一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺.pdf

1、(10)申请公布号 CN 104107755 A (43)申请公布日 2014.10.22 C N 1 0 4 1 0 7 7 5 5 A (21)申请号 201410224674.X (22)申请日 2014.05.26 B03B 7/00(2006.01) (71)申请人范振捷 地址 530000 广西壮族自治区南宁市西乡塘 区秀厢大道东段18号7栋2单元303 号房 (72)发明人范振捷 (74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人龚燮英 (54) 发明名称 一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种黄锡矿除砷、硫选矿的 工艺，该工艺通过

2、利用浮选开路除去含铜低于 0.8wt的硫砷精矿，并回收浮选泡沫中夹带的 铜，能够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在 提高黄锡矿铜回收率的同时，明显降低了黄锡矿 中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工 作的压力。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104107755 A CN 104107755 A 1/1页 2 1.一种黄锡矿除砷、硫的选矿工艺，其特征在于： 对于含砷、含硫超标的黄锡矿，利用浮选开路除去含铜低于0.8wt的硫砷精矿； 对浮选的中矿利用重选回

3、收浮选泡沫中夹带的铜，所述的重选为摇床选矿，当摇床 尾矿含铜8时，增加摇床的再选次数至2次以上； 对浮选尾矿进行筛分，将浮选较难浮出的0.2mm粗颗粒砷、硫矿物以筛上物形式 除去，当经过黄锡矿除砷、硫后获得的黄锡矿出现砷、硫超标时，应增加除砷、硫浮选的扫选 次数至2次以上。 2.根据权利要求1所述黄锡矿除砷、硫的选矿工艺，其特征在于：对于生产规模较小的 间断生产，应将筛分的筛上产品与摇床的中矿产品先堆存，积存物经磨矿后再进入本黄锡 矿除砷、硫选矿工艺处理。 权 利 要 求 书CN 104107755 A 1/2页 3 一种黄锡矿除砷、 硫选矿的工艺 技术领域 0001 本发明属于选矿工艺方法，

4、具体涉及一种采用选矿方法专门清除黄锡矿中砷、硫 的选矿工艺。 背景技术 0002 黄锡矿中的砷、硫含量对铜的冶炼及其环保工作影响较大，因此黄锡矿中对砷、硫 的含量要求较严。为此，本申请人单位几年前就建起了黄锡矿沸腾炉焙烧除砷、硫炼前处理 系统。由于矿石日益贫、细、杂、难，选厂产出的黄锡矿中砷、硫超标日益严重，一是导致铜冶 炼及其环保工作的压力越来越大，二是由于黄锡矿中的砷、硫含量超标被罚款，影响了选厂 的经济效益。为了减轻铜冶炼及其环保工作的压力，增加选厂的经济效益，黄锡矿应在送交 冶炼厂前，尽量采用选矿的方法降低黄锡矿中的砷、硫含量，减轻铜冶炼及其环保工作的压 力，减少铜冶炼工作对环境造成污

5、染的可能性，降低铜生产的选、冶综合成本，从源头解决 黄锡矿砷、硫超标的问题具有重大意义。 0003 从理论上来看，黄锡矿用浮选除硫化物(砷、硫矿物)是容易的，但是难度在于控 制铜在清除硫化物过程中的损失。目前已知的现有技术还没有一种较为理想的方法来解决 这一问题。 发明内容 0004 本发明的目的就是针对上述问题提出一种黄锡矿除砷、硫选矿的工艺，该工艺能 够有效地控制铜在硫化物中的损失问题，在提高黄锡矿铜回收率的同时，明显降低了黄锡 矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了铜冶炼及其环保工作的压力。 0005 本发明的上述目的通过如下手段来实现： 0006 对于含砷、含硫超标的黄锡矿，利用浮选开路除去含

6、铜低于0.8wt的硫砷精 矿； 0007 对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的铜； 0008 对浮选尾矿进行筛分，将浮选较难浮出的0.2mm粗颗粒砷、硫矿物以筛上物 形式除去。 0009 步骤所述的重选为摇床选矿。 0010 当经过黄锡矿除砷、硫后获得的黄锡矿出现砷、硫超标时，应增加除砷、硫浮选的 扫选次数至2次以上。 0011 当摇床尾矿含铜8时，增加摇床的再选次数至2次以上。 0012 对于生产规模较小的间断生产，应将筛分的筛上产品与摇床的中矿产品先堆存， 积存到一定量时，积存物经磨矿后再进入本黄锡矿除砷、硫选矿工艺处理。 0013 黄锡矿用浮选除硫化物(砷、硫矿物)是容易的，难度在于

7、控制铜在硫化物中的损 失。本 发明采用重选回收浮选泡沫中夹带的铜，使这一矛盾得到解决，有效地控制了铜在 硫化物中的损失问题。本发明的工艺特点是采用浮选、重选、筛分等组成的联合选矿工艺 说 明 书CN 104107755 A 2/2页 4 降低黄锡矿中的砷、硫含量，其工艺结构简单、操作方便，容易实现。利用浮选产出含铜较 低的硫砷精矿，开路除去多数的砷、硫矿物；对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的 铜，尽量提高黄锡矿的铜回收率；对浮选的尾矿利用筛分的方法除去其中较难浮出的粗颗 粒砷、硫矿物，尽量降低黄锡矿中的砷、硫含量。 0014 本发明的上述高砷高硫黄锡矿用选矿的方法除砷、硫与常规的用冶炼的

8、方法除 砷、硫相比，采用选矿的方法除砷、硫，不仅具有较好的经济效益，而且具有较好的社会效 益。对于试验研究用的高砷高硫黄锡矿，用选矿的方法每处理100吨，不仅可多获经济效益 61771元，还可以减少64.26的砷和66.19的硫进入冶炼工艺，大大减轻了铜冶炼及其 环保工作的压力，减少了铜冶炼工作对环境造成污染的可能性，降低了铜生产的选、冶综合 成本。选矿方法除砷、硫与冶炼方法除砷、硫相比，选矿方法的处理成本低，最重要的是选矿 方法对环境的影响很小。 具体实施方式 0015 实施例：下面的实例是用本发明上述工艺方法，处理申请人单位某批黄锡矿实际 效果。 0016 该批次黄锡矿含铜42.43、含砷5.37、含硫8.86，属于含砷、含硫超标的 高砷高硫黄锡矿，经用黄锡矿除砷、硫选矿新工艺处理后，开路除去产率为18.48的硫 砷精矿，硫砷精矿含铜0.758、含砷18.67、含硫31.73，铜损失率为0.33，除砷率 为64.26，除硫率为66.19；获得产率为74.24的黄锡矿，黄锡矿含铜56.34、含砷 1.21、含硫1.48，铜回收率为98.57；还获得产率为7.28的铜富中矿，铜富中矿含 铜6.41、含砷13.98、含硫26.09，铜回收率为1.10。 说 明 书CN 104107755 A