生产带紧固窗的导液管的插入模压成形方法 本发明一般涉及带紧固窗的导液管的生产方法，更具体地说，本发明涉及一种生产带紧固窗的导液管的插入模压成形方法。此方法采用已确立的健全的技术，用已确立的步骤和装置(亦即低技术要求的方法Low tech approch)，提供一种低成本，低消耗和高效率的生产方法。
静脉导液管在医学领域中特别用于将血液血浆或别的液体导入病人的循环系统中。虽然IV导液管有不同的型号在市场上出售，一种常用类型的导液管被构造成能以滑动摩擦配合装在一相对长的空心套(针)上。在导液管的一端安装有一个套，套被设计成可以被连接到一IV液体供应管路上又可以从上拆下。为了将导液管插入一病人的体内，将空心套和导液管一起穿过病人的皮肤插入一静脉内，然后将空心套取下，而将导液管留在静脉内。
非常希望提供一种生产导液管组件地方法，此种组件每个都具有一导液管及一导液管套，两者组装在一起。现有技术已力图通过用插入模压将导液管套与导液管相连接的方法，来商业化地生产这类导液管组件。这种插入模压方法将导液管作为一插入件放入导液管套的模型中，然后将导液管套环绕导液管模压成型。
根据原来的设想，将导液管套与导液管相连接的插入模压方法似乎应能够满足上述要求。但是，许多力图采用插入模压方法生产导液管的公司已经发现，此方法并不十分可靠，因而又返回去采用本领域公知的小孔组装技术(eyeletassembly techniques)。
对几种虽然是采用插入模压方法的现有技术导液管设计方案的检验时发现：在环绕着导液管模制塑料导液管套期间，没有一种方案可以将导液管牢固地保持在模具中的定位位置上。由于制作导液管套的塑料熔液以高速和高压(如10000磅/英寸2)注入的，很明显，相对较弱的导液管常常会由于塑料熔液的注入成型而发生变形，这种变形会使它不那么牢靠地粘接于注入的导液管套塑料上。
因此，本发明的一主要目的是提供一种生产带有紧固窗的导液管的插入模压方法。
本发明的另一发明目的是提供一种生产导液管组件的方法，每个组件具有组装在一起的导液管及导液管套，此方法采用已确立的健全的技术，用已确立的方式及装置(亦即是一种低技术要求的方法)，提供一种低成本，低消耗及高效率的生产方法。
本发明采用了具有“窗口”的导液管套的插入模，其特征在于，通过模型中的接触并紧固塑料导液管于固定位置处的紧固突起，在注塑模制导液管套期间，使塑料导液管牢固地维持在定位位置处，每个紧固突起在导液管套上形成一个窗口，使最终成品中的导液管在窗口处裸露出来。钢模具有在导液管套上形成窗口的紧固突起，在注塑模制导液管套期间，紧固突起牢固地将导液管固紧在定位位置处，从而防止塑料导液管扭曲或移动。
这种技术方案由一个采用低技术要求的模具及注射机的低价格、相对简单的样机来检验。虽然样机价格低、检验手段技术含量低，但制成的组件在导液管与导液管套之间有非常好的连接。
本发明在一个基本是自动化生产线的成套单元中特别有用，它从待模压的原材料开始，并且在其输出端生产出包装好的制成品，尤其是在采用连机模压、以最小技术支援来生产低成本导液管产品的成套单元中特别有用。
根据在上述中的启示，本发明提供一种具有组装在一起的导液管和导液管套的导液管组件的生产方法，在此方法中，导液管作为一中心插入件被置于注塑导液管套的模型中。根据本发明，导液管用至少一个紧固突起固定于模型中，该突起接触和紧固住导液管，防止在注塑模制期间导液管的移动或扭曲。导液套则随即环绕着模型中被紧固的导液管插入件而被模制成形，从而使得最终的导液管组件被模压成形，组件上具有由模型中的每个紧固突起所构成的紧固窗，在紧固窗处导液管从导液管套中被裸露出来。
更细致地说，导液管在开始时首先装在安装于模型中的一中心芯轴上，然后再由两个接触并紧固导液管的紧固突起将导液管紧固于模型中。模压用两开模来完成，其中的每个模件都确定了一个与导管液相接触的紧固突起。一开始导液管就被装于模中的芯轴上，之后，两开模被闭合并环绕着芯轴上的导液管。在两开模被闭合后，一空芯的圆柱形成型模就对着定位在芯轴上的导液管下降，以便使导液管变形出一个突环。在成型模缩回后，一确定导液管套顶端及内部的顶模部份被对着此两开模降下，在这之后将熔化的塑料注入模腔中。
在一公开的实施例中，第一、第二两开模被定位安置于一传送器上，而确定导液管套端部及内腔的一个顶模部份则依次对着每个两开模降下，在这之后将塑料熔液注入模腔。在运作中，第一个两开模被准备用作注塑模制成形作业时，第二个两开模在此同时则正带着该顶模部份被使用在一注塑模制成形作业中。然后，第二个两开模被卸料，然后准备进行下一次注塑模制成形作业，第一个两开模这时则正与该顶模部份一起被在一注塑模制成形作业中使用。
结合附图对本发明的几个推荐实施例详细说明后，本领域的熟练人员会更容易地理解本发明的、带有紧固窗的导液管的插入模制生产方法的上述发明目的和优点。在所有附图中，相似构件用相同的标引数码标示，附图为：
图1是根据本发明的启示构成的、用插入模铸制成的带有紧固窗的导液管的立体图，它展示了配设在插入模铸导液管上的两紧固窗之一；
图2是图1中所示本发明导液管的放大的端视图；
图3是沿图2中箭头3-3方向剖切的图1及2所示导液管的纵向剖视图；
图4是沿图2中箭头4-4方向剖切的图1及2所示导液管的纵向剖视图；
图5是沿图3中箭头5-5方向剖切的图1及2所示导液管的横向剖视图；
图6、7及8展示本发明的、带紧固窗的导液管的插入模压方法的第一步骤，在此步骤中，一导液管毛坯被套在模型中的一芯轴上。其中图6是在第一步骤中的模压成形机的正视图，图7是沿图6中箭头7-7观察的放大俯视图；图8是图7的放大的局部正视图；
图9、10及11展示本发明的带紧固窗的导液管的插入模压成形方法的第二和第三步骤，在第二步骤中，在这些图中所示的模型的两半部份被闭合在一起，将导液管毛坯牢固地保持在模型中的安置定位处，在第三步骤中，一热成形模具对着芯轴下降，并使导液管成型出一个突环；其中的图9是第二、三步骤中的模压成形机的正视图；图10是沿图9中10-10箭头观察的放大的俯视图；图11是图10中机件的放大正视图。
图12和13展示本发明的带紧固窗的导液管的插入模压成形方法的第四、五步骤，在第四步骤中，顶模及注塑组件已脱离注射成形机的卸料侧之一(在这一侧中包含着一个完整的套及导液管)，在第五步骤中，往复工作台被换向移动，使模的另一卸料侧处于此模的顶模部份下方，其中的图12是第四、五步骤中的模压成形机的正视图；图13是图12中的模压成形机左边未注塑一侧的放大的模型局部视图。
图14和15展示本发明带紧固窗的导液管的插入模压成形方法的第六、七步骤，在此方法的第六步骤中，使模的顶模部分及注塑组件对着左边的未注塑的模型下降，并将熔化的塑料注射入模腔中，环绕并紧紧贴附在被支承和成形的导液管管端，在第七步骤，右侧的模打开，将模铸成形的导液管组件从模中取出。
详细地参考附图，图1是本发明的具有紧固窗的插入模压成形的导液管组件10的正面立体图，并展示配置在插入模压成形导液管组件上的两紧固窗之一。导液管组件具有一导液管14，管14一般由聚氨酯或聚四氟乙烯制作；还有一个通常由聚丙烯或聚乙烯制作的导液管套16。
图2是展示于图1中的导液管组件10的端视图，图3，4分别为沿图2中箭头3-3，4-4剖开的纵向剖视图，图5是沿图3箭头5-5剖切的导液管组件10的横剖面视图。
本发明通过导液管套16的插入模压成形使之环绕导液管14来生产出导液管组件10。这种插入模压成形方法将导液管14作为一插入件，放入模压导液管套16的模中，然后环绕着导液管插入件14模压成形出导液管套16。通常，导液管14用热压成形法先被制成，成形后将之切成所期望的长度。经挤压并切断的导液管然后使其一端变形或挤压而形成出一突环18，以便促使导液管14被粘接和紧固于接下来要围绕它模压成形的导液管套16。
导液管套16一般被成形得具有一对用来固定导液管组件的突耳20，这是本领域中公知的。导液管套被成形得有两个环绕它的沿纵向间隔开的沟22。通过接合环绕于沟22的带条，医生有时候用它们来将导液管组件固定于病人身上。
本发明通过插入模压成形出具有窗口设计的导液管套，其中的导液管14在套16的注模成形期间，用模型中的与塑料导液管14相接触的紧固突起紧紧地保持在模型中的安置定位处。每个紧固突起在套16上形成一个窗口12，此窗口使成品导液管组件中的导液管14裸露。
如图8和11所示，两件钢模24被制作得带有紧固突起26，突起26具有窗口12的正确形状。突起26用来在环绕管14注模成形套16期间牢牢地将管14保持在安置定位处。紧固突起防止高压(如10000磅/英寸2)和高温的注模成形工艺使塑料导液管发生偏歪。在套模中，紧固突起的推荐数量是两个，产生出如图1和图5所示带有两个紧固窗口12的导液管组件10。当然，别的实施方案也可以采用1-5个或更多的紧固突起。
图6，7及8展示了本发明的生产具有紧固窗的导液管组件的插入模压成形方法的第一步骤。在此步骤中，将一段预先切成的导液管14坯件置放于模24中的一锥形芯轴28上。图6是在第一步骤中用的模压成形机的正视图，图7是沿图6中箭头7-7看的一放大的俯视图，图8是图7的放大的局部截面视图。
模压成形机30包括第一、第二两开模32，34。它们排列于往复工作台36上，它们被往复工作台36交替地传送到顶模部份38和注塑组件40的正下方。在运作时，一个两开模如在图6-15中的步骤所示那样，在被准备着进行一次注模成形运作，而另一个两开模则正在进行注模运作。然后这另一个两开模就被卸载并为下一次注模成形运作作准备，这时第一个两开模则正在一次注模成形运作中被使用，其情形如图6-15所示。图6-8展示了一件被装在第一个两开模32中的芯轴28上的导液管14，这时第二个两开模34正在一次注模成形中被使用。
图9-11展示了本发明的生产具有紧固窗的导液管组件的插入模压成形方法的第二、三步骤。在第二步骤中，模32的两半部份被闭合在一起，突起26牢牢地将导液管14保持在模型32中的安置定位处。在第三步骤中，一热压成形模具42对着芯轴28和导液管14下降，然后在此模型的环形凹区44内使导液管变形成一突环18。图9是第二、三步骤期间使用的模压成形机的正视图，图10是沿图9之10-10箭头观察的放大俯视图，图11则是图10的一个局部放大的截面视图。
图12，13展示了本发明的生产具有紧固窗的导液管组件的插入模压成形方法的第四、五步骤。在第四步骤中，顶模部份38及注塑组件40离开模34(此一半现在包含着一个完成的套和导液管组件)。在第五步骤中，往复工作台36被换向，使第一模32处于顶模部份的下方。图12是在第四、五步骤中的模压成形机的正视图，图13则是此模压成形机的局部放大的截面视图。
图14、15展示了本发明的生产具有紧固窗的导液管组件的注射模压成形方法的第六、七步骤。在第六步骤中，顶模部份38及注塑组件40对着未注塑的模型32下降，然后将塑料熔液注射入壳型腔中，环绕并粘附在模型中导液管的被支承和成形的端部上，在第七步骤中，第二注射模侧44被打开，之后将一模压成形的导液管组件10从其内取下。
导液管在它的远离导液管套的钝端上还要设置一斜面。导液管的该端部用来插入病人的皮肤。由于钝端有妨碍其插入皮肤的倾向，并由此而增大插入难度及插入创伤，所以不期望使用具有钝的端部导引端的导液管，而且，将带钝端的导液管插入会增大对周围组织的刺激，也许更加重要的是，还在插入期间明显加大病人的疼病及不舒服感。
因此，在IV导液管18上的末端随即被制成斜面形，以避免上述的问题。
一种推荐的模压成形设备可以使用多型腔两开模，但在替换实施例中也可使用别的类型的模压成形设备。推荐的这种模压成形设备在热浇口48处产生一较小的凹部46。
本发明提供了一种生产导液管组件的方法，此方法采用健全的工艺，用已确立的方法和设备，提供一种低成本、低耗费和高效率地商业化生产导液管组件的途径、本发明尤其对于一种采用连机模制成形、以最小技术支援来生产低成本导液管产品的成套设备特别有用。
虽然已详细地介绍了本发明的生产带有紧固窗的导液管细件的插入模压成形方法的几个实施例及变型，但应该明白，本发明公开的内容及启示会对本领域的熟练人员提供许多的替换方案。