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1、(10)申请公布号 CN 104228108 A (43)申请公布日 2014.12.24 C N 1 0 4 2 2 8 1 0 8 A (21)申请号 201410452243.9 (22)申请日 2014.09.05 B30B 11/18(2006.01) B30B 15/30(2006.01) B30B 15/32(2006.01) (71)申请人天津市科艺达家具有限公司 地址 301800 天津市宝坻区方家庄镇产业功 能区18号 (72)发明人王永钱 (74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理 有限公司 12211 代理人杨慧玲 (54) 发明名称 压皮机压平机构 (57) 摘要 。
2、本发明提供压皮机压平机构，包括水平设置 的进料台和与进料台对接设置的倾斜向下的出料 台，还包括设置在主机架上的调节梁和松紧调节 齿轮，压辊机架上设置有随动压辊和压辊，压辊与 随动压辊之间的距离可调，随动压辊的转速可调， 进料台靠近压辊支架一侧还设置有加热罩和灯 管，进料台靠近加热罩一侧设置有舒展滚轮，出料 台垂直于压辊方向设置有多个中空长槽。本发明 具有设备结构简单、易维护，对环境要求不高，压 辊与随动压辊之间的间隙可调且定位精准、运行 稳定等优点，对皮质复合材料有前预热和后冷却 处理，成品整体平整性较好，材料粘合牢固，无起 皱、翘脚和边角不齐等问题，节约工人人力成本， 降低工作强度。 (51。
3、)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104228108 A CN 104228108 A 1/1页 2 1.压皮机压平机构，包括水平设置的进料台和与进料台对接设置的倾斜向下的出料 台，其特征在于： 还包括钢结构的主机架，所述主机架的上部焊接设置有钢结构的压辊机架，所述主机 架一侧上倾斜设置有调节梁，所述调节梁中部设有刻度滑槽，在刻度滑槽内固定有松紧调 节齿轮，所述主机架底部安装有电机，电机上设有电机齿轮，压辊机架底端设置有水平焊接 的承重架，所述承重架。
4、上部固定连接有可绕其轴心自由转动的随动压辊，所述随动压辊的 两端分别设置有随动齿轮，所述随动压辊设置在进料台和出料台之间，随动压辊的顶部切 面与进料台的上表面基本齐平，所述随动齿轮和松紧调节齿轮通过链条与电机齿轮连接且 随电机齿轮的转动而转动； 所述随动压辊的正上方设置有水平设置的可绕其轴心自由转动的压辊，所述压辊两端 连接在定位架上，所述定位架包括两块一长一短水平设置的钢板，两块钢板通过固定螺栓 固定连接，所述定位架的两端固定在压辊机架的上，所述定位架的上部焊接有调节簧，所述 调节簧的顶端通过连接轴和定位片固定在压辊支架的顶部； 所述进料台靠近压辊支架一侧还设置有加热罩，所述加热罩内设置有多。
5、根水平排列的 灯管，所述灯管与压辊平行设置。 2.根据权利要求1所述的压皮机压平机构，其特征在于：所述进料台靠近加热罩一侧 设置有舒展滚轮支架和水平设置的舒展滚轮，所述舒展滚轮且与压辊平行设置。 3.根据权利要求1所述的压皮机压平机构，其特征在于：所述灯管为1-6根。 4.根据权利要求1所述的压皮机压平机构，其特征在于：所述灯管为红外线加热管。 5.根据权利要求1所述的压皮机压平机构，其特征在于：所述出料台垂直于压辊方向 设置有多个中空长槽，所述中空长槽具有圆角边角，所述中空长槽下方设有多个散热扇，所 述散热扇设置在主机架上。 6.根据权利要求1所述的压皮机压平机构，其特征在于：所述中空长槽有。
6、4-10个，所 述散热扇有2-4个。 7.根据权利要求1所述的压皮机压平机构，其特征在于：所述出料台的最高端略低于 随动压辊的顶部切面，所述出料台的倾斜角度为0-15。 权 利 要 求 书CN 104228108 A 1/3页 3 压皮机压平机构 技术领域 0001 本发明属于压皮设备技术领域，尤其是涉及一种压皮机压平机构。 背景技术 0002 压皮机在压平皮质复合材料时使用，传统的压皮机构造简单，手工操作，成本低 廉，但是也存在滚压不均匀，容易起皱等质量问题，且皮质复合材料在滚压完成后由于在存 放的过程中存有预热，容易收紧变形，导致边角不齐，影响外观和使用，目前的出料台多为 与进料台平行的水。
7、平台面，皮质复合材料在滚压出料过程中，需要工人手工辅助定位操作， 即增加了工人的工作量，也不利于皮质复合材料整体保持均匀平整。 0003 因此，现有技术存在缺陷，需要进一步改进和完善。 发明内容 0004 本发明要解决的问题是当前皮质复合材料压平设备存在的诸多缺陷，特别适合于 解决材料滚压均匀问题、起皱质量问题、预热导致的收紧变形问题和工人劳动力过大问题。 0005 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：压皮机压平机构，包括水平设置 的进料台和与进料台对接设置的倾斜向下的出料台，其中，还包括钢结构的主机架，所述主 机架的上部焊接设置有钢结构的压辊机架，所述主机架一侧上倾斜设置有调节梁，所。
8、述调 节梁中部设有刻度滑槽，在刻度滑槽内固定有松紧调节齿轮，所述主机架底部安装有电机， 电机上设有电机齿轮，压辊机架底端设置有水平焊接的承重架，所述承重架上部固定连接 有可绕其轴心自由转动的随动压辊，所述随动压辊的两端分别设置有随动齿轮，所述随动 压辊设置在进料台和出料台之间，随动压辊的顶部切面与进料台的上表面基本齐平，所述 随动齿轮和松紧调节齿轮通过链条与电机齿轮连接且随电机齿轮的转动而转动； 0006 所述随动压辊的正上方设置有水平设置的可绕其轴心自由转动的压辊，所述压辊 两端连接在定位架上，所述定位架包括两块一长一短水平设置的钢板，两块钢板通过固定 螺栓固定连接，所述定位架的两端固定在压。
9、辊机架的上，所述定位架的上部焊接有调节簧， 所述调节簧的顶端通过连接轴和定位片固定在压辊支架的顶部； 0007 所述进料台靠近压辊支架一侧还设置有加热罩，所述加热罩内设置有多根水平排 列的灯管，所述灯管与压辊平行设置。 0008 进一步，所述进料台靠近加热罩一侧设置有舒展滚轮支架和水平设置的舒展滚 轮，所述舒展滚轮且与压辊平行设置。 0009 进一步，所述灯管为1-6根。 0010 进一步，所述灯管为红外线加热管。 0011 进一步，所述出料台垂直于压辊方向设置有多个中空长槽，所述中空长槽具有圆 角边角，所述中空长槽下方设有多个散热扇，所述散热扇设置在主机架上。 0012 进一步，所述中空长槽。
10、有4-10个，所述散热扇有2-4个。 0013 进一步，所述出料台的最高端略低于随动压辊的顶部切面，所述出料台的倾斜角 说 明 书CN 104228108 A 2/3页 4 度为0-15。 0014 压皮机压平机构的主机械结构借鉴了当前主流的压平设备，同时做出了部分改 进，在主机架上一侧上倾斜焊接有调节梁，所述调节梁中部设有刻度滑槽，在刻度滑槽内固 定有松紧调节齿轮，通过松紧调节齿轮与电机齿轮和随动齿轮的配合可实现随动压辊的转 速调节，操作简单，不易松脱；压辊通过两块一长一短水平设置的钢板固定在压辊机架上， 并通过调节簧控制压辊的高度，进而控制压辊和随动压辊之间的间隙，定位精准可调，运行 稳定。
11、有效。 0015 进料台靠近压辊支架一侧还设置的加热罩和并排灯管可对皮质复合材料进行预 热，可软化皮质复合材料，是滚压效果更好，材料粘合更牢固； 0016 舒展滚轮上自中间一分为二，左右分别设置有向外延伸的粗螺纹，在舒展滚轮的 转动过程中自然对皮质复合材料进行预舒展滚压，有效去除起皱等质量不均匀问题； 0017 出料台设置有倾角，在皮质复合材料滚压完成后自动随重力下滑，不需要手工再 操作，节约人力，出料台上设有多个中空长槽，所述中空长槽的方向与皮质复合材料的行进 方向一致，中空长槽与下方的多个风扇配合可快速降低皮质复合材料的温度，在平整的台 面完成温度下降过程中造成的自然收紧过程，保持整体的平。
12、整，不易出现翘脚和边角不齐 的质量问题。 0018 本发明具有的优点和积极效果是：设备结构简单、易维护，对环境要求不高，随动 压辊转速可调、操作简单，压辊与随动压辊之间的间隙可调且定位精准、运行稳定，对皮质 复合材料有前预热和后冷却处理，成品整体平整性较好，材料粘合牢固，无起皱、翘脚和边 角不齐等问题，节约工人人力成本，降低工作强度。 附图说明 0019 图1是本发明压皮机压平机构的结构示意图 0020 图中： 0021 10、主机架 11、压辊机架 12、调节梁 0022 13、承重架 14、舒展滚轮支架 15、进料台 0023 16、出料台 20、压辊 21、随动压辊 0024 22、定位。
13、架 23、固定螺栓 24、调节簧 0025 25、定位片 26、连接轴 27、松紧调节齿轮 0026 28、电机齿轮 30、加热罩 31、灯管 0027 32、舒展滚轮 33、散热扇 具体实施方式 0028 如图1所示，压皮机压平机构，包括水平设置的进料台15和与进料台15对接设置 的倾斜向下的出料台16，其中，还包括钢结构的主机架10，所述主机架10的上部焊接设置 有钢结构的压辊机架11，所述主机架10一侧上倾斜设置有调节梁12，所述调节梁12中部 设有刻度滑槽，在刻度滑槽内固定有松紧调节齿轮27，所述主机架10底部安装有电机，电 机上设有电机齿轮28，压辊机架11底端设置有水平焊接的承重架。
14、13，所述承重架13上部 固定连接有可绕其轴心自由转动的随动压辊21，所述随动压辊21的两端分别设置有随动 说 明 书CN 104228108 A 3/3页 5 齿轮，所述随动压辊21设置在进料台15和出料台16之间，随动压辊21的顶部切面与进料 台15的上表面基本齐平，所述随动齿轮和松紧调节齿轮27通过链条与电机齿轮28连接且 随电机齿轮28的转动而转动； 0029 所述随动压辊21的正上方设置有水平设置的可绕其轴心自由转动的压辊20，所 述压辊20两端连接在定位架22上，所述定位架22包括两块一长一短水平设置的钢板，两 块钢板通过固定螺栓23固定连接，所述定位架22的两端固定在压辊机架11。
15、的上，所述定 位架22的上部焊接有调节簧24，所述调节簧24的顶端通过连接轴26和定位片25固定在 压辊支架的顶部； 0030 所述进料台15靠近压辊支架一侧还设置有加热罩30，所述加热罩30内设置有多 根水平排列的灯管31，所述灯管31与压辊20平行设置。 0031 所述进料台15靠近加热罩30一侧设置有舒展滚轮32支架14和水平设置的舒展 滚轮32，所述舒展滚轮32且与压辊20平行设置。 0032 所述灯管31为1-6根。 0033 所述灯管31为红外线加热管。 0034 所述出料台16垂直于压辊20方向设置有多个中空长槽，所述中空长槽具有圆角 边角，所述中空长槽下方设有多个散热扇33，所。
16、述散热扇33设置在主机架10上。 0035 所述中空长槽有4-10个，所述散热扇33有2-4个。 0036 所述出料台16的最高端略低于随动压辊21的顶部切面，所述出料台16的倾斜角 度为0-15。 0037 实施例1 0038 皮质复合材料的复合层数为3层，厚度为1.2cm，宽度为45cm，压皮机压辊20和随 动压辊21的距离调整为0.4cm，随动压辊21的转速为30r/min，加热灯管31为4跟红外线 加热管，出料台16设置有8条中空长槽，中空长槽下方设有4个散热扇33，出料台16倾斜 角度为15，工人将皮质复合材料放置在进料台15上，通过舒展滚轮32预舒展，整体更加 平整，经过红外线加热。
17、管预热，温度升至50-60摄氏度，经压辊20和随动压辊21挤压，落入 出料台16，经散热扇33降温后落入物料箱。 0039 实施例2 0040 皮质复合材料的复合层数为4层，厚度为1.5cm，宽度为50cm，压皮机压辊20和随 动压辊21的距离调整为0.6cm，随动压辊21的转速为20r/min，加热灯管31为4跟红外线 加热管，出料台16设置有8条中空长槽，中空长槽下方设有4个散热扇33，出料台16倾斜 角度为15，工人将皮质复合材料放置在进料台15上，通过舒展滚轮32预舒展，整体更加 平整，经过红外线加热管预热，温度升至50-55摄氏度，经压辊20和随动压辊21挤压，落入 出料台16，经散热扇33降温后落入物料箱。 0041 以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应 仍归属于本专利涵盖范围之内。 说 明 书CN 104228108 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104228108 A 。