垂面的最大夹角，使各喷孔中心线与转辊旋转时耙钉端部形成的圆周相切。

4、  根据权利要求1至3之一所述的喷射式松散装置，其特征在于：所述管道(1)固定连接在罩壳(6)侧壁的凹槽内。

5、  根据权利要求1至3之一所述的喷射式松散装置，其特征在于：所述的管道(1)固连在罩壳(6)侧壁的槽口处。

6、  根据权利要求1至3之一所述的喷射式松散装置，其特征在于：所述的管道(1)是从上至下多根布设，且相邻管道(1)上的喷孔(1-1)相错设置。

7、  根据权利要求1至3之一所述的喷射式松散装置，其特征在于：所述的管道(1)沿高度方向设有两排或两排以上的喷孔(1-1)，且相邻喷孔(1-1)相错布设。

8、  根据权利要求1至3之一所述的喷射式松散装置，其特征在于：所述喷孔(1-1)的直径在Φ1mm～Φ5mm之间，且两喷孔(1-1)之间的间隔距离在10mm～50mm之间。

9、  根据权利要求1或2之一所述的喷射式松散装置，其特征在于：所述喷孔(1-1)的中心线与铅垂面的夹角度a在20°～90°之间。

10、  根据权利要求1至3之一所述的喷射式松散装置，其特征在于：所述的喷孔(1-1)上装有喷嘴。

喷射式松散装置
技术领域
本发明涉及一种烟草加工处理过程中将烟草叶丝加温加湿并松散的装置，尤其涉及一种把高温高湿气体高速均匀地喷射到下落的叶丝中使其松散的喷射式松散装置。
背景技术
烟草叶丝在进行气流式膨胀干燥时，叶丝在下落至与高速高温气流混合前，需要有一松散输送装置使叶丝松散开，这样才能保证加工出来的叶丝不结团，达到加工工艺要求。
EP0528227专利文献公开了一种烟草气流干燥器内部的烟草运送装置，所处理的烟草在进入气流干燥器前，先经过单独设置的蒸汽加湿装置被加热加湿，再经过一不断旋转的辊式干燥装置，以使烟草均匀松散地进入气流干燥器。但是，由于该系统蒸汽加热加湿装置被单独设置，其蒸汽管路复杂，同时也占用了太多的安装空间。
EP0215593专利文献公开一种烟草梗丝回潮设备，该设备以一个倾斜的U型槽为主体，在槽内安装了一个表面开有许多喷孔的空心管，空心管径向装有若干个拨叉，随着空心管的旋转，烟草被拨叉不断挑起，并被从空心管的喷孔和搅拌器上方喷嘴喷出的蒸汽从不同角度均匀地加湿。该设备主要用于烟草梗丝的加湿回潮处理。
CN1110270专利文献所公开的一种烟草叶丝加湿装置，则将一种与EP0215593专利文献所公开的烟草梗丝回潮设备结构类似的烟草输送装置，代替EP0528227专利文献所述的烟草气流干燥器内部的烟草运送装置，省略了前置烟草蒸汽加热加湿装置，简化了整个机组系统，同时更好地稳定了烟草在被加湿过程中所获得的膨胀状态。
目前，对下落叶丝进行加湿松散的输送装置，主要由布设在罩壳内的松散室以及连接在壳体上带有耙钉的转辊构成，转辊为中空结构以通入介质蒸汽，在耙钉的端部设有小孔，并与转辊内部的蒸汽通道相通，蒸汽管路则通过一个旋转接头与转辊相连。当叶丝在下落过程中，在连续旋转着的耙钉及其喷出的蒸汽作用下，达到松散叶丝的目的，同时也获得叶丝初步膨胀的技术效果。
但是，上述各种结构的松散输送装置，因耙钉或空心管直接通入蒸汽，其表面温度较高，在与叶丝接触时，叶丝易粘结在耙钉或空心管上并产生焦化现象，从而影响叶丝质量。其次，由于从耙钉或空心管喷射出来的蒸汽易把叶丝吹到罩壳壁面而粘接在罩壳，喷入叶丝的蒸汽不均匀，因此加工出来的叶丝膨松性及质量并不理想。尤其是，与转辊或空心管连接的旋转接头在高速旋转时很容易损坏，易泄露蒸汽，运行可靠性差，维护成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在保证烟草叶丝松散的技术效果的同时，提供一种结构合理，运行可靠性高的喷射式松散装置。
通常认为，旋转的蒸汽喷雾可以使烟草叶丝在下落过程中被快速均匀地加湿加热，从而获得很好的松散和膨胀效果。但是，非旋转或固定的蒸汽喷雾，同样可以使烟丝在下落过程中被快速均匀地加湿加热，达到烟丝松散和膨胀的技术效果。
本发明所采用的技术方案是：一种喷射式松散装置，包括设有进出料口的罩壳、罩壳内的松散室以及支承连接在罩壳上由动力装置驱动的转辊，转辊设有耙钉，松散室位于转辊的上部布设有带喷孔的管道，各喷孔朝向转辊一侧，且各喷孔的中心线与铅垂面相交，管道与介质源相通。
为了获得均匀的蒸汽喷雾，所述喷孔应均匀分布在管道上。
为了获得更为均匀的蒸汽喷雾，可将所述的管道朝向松散室内一侧沿高度方向开设有多排喷孔，且相邻喷孔相错布设。也可将所述的管道从上至下多根布设，且相邻管道上的喷孔相错设置。
为了防止烟丝被蒸汽吹到罩壳壁面而粘接在罩壳，可以将所述的管道对称布设在松散室的两侧或者分布在松散室的周边。也可以根据松散室内的转辊耙钉结构和尺寸，适当调整各喷孔中心线与铅垂面的最大夹角，最多使各喷孔中心线与转辊旋转时耙钉顶端部形成的圆周相切。
为了节约松散装置处理空间，同时避免所处理烟丝粘附在蒸汽管道上，可将所述管道固定连接在松散室罩壳侧壁的凹槽内，或者将所述的管道固连在罩壳侧壁的槽口处。
为了使转辊耙钉对物料的松散作用处于最有效的状态，而不易粘料，可以根据使用情况，调节转辊转速。
本发明也可以针对不同的处理烟草物料，将转辊耙钉替换为拨板或其他齿状物。
本发明所述动力装置可以是电动机、马达之类提供动力的装置。
本发明由于在松散室上设有带喷孔的管道，使高湿高压介质通过喷孔均匀地加入下落物料中，使物料加温加湿，以得到初步的松散，而物料在继续下落时，经过旋转着的耙钉的作用下，而被完全松散。由于经过喷吹及耙钉的双重作用，明显提高了烟草叶丝松散效果；同时其结构合理，解决了叶丝焦化的问题，经济实用。再则，因高湿高压介质通道为静止状态，运行可靠性高，大大降低了维护成本，减少了运行安全隐患。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A-A的剖视结构示意图。
其中：1-管道；1-1-喷孔；2-松散室；3-转辊；3-1-耙钉；4-支架；5-电机；6-罩壳；7-输送管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施作进一步的详细描述。
如图1及图2所示本发明的喷射式松散装置，包括设有进出料口的罩壳6、罩壳6内的松散室2以及支承连接在罩壳6上的转辊3，罩壳6上的进出料口是相通的，该罩壳6通过螺栓联接或焊接制成，转辊3通过支架4与罩壳6连接，转辊3与电机5连接，转辊3沿周向和轴向设有耙钉3-1，耙钉3-1设有3～8排，且相邻排与排之间的耙钉3-1可以相互交错布置，在转辊3旋转中，耙钉3-1能有效地把末松散的物料打松散。
如图1所示，本发明在松散室2位于转辊3的上部至少一侧布设有带喷孔1-1的管道1，该管道1可如图1所示是对称布设在松散室2的两侧；或者管道1是布设在松散室2的周边，喷孔1-1均布在管道1上，该松散室2为各种几何形状。为了使管道1不影响下落的物料，本发明的管道1可固定连接在罩壳6侧壁的凹槽内，或者管道1还可固连在罩壳6侧壁的槽口处，管道1的喷孔1-1部位设置在罩壳6上，而部分管道位于罩壳6外，而管道1上各喷孔1-1的直径在Φ1mm～Φ5mm之间，且两喷孔1-1之间的间隔距离在10mm～50mm之间，且各喷孔1-1的中心线向转辊3一侧并延伸与铅垂面相交，喷孔1-1的中心线与铅垂面的夹角度a在20°-90°之间，管道1通过输送管7与介质源相通。
本发明的管道1可一根设置，或者从上至下多根设置，最好不超过四根，这可根据松散室的尺寸来布设，当管道1为多根设置时，其相邻管道1上的喷孔1-1是相错设置。
本发明的管道1在单根设置时，还可沿管道1的高度方向设有2-4排喷孔1-1，且相邻喷孔1-1相错布设。
为使雾化效果更好，本发明的喷孔1-1上还可以装有喷嘴。
物料下落时，介质气体从喷孔中高速均匀地喷射到物料中，先把物料吹松散，而对于末松散的物料通过耙钉3-1进一步进行松散，满足叶丝在气流式膨胀干燥时的需要。