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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310404456.X (22)申请日 2013.09.09 D06P 3/66(2006.01) D06P 1/38(2006.01) D06P 1/673(2006.01) D06P 5/02(2006.01) D06B 21/00(2006.01) D06B 3/18(2006.01) D06B 17/04(2006.01) (71)申请人青岛三秀新科技复合面料有限公司 地址 266300 山东省青岛市胶州市胶东镇葛 埠岭村 (72)发明人王玉英 (54) 发明名称 纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺 (57) 摘要 本发明公开了。
2、一种纯棉织物活性染料冷轧堆 染色工艺，工艺流程包括配制染液、轧料、打卷、堆 置固色、水洗。避免了在染色生产过程中容易出现 前后色差、左中右色差，以及布面黑气、缝头印和 边浅等问题，操作方便，上色均匀，色牢度好。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104420364 A (43)申请公布日 2015.03.18 CN 104420364 A 1/1页 2 1.一种纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，其特征在于，步骤包括： (a)配制染液：配制水玻璃65L、烧碱13.8、染料20的染液，室温下 化料。
3、，控制混合碱液和染液温度在25内； (b)轧料：织物染色，将轧车的轧辊压力调至最小，中间油压1.8，两边气压1.2 ，车速40，保证轧余率在65以上，轧槽染液温度2025； (c)打卷：织物出轧车后迅速卷到玻璃棒上，用塑料薄膜紧密包裹，悬挂在烘箱中； (d)堆置固色：织物堆置固色，转速810，堆置温度应高于轧槽温度22 27，保持环境温度2040，堆置1214； (e)水洗：用清水清洗织物。 权 利 要 求 书CN 104420364 A 1/2页 3 纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺 0001 技术领域 0002 本发明属于一种染色工艺，具体涉及一种纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺。 0003 。
4、背景技术 0004 冷轧堆染色工艺设备投资少，基建费用低，适应性强，能耗低，染料利用率高，污染 少，染色产品布面效果佳。色泽饱满，耐洗不褪色，被越来越多地用于服装面料的生产。但 该工艺在染色生产过程中容易出现前后色差、左中右色差，以及布面黑气、缝头印和边浅等 问题。 0005 发明内容 0006 为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种纯棉织物 活性染料冷轧堆染色工艺，提高染色固着率和产品档次。 0007 本发明提供的纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，步骤如下： (a)配制染液：配制水玻璃65L、烧碱13.8、染料20的染液，室温下 化料，控制混合碱液和染液温度在25内； 。
5、(b)轧料：织物染色，将轧车的轧辊压力调至最小，中间油压1.8，两边气压1.2 ，车速40，保证轧余率在65以上，轧槽染液温度2025； (c)打卷：织物出轧车后迅速卷到玻璃棒上，用塑料薄膜紧密包裹，悬挂在烘箱中； (d)堆置固色：织物堆置固色，转速810，堆置温度应高于轧槽温度22 27，保持环境温度2040，堆置1214； (e)水洗：用清水清洗织物。 0008 本发明提供的纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺，其有益效果在于，避免了在染 色生产过程中容易出现前后色差、左中右色差，以及布面黑气、缝头印和边浅等问题，操作 方便，上色均匀，色牢度好。 0009 具体实施方式 0010 下面结合一个实。
6、施例，对本发明提供的进行详细的说明。 0011 实施例 0012 (a)配制染液：配制水玻璃65L、烧碱13.8、染料20的染液，室 说 明 书CN 104420364 A 2/2页 4 温下化料，控制混合碱液和染液温度在25内； (b)轧料：织物染色，将轧车的轧辊压力调至最小，中间油压1.8，两边气压1.2 ，车速40，保证轧余率在65以上，轧槽染液温度2025； (c)打卷：织物出轧车后迅速卷到玻璃棒上，用塑料薄膜紧密包裹，悬挂在烘箱中； (d)堆置固色：织物堆置固色，转速810，堆置温度应高于轧槽温度22 27，保持环境温度2040，堆置1214； (e)水洗：用清水清洗织物。 说 明 书CN 104420364 A 。