一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410224674.X	申请日：	2014.05.26
公开号：	CN104107755A	公开日：	2014.10.22
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B03B 7/00申请公布日:20141022\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B03B 7/00申请日:20140526\|\|\|公开
IPC分类号：	B03B7/00	主分类号：	B03B7/00
申请人：	范振捷
发明人：	范振捷
地址：	530000 广西壮族自治区南宁市西乡塘区秀厢大道东段18号7栋2单元303号房
优先权：
专利代理机构：	北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246	代理人：	龚燮英
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内容摘要

本发明公开了一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺，该工艺通过利用浮选开路除去含铜低于0.8wt％的硫砷精矿，并回收浮选泡沫中夹带的铜，能够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在提高黄锡矿铜回收率的同时，明显降低了黄锡矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。

权利要求书

权利要求书
1. 一种黄锡矿除砷、硫的选矿工艺，其特征在于：
①对于含砷、含硫超标的黄锡矿，利用浮选开路除去含铜低于0.8wt％的硫砷精矿；
②对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的铜，所述的重选为摇床选矿，当摇床尾矿含铜≥8％时，增加摇床的再选次数至2次以上；
③对浮选尾矿进行筛分，将浮选较难浮出的≥0.2mm粗颗粒砷、硫矿物以筛上物形式除去，当经过黄锡矿除砷、硫后获得的黄锡矿出现砷、硫超标时，应增加除砷、硫浮选的扫选次数至2次以上。

2. 根据权利要求1所述黄锡矿除砷、硫的选矿工艺，其特征在于：对于生产规模较小的间断生产，应将筛分的筛上产品与摇床的中矿产品先堆存，积存物经磨矿后再进入本黄锡矿除砷、硫选矿工艺处理。

说明书

说明书一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺
技术领域
本发明属于选矿工艺方法，具体涉及一种采用选矿方法专门清除黄锡矿中砷、硫的选矿工艺。
背景技术
黄锡矿中的砷、硫含量对铜的冶炼及其环保工作影响较大，因此黄锡矿中对砷、硫的含量要求较严。为此，本申请人单位几年前就建起了黄锡矿沸腾炉焙烧除砷、硫炼前处理系统。由于矿石日益贫、细、杂、难，选厂产出的黄锡矿中砷、硫超标日益严重，一是导致铜冶炼及其环保工作的压力越来越大，二是由于黄锡矿中的砷、硫含量超标被罚款，影响了选厂的经济效益。为了减轻铜冶炼及其环保工作的压力，增加选厂的经济效益，黄锡矿应在送交冶炼厂前，尽量采用选矿的方法降低黄锡矿中的砷、硫含量，减轻铜冶炼及其环保工作的压力，减少铜冶炼工作对环境造成污染的可能性，降低铜生产的选、冶综合成本，从源头解决黄锡矿砷、硫超标的问题具有重大意义。
从理论上来看，黄锡矿用浮选除硫化物(砷、硫矿物)是容易的，但是难度在于控制铜在清除硫化物过程中的损失。目前已知的现有技术还没有一种较为理想的方法来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题提出一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺，该工艺能够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在提高黄锡矿铜回收率的同时，明显降低了黄锡矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。
本发明的上述目的通过如下手段来实现：
①对于含砷、含硫超标的黄锡矿，利用浮选开路除去含铜低于0.8wt％的硫砷精矿；
②对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的铜；
③对浮选尾矿进行筛分，将浮选较难浮出的≥0.2mm粗颗粒砷、硫矿物以筛上物形式除去。
步骤②所述的重选为摇床选矿。
当经过黄锡矿除砷、硫后获得的黄锡矿出现砷、硫超标时，应增加除砷、硫浮选的扫选次数至2次以上。
当摇床尾矿含铜≥8％时，增加摇床的再选次数至2次以上。
对于生产规模较小的间断生产，应将筛分的筛上产品与摇床的中矿产品先堆存，积存到一定量时，积存物经磨矿后再进入本黄锡矿除砷、硫选矿工艺处理。
黄锡矿用浮选除硫化物(砷、硫矿物)是容易的，难度在于控制铜在硫化物中的损失。本发明采用重选回收浮选泡沫中夹带的铜，使这一矛盾得到解决，有效地控制了铜在硫化物中的损失问题。本发明的工艺特点是采用浮选、重选、筛分等组成的联合选矿工艺降低黄锡矿中的砷、硫含量，其工艺结构简单、操作方便，容易实现。利用浮选产出含铜较低的硫砷精矿，开路除去多数的砷、硫矿物；对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的铜，尽量提高黄锡矿的铜回收率；对浮选的尾矿利用筛分的方法除去其中较难浮出的粗颗粒砷、硫矿物，尽量降低黄锡矿中的砷、硫含量。
本发明的上述高砷高硫黄锡矿用选矿的方法除砷、硫与常规的用冶炼的方法除砷、硫相比，采用选矿的方法除砷、硫，不仅具有较好的经济效益，而且具有较好的社会效益。对于试验研究用的高砷高硫黄锡矿，用选矿的方法每处理100吨，不仅可多获经济效益61771元，还可以减少64.26％的砷和66.19％的硫进入冶炼工艺，大大减轻了铜冶炼及其环保工作的压力，减少了铜冶炼工作对环境造成污染的可能性，降低了铜生产的选、冶综合成本。选矿方法除砷、硫与冶炼方法除砷、硫相比，选矿方法的处理成本低，最重要的是选矿方法对环境的影响很小。
具体实施方式
实施例：下面的实例是用本发明上述工艺方法，处理申请人单位某批黄锡矿实际效果。
该批次黄锡矿含铜42.43％、含砷5.37％、含硫8.86％，属于含砷、含硫超标的高砷高硫黄锡矿，经用黄锡矿除砷、硫选矿新工艺处理后，开路除去产率为18.48％的硫砷精矿，硫砷精矿含铜0.758％、含砷18.67％、含硫31.73％，铜损失率为0.33％，除砷率为64.26％，除硫率为66.19％；获得产率为74.24％的黄锡矿，黄锡矿含铜56.34％、含砷1.21％、含硫1.48％，铜回收率为98.57％；还获得产率为7.28％的铜富中矿，铜富中矿含铜6.41％、含砷13.98％、含硫26.09％，铜回收率为1.10％。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 104107755 A (43)申请公布日 2014.10.22 C N 1 0 4 1 0 7 7 5 5 A (21)申请号 201410224674.X (22)申请日 2014.05.26 B03B 7/00(2006.01) (71)申请人范振捷地址 530000 广西壮族自治区南宁市西乡塘区秀厢大道东段18号7栋2单元303 号房 (72)发明人范振捷 (74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人龚燮英 (54) 发明名称一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺 (57) 摘要本发明公开了一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺，该工艺通过。

2、利用浮选开路除去含铜低于 0.8wt的硫砷精矿，并回收浮选泡沫中夹带的铜，能够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在提高黄锡矿铜回收率的同时，明显降低了黄锡矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 104107755 A CN 104107755 A 1/1页 2 1.一种黄锡矿除砷、硫的选矿工艺，其特征在于：对于含砷、含硫超标的黄锡矿，利用浮选开路除去含铜低于0.8wt的硫砷精矿；对浮选的中矿利用重选回。

3、收浮选泡沫中夹带的铜，所述的重选为摇床选矿，当摇床尾矿含铜8时，增加摇床的再选次数至2次以上；对浮选尾矿进行筛分，将浮选较难浮出的0.2mm粗颗粒砷、硫矿物以筛上物形式除去，当经过黄锡矿除砷、硫后获得的黄锡矿出现砷、硫超标时，应增加除砷、硫浮选的扫选次数至2次以上。 2.根据权利要求1所述黄锡矿除砷、硫的选矿工艺，其特征在于：对于生产规模较小的间断生产，应将筛分的筛上产品与摇床的中矿产品先堆存，积存物经磨矿后再进入本黄锡矿除砷、硫选矿工艺处理。权利要求书CN 104107755 A 1/2页 3 一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺技术领域 0001 本发明属于选矿工艺方法，。

4、具体涉及一种采用选矿方法专门清除黄锡矿中砷、硫的选矿工艺。背景技术 0002 黄锡矿中的砷、硫含量对铜的冶炼及其环保工作影响较大，因此黄锡矿中对砷、硫的含量要求较严。为此，本申请人单位几年前就建起了黄锡矿沸腾炉焙烧除砷、硫炼前处理系统。由于矿石日益贫、细、杂、难，选厂产出的黄锡矿中砷、硫超标日益严重，一是导致铜冶炼及其环保工作的压力越来越大，二是由于黄锡矿中的砷、硫含量超标被罚款，影响了选厂的经济效益。为了减轻铜冶炼及其环保工作的压力，增加选厂的经济效益，黄锡矿应在送交冶炼厂前，尽量采用选矿的方法降低黄锡矿中的砷、硫含量，减轻铜冶炼及其环保工作的压力，减少铜冶炼工作对环境造成污。

5、染的可能性，降低铜生产的选、冶综合成本，从源头解决黄锡矿砷、硫超标的问题具有重大意义。 0003 从理论上来看，黄锡矿用浮选除硫化物(砷、硫矿物)是容易的，但是难度在于控制铜在清除硫化物过程中的损失。目前已知的现有技术还没有一种较为理想的方法来解决这一问题。发明内容 0004 本发明的目的就是针对上述问题提出一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺，该工艺能够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在提高黄锡矿铜回收率的同时，明显降低了黄锡矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。 0005 本发明的上述目的通过如下手段来实现： 0006 对于含砷、含硫超标的黄锡矿，利用浮选开路除去含。

6、铜低于0.8wt的硫砷精矿； 0007 对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的铜； 0008 对浮选尾矿进行筛分，将浮选较难浮出的0.2mm粗颗粒砷、硫矿物以筛上物形式除去。 0009 步骤所述的重选为摇床选矿。 0010 当经过黄锡矿除砷、硫后获得的黄锡矿出现砷、硫超标时，应增加除砷、硫浮选的扫选次数至2次以上。 0011 当摇床尾矿含铜8时，增加摇床的再选次数至2次以上。 0012 对于生产规模较小的间断生产，应将筛分的筛上产品与摇床的中矿产品先堆存，积存到一定量时，积存物经磨矿后再进入本黄锡矿除砷、硫选矿工艺处理。 0013 黄锡矿用浮选除硫化物(砷、硫矿物)是容易的，难度在于。

7、控制铜在硫化物中的损失。本发明采用重选回收浮选泡沫中夹带的铜，使这一矛盾得到解决，有效地控制了铜在硫化物中的损失问题。本发明的工艺特点是采用浮选、重选、筛分等组成的联合选矿工艺说明书CN 104107755 A 2/2页 4 降低黄锡矿中的砷、硫含量，其工艺结构简单、操作方便，容易实现。利用浮选产出含铜较低的硫砷精矿，开路除去多数的砷、硫矿物；对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的铜，尽量提高黄锡矿的铜回收率；对浮选的尾矿利用筛分的方法除去其中较难浮出的粗颗粒砷、硫矿物，尽量降低黄锡矿中的砷、硫含量。 0014 本发明的上述高砷高硫黄锡矿用选矿的方法除砷、硫与常规的用冶炼的。

8、方法除砷、硫相比，采用选矿的方法除砷、硫，不仅具有较好的经济效益，而且具有较好的社会效益。对于试验研究用的高砷高硫黄锡矿，用选矿的方法每处理100吨，不仅可多获经济效益 61771元，还可以减少64.26的砷和66.19的硫进入冶炼工艺，大大减轻了铜冶炼及其环保工作的压力，减少了铜冶炼工作对环境造成污染的可能性，降低了铜生产的选、冶综合成本。选矿方法除砷、硫与冶炼方法除砷、硫相比，选矿方法的处理成本低，最重要的是选矿方法对环境的影响很小。具体实施方式 0015 实施例：下面的实例是用本发明上述工艺方法，处理申请人单位某批黄锡矿实际效果。 0016 该批次黄锡矿含铜42.43、含砷5.37、含硫8.86，属于含砷、含硫超标的高砷高硫黄锡矿，经用黄锡矿除砷、硫选矿新工艺处理后，开路除去产率为18.48的硫砷精矿，硫砷精矿含铜0.758、含砷18.67、含硫31.73，铜损失率为0.33，除砷率为64.26，除硫率为66.19；获得产率为74.24的黄锡矿，黄锡矿含铜56.34、含砷 1.21、含硫1.48，铜回收率为98.57；还获得产率为7.28的铜富中矿，铜富中矿含铜6.41、含砷13.98、含硫26.09，铜回收率为1.10。说明书CN 104107755 A 。

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