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1、(10)申请公布号 CN 104014140 A (43)申请公布日 2014.09.03 C N 1 0 4 0 1 4 1 4 0 A (21)申请号 201410253269.0 (22)申请日 2014.06.10 B01D 1/18(2006.01) (71)申请人张家港市杨舍丝印工艺厂 地址 215600 江苏省苏州市张家港市长安北 路斜桥开发区张家港市杨舍丝印工艺 厂 (72)发明人戴积法 戴强 王诚 (74)专利代理机构常州市维益专利事务所 32211 代理人王涵江 (54) 发明名称 一种高速离心喷雾干燥工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种高速离心喷雾干燥工艺。 这种高速离。
2、心喷雾干燥工艺，包括：空气经过过 滤加热，进入离心喷雾干燥机顶部的空气分配器， 热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室；料液输送至 离心喷雾干燥机，经过高速离心雾化器旋转喷雾 成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触；连续 对物料干燥，成品从离心喷雾干燥机和一级除尘 器底部的出料口输出，收集到料框；离心喷雾干 燥机废气在抽风机的作用下，经过一级除尘器、二 级除尘器和湿式除尘器过滤物料后排出。本发明 设计合理，干燥速度快，产品具有良好的均匀度、 流动性和溶解性，产品纯度高，热敏性物料加工， 不容易造成物料粘壁。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权。
3、局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104014140 A CN 104014140 A 1/1页 2 1.一种高速离心喷雾干燥工艺，其特征在于：具有以下步骤： a.空气经过滤风罩(1)过滤，通过送风机(2)经过加热器(3)加热，设定加热温度为 120300，进入离心喷雾干燥机(6)顶部的空气分配器(12)，热空气呈螺旋状均匀地进 入干燥室； b.料液经过送料泵(5)从料槽(4)输送至离心喷雾干燥机(6)，经过高速离心雾化器 (13)旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触； c.设定离心喷雾干燥机(6)内的温度为80100，连续对物料。
4、干燥，成品从离心喷 雾干燥机(6)和一级除尘器(7)底部的出料口输出，收集到料框(11)； d.离心喷雾干燥机(6)废气在抽风机(10)的作用下，经过一级除尘器(7)、二级除尘 器(8)和湿式除尘器(9)过滤物料后排出。 2.根据权利要求1所述的高速离心喷雾干燥工艺，其特征在于：所述的步骤a中加热 温度设定为200。 3.根据权利要求1所述的高速离心喷雾干燥工艺，其特征在于：所述的步骤c中离心 喷雾干燥机(6)内的温度设定为90。 4.根据权利要求1所述的高速离心喷雾干燥工艺，其特征在于：所述的一级除尘器(7) 为旋风分离器，二级除尘器(8)为袋滤器，湿式除尘器(9)为水沫除尘器。 5.根据权。
5、利要求1所述的高速离心喷雾干燥工艺，其特征在于：所述的加热器(3)为 蒸汽加热器、电加热器、燃油炉、燃气炉或燃煤炉。 权 利 要 求 书CN 104014140 A 1/2页 3 一种高速离心喷雾干燥工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状 等固体产品的高速离心喷雾干燥工艺。 背景技术 0002 在化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷等领域，经常需要对一些溶液、乳液、悬 浮液、糊状物料干燥成干粉，目前一般利用喷雾干燥机来实现。传统的喷雾干燥机所采用的 技术是采用先将物料进行雾化，然后通过加热后的空气进行干燥，将其干燥成粉末状。但是 。
6、它存在以下几个不足之处：1、会使产品受热不均或者过度受热而影响产品的质量，不适合 热敏性物料的加工，并且很难保证热敏性物料的色香味；2、物料容易粘壁；3、产品夹杂度 高。因此，急需一种能解决以上不足之处的干燥工艺。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适合热敏性物料加 工，不容易造成物料粘壁，加工出纯度高、质量好的产品的高速离心喷雾干燥工艺。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速离心喷雾干燥工艺，具有 以下步骤： 0005 a.空气经过滤风罩过滤，通过送风机经过加热器加热，设定加热温度为120 300，进入离心喷雾干燥机顶部的空气分配。
7、器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室； 0006 b.料液经过送料泵从料槽输送至离心喷雾干燥机，经过高速离心雾化器旋转喷雾 成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触； 0007 c.设定离心喷雾干燥机内的温度为80100，连续对物料干燥，成品从离心喷 雾干燥机和一级除尘器底部的出料口输出，收集到料框； 0008 d.离心喷雾干燥机废气在抽风机的作用下，经过一级除尘器、二级除尘器和湿式 除尘器过滤物料后排出。 0009 进一步地，所述的步骤a中加热温度设定为200。 0010 进一步地，所述的步骤c中离心喷雾干燥机内的温度设定为90。 0011 进一步地，所述的一级除尘器为旋风分离器，二级除尘器为袋滤。
8、器，湿式除尘器为 水沫除尘器。 0012 进一步地，所述的加热器为蒸汽加热器、电加热器、燃油炉、燃气炉或燃煤炉。 0013 工作原理：空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均 匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热 空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中 输出，废气由风机排空。 0014 本发明的有益效果是：本发明设计合理，干燥速度快，产品具有良好的均匀度、流 动性和溶解性，产品纯度高，热敏性物料加工，不容易造成物料粘壁。 说 明 书CN 104014140 A 2/2页 4 附图说明 00。
9、15 下面结合附图对本发明进一步说明。 0016 图1是本发明的结构示意图； 0017 其中:1.滤风罩，2.送风机，3.加热器，4.料槽，5.送料泵，6.离心喷雾干燥机， 7.一级除尘器，8.二级除尘器，9.湿式除尘器，10.抽风机，11.料框，12.空气分配器， 13.高速离心雾化器。 具体实施方式 0018 现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方 式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 0019 如图1所示的高速离心喷雾干燥工艺，其特征在于：具有以下步骤： 0020 a.空气经过滤风罩1过滤，通过送风机2经过加热器3加热，设定加热温度为 。
10、200，进入离心喷雾干燥机6顶部的空气分配器12，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室； 0021 b.料液经过送料泵5从料槽4输送至离心喷雾干燥机6，经过高速离心雾化器13 旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触； 0022 c.设定离心喷雾干燥机6内的温度为90，连续对物料干燥，成品从离心喷雾干 燥机6和一级除尘器7底部的出料口输出，收集到料框11； 0023 d.离心喷雾干燥机6废气在抽风机10的作用下，经过一级除尘器7、二级除尘器 8和湿式除尘器9过滤物料后排出。 0024 一级除尘器7为旋风分离器，二级除尘器8为袋滤器，湿式除尘器9为水沫除尘 器；加热器3为蒸汽加热器、电加热器、燃油炉、燃气炉或燃煤炉。 0025 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 说 明 书CN 104014140 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104014140 A 。