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一种轻质墙板芯板部件，包括U形槽(1)，其特征在于至少两个U形槽(1)平行布置。这样，制作简单和施工工艺简单方便，应用到轻质墙板中，内部形成密封静止的空气层具有良好的隔音和保温效果，而且自重轻，大大降低建筑荷载，减少基础降低工程造价，方便运输搬运，降低了安装工人的劳动强度，在芯板定位抹灰前管线施工、吊挂件预埋都很方便，能够降低成本，而且芯板部件能够采用自动化专用设备进行流程生产，产品质量有保证，可根据施工设计要求制造各种截面形状和直径的芯板部件以满足工程需要，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼或者砂浆的墙板使用，而且适用于超长墙、超高墙、折线墙使用。

权利要求书

一种轻质墙板芯板部件
(一)技术领域
本发明涉及一种轻质墙板芯板部件。
(二)背景技术
随着城市高层建筑的发展，国内外己开发出各种轻质复合墙体材料。如美国的泰柏板，南朝鲜的舒乐板，日本的从众板等。在国内已开发有多种轻质复合墙板，如专利号为92221294.5的钢网中空泡沫复合板、专利号为93235378.9的复合轻质墙体板及申请号为92204172.5的轻质墙板，这些轻质复合墙板的芯板均包含有外架钢丝焊成的钢丝网、轻质芯材。如专利号为92221294.5的钢网中空泡沫复合板，其芯板是由二张钢丝网、中空泡沫板、以及横穿泡沫板的斜筋组成，制作时钢丝网之间填充中空泡沫板，再将联接用斜筋横穿中空泡沫板与二张钢丝网焊接形成整体，然后在钢丝网的两侧面用砂浆抹面。这样，由于中空泡沫板与联接钢丝之间未固定，易移动，导致粉刷不均匀，砂浆易脱落，同时中空泡沫板与联接斜筋之间有空隙，彼此无胶结，水份、空气易进入空隙，导致联接斜筋易锈蚀，从而影响整个墙体的强度与刚度，同时受到各种重物及落物的打击碰撞，易出现破损现象。又如陶粒轻质砼墙板，它采用手工模具成型或挤压机成型。这种墙板在实际使用时，强度不高，易在搬运、施工及使用过程中破损，特别是受到各种重物及落物的打击或碰撞，往往易出现破损的孔洞，导致墙板的破坏，给施工带来不便，并相应增加施工成本，甚至使工期受到影响。因此，研制一种新型的轻质墙板芯板部件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质墙板芯板部件，具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括U形槽，其特征在于至少两个U形槽平行布置。这样，制作简单和施工工艺简单方便，把制成的芯板部件槽口对接组合固定制作成墙体芯板，应用到轻质墙板中，内部形成空气层具有良好的隔音和保温效果，而且自重轻，大大降低建筑荷载，减少基础降低工程造价，方便运输搬运，降低了安装工人的劳动强度，而且这种结构对工程的超长墙、超高墙、折线墙施工都很方便，在芯板定位抹灰前管线施工、吊挂件预埋都很方便，如果芯板部件制作的墙体整体采用水硬性材料，卫浴间不需要另设防水台，能够降低成本，而且芯板部件能够采用自动化专用设备进行流程生产，产品质量有保证，可根据施工设计要求制造各种截面形状和直径的芯板部件以满足工程需要，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼或者砂浆的墙板使用，而且适用于超长墙、超高墙、折线墙使用。
本发明的特征在于所述的相邻U形槽之间有将U形槽连成一体的间隔部件。这样，相邻U形槽之间通过间隔部件连成一体，轻质墙板芯板部件的整体性更好。
本发明的特征在于所述的相邻U形槽之间间隔部件穿缝或/和穿孔布置。这样，当应用到轻质墙板后，砂浆可以通过U形槽间隔穿缝或/和穿孔上下贯通，使整个轻质墙板整体性更好，而且不易开裂，保证轻质墙板的质量。
本发明的特征在于所述的U形槽和间隔部件为一体的整体。这样，U形槽和间隔部件连接成一体，成为拼装成的整体，能够分开搬运，减低破损率，而且能够降低成本。
本发明的特征在于所述的U形槽和间隔部件为一体成型的整体构件。这样，U形槽和间隔部件是一次浇注成型的整体，整体性更好。
本发明的特征在于所述的穿缝或/和穿孔位于槽口之间。这样，当应用到轻质墙板后，砂浆可以通过U形槽间隔穿缝或/和穿孔上下贯通，使砂浆不易压入芯板中，从而保证墙板质量。
本发明的特征在于所述的穿缝或/和穿孔设置于整体间隔部件上。这样，当应用到轻质墙板后，砂浆可以通过U形槽间隔穿缝或/和穿孔上下贯通，使砂浆不易压入芯板中，从而保证墙板质量。
本发明的特征在于所述的穿缝或/和穿孔设置于分体间隔部件上。这样，方便拆装，并且当应用到轻质墙板后，砂浆可以通过U形槽间隔穿缝或/和穿孔上下贯通，使砂浆不易压入芯板中，从而保证墙板质量。
本发明的特征在于所述的U形槽横向间隔连接件连接成一体，或者还设置在同一直线上。这样，当U形槽横向间隔连接件连接成一体时，能够增加芯板部件的整体性，设置于同一直线上，受力传力更加均匀分布，承力性能更强。
本发明的特征在于所述的U形槽的槽口外挑将相邻U形槽连成一体。这样，当U形槽的槽口外挑将相邻U形槽连成一体时，芯板部件整体性更好。
本发明的特征在于所述的槽口外挑在同一直线上。这样，受力传力更加均匀分布，承力性能更强。
本发明的特征在于所述的U形槽横向连接成一体。这样，当U形槽横向连接成一体时，芯板部件整体性更好。
本发明的特征在于所述的U形槽口边横向连接成一体。这样，当U形槽口边横向连接成一体时，芯板部件整体性更好。
本发明的特征在于所述的相邻U形槽的槽外壁至少两处横向连成一体。这样，当相邻U形槽的槽外壁至少两处横向连成一体时，整体性更好，而且应用到轻质墙板中后，砂浆能够通过连接件周围的缝隙贯通，使轻质墙板整体性更好。
本发明的特征在于所述的U形槽为分段槽。这样，当应用到轻质墙板后，能够有效防止砂浆、水进入到U形槽内，而且即使砂浆、水进入到U形槽后，分段槽也能够阻挡砂浆、水在U形槽内部流动，从而提高轻质墙板的质量。
本发明的特征在于所述的U形槽中有分隔件。这样，能够通过分隔件将U形槽完全或者部分、等份或者不等份分隔成几段，能够满足各种施工设计的需要，从而提高施工质量。
本发明的特征在于所述的U形槽由分隔件分成至少二段以上。当应用到轻质墙板后，能够有效防止砂浆、水进入到U形槽内，而且即使砂浆、水进入到U形槽后，分段槽也能够阻挡砂浆、水在U形槽内部流动，从而提高轻质墙板的质量。
本发明的特征在于所述的分隔件有槽或通孔。这样，当分隔件有槽或通孔时，能够让U形槽内积压的砂浆、水流出，从而提高轻质墙板的质量。
本发明的特征在于所述的分隔件横向在同一条直线上。这样，当分隔件横向在同一条直线上时，拼合方便，而且设置在同一条直线上，能够阻挡一部分侧面的压力，从而保证芯板部件的质量。
本发明的特征在于所述的U形槽背上有刺头、露丝、筋、网或凸点。这样，当应用到轻质墙板中后，U形槽背上设置的刺头、露丝、筋、网或凸点，能够与芯板部件外侧的砂浆连接成整体，能够有效地防止轻质墙板开裂，改善受力性能，保证轻质墙板的质量。
本发明的特征在于所述的U形槽背上设置有横向连筋。这样，能够提高芯板部件的强度和刚度，增强部件的侧向受力性能，而且应用到轻质墙板中，能够与外层砂浆连接更加稳固。
本发明的特征在于所述的U形槽背的横向连筋在同一直线上。这样，能够提高芯板部件的强度和刚度，增强部件的侧向受力性能，而且应用到轻质墙板中，能够与外层砂浆连接更加稳固。
本发明的特征在于所述的U形槽的槽外或者槽内设置有连接件，连接件为板或杆，或者连接件上还设置有孔。这样，芯板部件整体性更强，而且应用到轻质墙体后，砂浆能够轻易的贯通轻质芯板使轻质墙体的整体性增强。
本发明的特征在于所述的连接件为自攻螺钉、拉锚钉或焊接或插销。这样，可以根据施工设计的需要，选择合理方便的连接件，能够有效降低成本。
本发明的特征在于所述的U形槽壁内设置有增强物，增强物为钢丝、钢筋、薄壁型钢、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网、纤维布或者两种以上的组合，或者还有露筋或露网。这样，可以根据施工设计的需要，选择合理方便的增强物，能够有效地保证质量、降低成本。
本发明的特征在于所述的U形槽的至少一个转角为倒角、阴角、弧形角或者台阶形角。这样，可以根据施工设计的需要，选择合理方便的增强物，能够有效地保证质量、降低成本。
本发明的特征在于所述的U形槽内或外局部或者全部叠合有叠合层。这样，能够提高局部或者全部的芯板部件的强度，在运输搬运过程中不至于破损，从而提高部件的质量，应用到轻质墙板后，能够方便在轻质墙板上钻孔开洞而不至于损坏墙体。
本发明的特征在于所述的U形槽上设置有凹槽或凸块或孔洞中的至少一个。这样，在U形槽上设置有凹槽或孔洞，应用到轻质墙板后，能够在凹槽和孔洞中形成现浇加强筋、现浇杆、现浇柱或者墩，能够有效地提高轻质墙板的整体强度。
本发明的特征在于所述的U形槽上设置有定位件，定位件是拉环、拉钩、铁丝、拉网。这样，能够方便设置钢筋或者线管，而且可以根据施工设计的选择符合施工设计要求的定位件，能够降低成本。
所述的U形槽为水泥纤维、水泥钢丝网或水泥纤维和钢丝网槽体。这样，可以根据施工设计的要求，选择制作芯板部件的材料，从而满足要求，降低成本。
本发明的特征在于所述的U形槽上设置有搬运件。这样，当U形槽上设置有搬运件时，能够方便运输搬运，特别是中型、大型芯板部件。
本发明的特征在于利要求至中任一权利要求所述的轻质墙板芯板部件，其特征在于所述的U形槽为整体的二条槽、三条槽、四条槽或者五条槽。这样，可以根据施工设计的需要合理选择，能够减低材料的损耗和浪费，降低成本。
本发明的特征在于所述的U形槽的槽内或槽外的横截面为半圆形、U形或形。这样，槽内或槽外的横截面形状可以相同或者不同，截面形状的多样化能够使施工设计的可选方案更加多，从而满足施工设计需要，从而提高质量降低成本。
本发明的特征在于所述的U形槽的槽内有平槽口肋板。这样，当U形槽的槽内有平槽口肋板时，能够增加U形槽的强度，使芯模部件可以承受一定的侧向力，芯模部件在搬运和堆放过程中大大减少破损率，从而降低成本。
本发明的特征在于所述的U形槽有横向钢筋伸出。这样，能够增强U形槽的强度，并且应用到轻质墙板中后，伸出的横向钢筋与现抹砂浆层紧密连接，能够提高整个轻质墙板的受力性能，而且还能够防止轻质墙板接缝处开裂。
本发明的特征在于所述的U形槽的槽内有肋筋。这样，当U形槽的槽内有肋筋时，能够增加U形槽的强度，使芯模部件可以承受一定的侧向力，芯模部件在搬运和堆放过程中大大减少破损率，从而降低成本。
本发明的特征在于所述的U形槽之间设置有外槽。这样，当应用到轻质墙板中后，现抹砂浆进入到外槽中，形成现砂浆的筋、杆或者柱，能够增加轻质墙板的强度。
本发明的特征在于所述的外槽的横截面为通长的外槽。这样，这样，当应用到轻质墙板中后，现抹砂浆进入到外槽中，形成通长的现砂浆的筋、杆或者柱，能够增加轻质墙板的强度。
本发明的特征在于所述的外槽内抹灰形成筋。这样，在U形槽间形成加强构造，能够让芯板构件强度更高。
本发明的特征在于所述的抹灰筋自身或者与U形槽平行或者相交。这样，当抹灰筋自身或者与U形槽平行或者相交时，形成双向受力加强筋，从而增加芯板部件的整体受力性能。
本发明的特征在于所述的U形槽内设置有横向筋，外槽内有拉背筋，或者还有钢筋穿过横向筋或\和拉背筋。这样，在芯板部件上设置多重加强筋，能够加强芯板部件的强度和刚度，提高受力性能。
本发明的特征在于所述的多条拉背筋连成通长的槽筋，或者还有钢筋穿过拉背筋。这样，当多条拉背筋连成通长的槽筋，或者还有钢筋穿过拉背筋时，形成通长的受力结构并且内设钢筋穿过，强度更高，使芯板部件的受力和传力性能更好。
本发明的特征在于所述的两个芯板部件对接拼合成一整体。这样，能够直接方便地应用到轻质墙板中，能够减少施工步骤，加快施工速度，从而节约成本。
本发明的特征在于所述的芯板部件上设置有半边紧固件，两个芯板部件通过紧固件拼合成整体。这样，能够使芯板部件拼合成芯板形成更加牢固的整体，而且能够到施工现场再进行拼装，在施工搬运过程中能够降低破损率，从而降低成本。
本发明的特征在于所述的芯板部件上设置有半边紧固预埋件，两个芯板部件通过半边紧固预埋件拼合成整体。这样，能够使芯板部件拼合成芯板形成更加牢固的整体，而且能够到施工现场再进行拼装，在施工搬运过程中能够降低破损率，从而降低成本。
本发明的特征在于所述的芯板部件为单向槽部件或者双向肋槽部件。这样，应用到轻质墙板中后，能够形成内含双向肋槽构件的墙板，形成双向受力墙体，能够改善墙体的受力性能。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
图18是本发明实施例18的结构示意图。
图19是本发明实施例19的结构示意图。
图20是本发明实施例20的结构示意图。
图21是本发明实施例21的结构示意图。
图22是本发明实施例22的结构示意图。
图23是本发明实施例23的结构示意图。
图24是本发明实施例24的结构示意图。
图25是本发明实施例25的结构示意图。
图26是本发明实施例26的结构示意图。
图27是本发明实施例27的结构示意图。
图28是本发明轻质墙板芯模部件应用到轻质墙板中的的结构示意图。
图29是本发明轻质墙板芯模部件应用到轻质墙板中的的结构示意图。
图30是本发明轻质墙板芯模部件应用到轻质墙板中的的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括U形槽1，其特征在于至少两个U形槽1平行布置。各附图中，1为U形槽，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，一种轻质墙板芯板部件包括U形槽1，其多个U形槽1平行布置，芯板部件外设置有挑边，U形槽的槽口之间设置有通长的穿缝，U形槽通过之间的横担连结成一体。
本发明的特征在于所述的相邻U形槽1之间有将U形槽1连成一体的间隔部件2。如图2所示，其所述的相邻U形槽1之间有将U形槽1连成一体的间隔部件2。
本发明的特征在于所述的相邻U形槽1之间间隔部件2穿缝3或/和穿孔4布置。如图2所示，其所述的相邻U形槽1之间间隔部件2穿缝3布置，两个U形槽与其槽口边的横担为一次成型的整体构件，这种整体构件之间通过连接件5连接为一体的芯板部件，芯板部件外侧U形槽壁高度高于内侧槽壁。
本发明的特征在于所述的穿缝3或/和穿孔4横向设置在同一直线上。如图4所示，其所述的穿缝3和穿孔4横向设置在同一直线上。
本发明的特征在于所述的U形槽1和间隔部件2为一体的整体。如图2所示，其所述的U形槽1和间隔部件2为一体的整体。
本发明的特征在于所述的U形槽1和间隔部件2为一体成型的整体构件。如图1所示，其所述的U形槽1和间隔部件2为一体成型的整体构件。
本发明的特征在于所述的穿缝3或/和穿孔4位于槽口之间。如图2所示，其所述的穿缝3或/和穿孔4位于槽口之间。
本发明的特征在于所述的穿缝3或/和穿孔4设置于整体间隔部件2上。如图1所示，其所述的穿缝3设置于整体间隔部件2上。
本发明的特征在于所述的穿缝3或/和穿孔4设置于分体间隔部件2上。如图2所示，其所述的穿缝3设置于分体间隔部件2上。
本发明的特征在于所述的U形槽1横向间隔连接件5连接成一体，或者还设置在同一直线上。如图3所示，其所述的U形槽1横向间隔连接件5连接成一体，图中的连接件5为螺栓，可以自由调节U形槽1之间的宽度，并且连接件5还设置在同一直线上。
本发明的特征在于所述的U形槽1的槽口外挑成一体。如图4所示，其所述的U形槽1的槽口外挑成一体，U形槽1之间形成穿缝3、穿孔4和横担a构造，穿缝3包括有缝端b和缝中c，横担a设置在穿缝3的缝端b，横担a同时也设置在穿孔4之间和穿孔的外侧d，芯板部件的外侧还设置有挑边e，穿缝3的宽度f为10mm，穿孔4的径宽g为10mm，U形槽1之间的宽度h为20mm，U形槽1的槽口之间的距离i为30mm。
本发明的特征在于所述的U形槽1横向连接成一体。如图4所示，其所述的U形槽1横向连接成一体。
本发明的特征在于所述的U形槽口边6横向连接成一体。如图4所示，其所述的U形槽口边6横向连接成一体。
本发明的特征在于所述的相邻U形槽1的槽外壁7至少两处横向连成一体。如图3所示，其所述的相邻U形槽1的槽外壁7横向连成一体。
本发明的特征在于所述的U形槽1为分段槽。如图5所示，其所述的U形槽1为分段槽，分段槽由分隔件8分割U形槽而成，横向排列的分段槽之间设置有穿缝3，穿缝3包括缝端b和缝中c，穿缝3之间以及缝端b处设置有横担a，轻质芯模部件外侧还设置有挑边e。
本发明的特征在于所述的U形槽1中有分隔件8。如图5所示，其所述的U形槽1中有分隔件8。
本发明的特征在于所述的U形槽1由分隔件8分成至少二段以上。如图5所示，其所述的U形槽1由分隔件8分成多段。
本发明的特征在于所述的分隔件8有槽或通孔。如图6所示，其所述的分隔件8设置有槽j和通孔k，U形槽之间设置有穿缝3，穿缝包括缝端b和缝中c，分隔件8横向设置在同一直线上，穿缝3对称设置在分隔件8两侧，轻质芯模部件外侧还设置有挑边e。
本发明的特征在于所述的分隔件8横向在同一条直线上。如图6所示，其所述的分隔件8横向在同一条直线上。
本发明的特征在于所述的U形槽背9上有刺头、露丝、筋、网、凸点。如图7所示，其所述的U形槽背9上设置有刺头L、露丝m、筋n、网o、凸点p，芯板部件外侧U形槽壁高度低于内侧槽壁。
本发明的特征在于所述的U形槽背9上设置有横向连筋10。如图8所示，其所述的U形槽背9上设置有横向连筋10，轻质芯模部件外侧还设置有挑边e。
本发明的特征在于所述的U形槽背9的横向连筋10在同一直线上。如图8所示，其所述的U形槽背9的横向连筋10在同一直线上。
本发明的特征在于所述的U形槽1的槽外或者槽内设置有连接件5，连接件5为板或杆，或者连接件5上还设置有孔。如图9所示，其所述的U形槽1的槽外和槽内设置有连接件5，槽外设置的连接件5为铁丝，槽内设置的连接件5为杆和孔。
本发明的特征在于所述的连接件5为自攻螺钉、拉锚钉或焊接或插销。如图10所示，其所述的连接件5为插销，U形槽的槽壁内设置有增强物11，增强物为纤维网，U形槽1的转角设置为弧形角14。
本发明的特征在于所述的U形槽1壁内设置有增强物11，增强物11为钢丝、钢筋、薄壁型钢、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网、纤维布或者两种以上的组合，或者还有露筋或露网。如图11所示，其所述的U形槽1壁内设置有增强物11，增强物11为钢丝，并且钢丝伸出U形槽的槽壁外，U形槽1的转角设置为阴角13，U形槽之间通过连接板4连接成一体。
本发明的特征在于所述的U形槽1的至少一个转角为倒角12、阴角13、弧形角14或者台阶形角15。如图12所示，其所述的U形槽1的转角设置为倒角12，U形槽1的槽外壁7上局部设置有叠合层16，两个U形槽为一次成型的整体构件，这种整体构件之间通过连接件5连接为一体的芯板部件，连结件4为螺栓。
本发明的特征在于所述的U形槽1内或外局部或者全部叠合有叠合层16。如图13所示，其所述的U形槽1外全部叠合有叠合层16，三个U形槽为一次成型的整体构件，这种整体构件之间通过连接件5连接为一体的芯板部件，连结件4为焊接。
本发明的特征在于所述的U形槽1上设置有凹槽17或凸块18或孔洞19中的至少一个。如图14所示，其所述的U形槽1上设置有凹槽17，U形槽的一侧设置有槽端板q，U形槽1之间设置有穿缝3，穿缝3包括缝端b和缝中c，缝端b还设置有横担a。
本发明的特征在于所述的U形槽1上设置有定位件20，定位件20是拉环、拉钩、铁丝、拉网。如图15所示，其所述的U形槽1上设置有定位件20，定位件20是定位块，U形槽1的槽外壁7上还设置有搬运件21。
本发明的特征在于所述的U形槽1为水泥纤维、水泥钢丝网或水泥纤维和钢丝网槽体。如图15所示，其所述的U形槽1为水泥纤维槽体。
本发明的特征在于所述的U形槽1上设置有搬运件21。如图15所示，其所述的U形槽1上设置有搬运件21。
本发明的特征在于利要求1至15中任一权利要求所述的轻质墙板芯板部件，其特征在于所述的U形槽1为整体的二条槽、三条槽、四条槽或者五条槽。如图16所示，其所述的U形槽1为整体的七条槽，U形槽1上设置有定位件20，定位件20是铁丝和拉网，U形槽1内还设置有孔洞19，U形槽1之间设置有穿缝3，穿缝3包括缝端b和缝中c，缝端b还设置有横担a。
本发明的特征在于所述的U形槽1的槽内或槽外的横截面为半圆形、U形或形。如图17所示，其所述的U形槽1的槽内和槽外的横截面为半圆形，U形槽1的两端均设置有槽端板，U形槽1的槽壁和槽端板内设置有钢丝网的增强物11，U形槽1之间设置有穿缝3，穿缝3包括缝端b和缝中c，缝端b还设置有横担a，U形槽1的槽外壁7上还设置有定位件20，定位件20为拉环和拉钩。
本发明的特征在于所述的U形槽1的槽内有平槽口肋板22。如图18所示，其所述的U形槽1的槽内设置有平槽口肋板22，三个U形槽为一次成型的整体构件，这种整体构件之间通过连接件5连接为一体的芯板部件，连结件4为螺栓连接，整体构件之间的距离可以通过螺栓调节。
本发明的特征在于所述的U形槽1有横向钢筋23伸出。如图19所示，其所述的U形槽1设置有横向钢筋23伸出，U形槽1之间设置有穿缝3，穿缝3包括缝端b和缝中c，缝端b还设置有横担a。
本发明的特征在于所述的U形槽1的槽内有肋筋24。如图20所示，其所述的U形槽1的槽内有肋筋24，U形槽1之间设置有穿缝3，穿缝3包括缝端b和缝中c，缝端b还设置有横担a，轻质芯模部件外侧还设置有挑边e。
本发明的特征在于所述的U形槽1之间设置有外槽25。如图15所示，其所述的U形槽1之间设置有外槽25。
本发明的特征在于所述的外槽25的横截面为通长的外槽。如图15所示，其所述的外槽25的横截面为通长的外槽。
本发明的特征在于所述的外槽25内抹灰形成筋26。如图21所示，其所述的外槽25内抹灰形成筋26，抹灰筋26与U形槽1的槽底齐平，轻质芯模部件外侧还设置有挑边e。
本发明的特征在于所述的抹灰筋26自身或者与U形槽1平行或者相交。如图22所示，其所述的抹灰筋26自身并且与U形槽1平行和相交，，抹灰筋26低于U形槽1的槽底，轻质芯模部件外侧还设置有挑边e。
本发明的特征在于所述的U形槽1内设置有横向筋10，外槽25内有拉背筋27，或者还有钢筋23穿过横向筋10或\和拉背筋27。如图23所示，其所述的U形槽1内设置有横向筋10，外槽25内有拉背筋27，并且还有钢筋23穿过拉背筋27。
本发明的特征在于所述的多条拉背筋27连成通长的槽筋，或者还有钢筋23穿过拉背筋27。如图24所示，其所述的多条拉背筋27连成通长的槽筋，并且还有钢筋23穿过通长的拉背筋27。
本发明的特征在于所述的两个芯板部件对接拼合成一整体。如图25所示，其所述的两个芯板部件对接拼合成一整体，轻质芯模部件外侧还设置有挑边e。
本发明的特征在于所述的芯板部件上设置有半边紧固件28，两个芯板部件通过紧固件28拼合成整体。如图26所示，其所述的芯板部件上设置有半边紧固件28，两个芯板部件通过紧固件28拼合成整体。
本发明的特征在于所述的芯板部件上设置有半边紧固预埋件29，两个芯板部件通过半边紧固预埋件29拼合成整体。如图27所示，其所述的芯板部件上设置有半边紧固预埋件29，两个芯板部件通过半边紧固预埋件29拼合成整体。
本发明的特征在于所述的芯板部件为单向槽部件或者双向肋槽部件。如图27所示，其所述的芯板部件为双向肋槽部件。
本发明实施时，将两个芯板部件对接拼合成一整体，两个芯板部件之间沿芯板部件横向方向设置有钢筋，在两个芯板部件外侧设置有增强物，然后在外侧涂抹砂浆层，如图28所示，在两个芯板部件外侧涂抹一层平行的砂浆层，砂浆层外表面为平面；如图29所示，在两个芯板部件外侧涂抹一层平行的砂浆层，砂浆层与U形槽的槽底齐平；如图30所示，在两个芯板部件外侧涂抹一层平行的砂浆层，砂浆层与U形槽的外表面形状相同，形成一层与U形槽外表面平行的砂浆层。从而制作得到轻质墙板。