纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310404456.X

申请日:

2013.09.09

公开号:

CN104420364A

公开日:

2015.03.18

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D06P 3/66申请公布日:20150318|||公开

IPC分类号:

D06P3/66; D06P1/38; D06P1/673; D06P5/02; D06B21/00; D06B3/18; D06B17/04

主分类号:

D06P3/66

申请人:

青岛三秀新科技复合面料有限公司

发明人:

王玉英

地址:

266300山东省青岛市胶州市胶东镇葛埠岭村

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺,工艺流程包括配制染液、轧料、打卷、堆置固色、水洗。避免了在染色生产过程中容易出现前后色差、左中右色差,以及布面黑气、缝头印和边浅等问题,操作方便,上色均匀,色牢度好。

权利要求书

权利要求书
1.  一种纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺,其特征在于,步骤包括:
(a)配制染液:配制水玻璃65g/L、烧碱13.8g/L、染料20g/L的染液,室温下化料,控制混合碱液和染液温度在25℃内; 
(b)轧料:织物染色,将轧车的轧辊压力调至最小,中间油压1.8kg,两边气压1.2kg,车速40m/min,保证轧余率在65%以上,轧槽染液温度20~25℃;
(c)打卷:织物出轧车后迅速卷到玻璃棒上,用塑料薄膜紧密包裹,悬挂在烘箱中;
(d)堆置固色:织物堆置固色,转速8~10r/min,堆置温度应高于轧槽温度22~27℃,保持环境温度20~40℃,堆置12~14h;
(e)水洗:用清水清洗织物。

说明书

说明书纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺
 
技术领域
本发明属于一种染色工艺,具体涉及一种纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺。
 
背景技术
冷轧堆染色工艺设备投资少,基建费用低,适应性强,能耗低,染料利用率高,污染少,染色产品布面效果佳。色泽饱满,耐洗不褪色,被越来越多地用于服装面料的生产。但该工艺在染色生产过程中容易出现前后色差、左中右色差,以及布面黑气、缝头印和边浅等问题。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷,本发明的目的在于,提供一种纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺,提高染色固着率和产品档次。
本发明提供的纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺,步骤如下:
(a)配制染液:配制水玻璃65g/L、烧碱13.8g/L、染料20g/L的染液,室温下化料,控制混合碱液和染液温度在25℃内; 
(b)轧料:织物染色,将轧车的轧辊压力调至最小,中间油压1.8kg,两边气压1.2kg,车速40m/min,保证轧余率在65%以上,轧槽染液温度20~25℃;
(c)打卷:织物出轧车后迅速卷到玻璃棒上,用塑料薄膜紧密包裹,悬挂在烘箱中;
(d)堆置固色:织物堆置固色,转速8~10r/min,堆置温度应高于轧槽温度22~27℃,保持环境温度20~40℃,堆置12~14h;
(e)水洗:用清水清洗织物。
本发明提供的纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺,其有益效果在于,避免了在染色生产过程中容易出现前后色差、左中右色差,以及布面黑气、缝头印和边浅等问题,操作方便,上色均匀,色牢度好。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的进行详细的说明。
 
实施例
(a)配制染液:配制水玻璃65g/L、烧碱13.8g/L、染料20g/L的染液,室温下化料,控制混合碱液和染液温度在25℃内; 
(b)轧料:织物染色,将轧车的轧辊压力调至最小,中间油压1.8kg,两边气压1.2kg,车速40m/min,保证轧余率在65%以上,轧槽染液温度20~25℃;
(c)打卷:织物出轧车后迅速卷到玻璃棒上,用塑料薄膜紧密包裹,悬挂在烘箱中;
(d)堆置固色:织物堆置固色,转速8~10r/min,堆置温度应高于轧槽温度22~27℃,保持环境温度20~40℃,堆置12~14h;
(e)水洗:用清水清洗织物。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310404456.X (22)申请日 2013.09.09 D06P 3/66(2006.01) D06P 1/38(2006.01) D06P 1/673(2006.01) D06P 5/02(2006.01) D06B 21/00(2006.01) D06B 3/18(2006.01) D06B 17/04(2006.01) (71)申请人青岛三秀新科技复合面料有限公司 地址 266300 山东省青岛市胶州市胶东镇葛 埠岭村 (72)发明人王玉英 (54) 发明名称 纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺 (57) 摘要 本发明公开了。

2、一种纯棉织物活性染料冷轧堆 染色工艺,工艺流程包括配制染液、轧料、打卷、堆 置固色、水洗。避免了在染色生产过程中容易出现 前后色差、左中右色差,以及布面黑气、缝头印和 边浅等问题,操作方便,上色均匀,色牢度好。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104420364 A (43)申请公布日 2015.03.18 CN 104420364 A 1/1页 2 1.一种纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺,其特征在于,步骤包括: (a)配制染液:配制水玻璃65L、烧碱13.8、染料20的染液,室温下 化料。

3、,控制混合碱液和染液温度在25内; (b)轧料:织物染色,将轧车的轧辊压力调至最小,中间油压1.8,两边气压1.2 ,车速40,保证轧余率在65以上,轧槽染液温度2025; (c)打卷:织物出轧车后迅速卷到玻璃棒上,用塑料薄膜紧密包裹,悬挂在烘箱中; (d)堆置固色:织物堆置固色,转速810,堆置温度应高于轧槽温度22 27,保持环境温度2040,堆置1214; (e)水洗:用清水清洗织物。 权 利 要 求 书CN 104420364 A 1/2页 3 纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺 0001 技术领域 0002 本发明属于一种染色工艺,具体涉及一种纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺。 0003 。

4、背景技术 0004 冷轧堆染色工艺设备投资少,基建费用低,适应性强,能耗低,染料利用率高,污染 少,染色产品布面效果佳。色泽饱满,耐洗不褪色,被越来越多地用于服装面料的生产。但 该工艺在染色生产过程中容易出现前后色差、左中右色差,以及布面黑气、缝头印和边浅等 问题。 0005 发明内容 0006 为了克服现有技术领域存在的上述缺陷,本发明的目的在于,提供一种纯棉织物 活性染料冷轧堆染色工艺,提高染色固着率和产品档次。 0007 本发明提供的纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺,步骤如下: (a)配制染液:配制水玻璃65L、烧碱13.8、染料20的染液,室温下 化料,控制混合碱液和染液温度在25内; 。

5、(b)轧料:织物染色,将轧车的轧辊压力调至最小,中间油压1.8,两边气压1.2 ,车速40,保证轧余率在65以上,轧槽染液温度2025; (c)打卷:织物出轧车后迅速卷到玻璃棒上,用塑料薄膜紧密包裹,悬挂在烘箱中; (d)堆置固色:织物堆置固色,转速810,堆置温度应高于轧槽温度22 27,保持环境温度2040,堆置1214; (e)水洗:用清水清洗织物。 0008 本发明提供的纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺,其有益效果在于,避免了在染 色生产过程中容易出现前后色差、左中右色差,以及布面黑气、缝头印和边浅等问题,操作 方便,上色均匀,色牢度好。 0009 具体实施方式 0010 下面结合一个实。

6、施例,对本发明提供的进行详细的说明。 0011 实施例 0012 (a)配制染液:配制水玻璃65L、烧碱13.8、染料20的染液,室 说 明 书CN 104420364 A 2/2页 4 温下化料,控制混合碱液和染液温度在25内; (b)轧料:织物染色,将轧车的轧辊压力调至最小,中间油压1.8,两边气压1.2 ,车速40,保证轧余率在65以上,轧槽染液温度2025; (c)打卷:织物出轧车后迅速卷到玻璃棒上,用塑料薄膜紧密包裹,悬挂在烘箱中; (d)堆置固色:织物堆置固色,转速810,堆置温度应高于轧槽温度22 27,保持环境温度2040,堆置1214; (e)水洗:用清水清洗织物。 说 明 书CN 104420364 A 。

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