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1、(10)申请公布号 CN 104193831 A (43)申请公布日 2014.12.10 C N 1 0 4 1 9 3 8 3 1 A (21)申请号 201410407697.4 (22)申请日 2014.08.19 C08B 11/193(2006.01) (71)申请人高水龙 地址 312366 浙江省绍兴市上虞市沥海镇域 沿村北大街31号 (72)发明人高水龙 (74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所 33220 代理人蒋卫东 (54) 发明名称 一种无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置 (57) 摘要 本发明涉及一种无尘式羟丙基甲基纤维素的 生产装置，包括相互连接的抓棉机装置、物料粉。
2、碎 装置、引风机装置、料仓、称量模块和生产车间，所 述料仓上连接有物料分离装置，所述物料分离装 置包括二次沉降干燥装置，所述的抓棉机装置、物 料粉碎装置、引风机装置、料仓、称量模块、二次沉 降干燥装置和生产车间均通过管道连接；本发明 无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，从原料棉 花进入抓棉机装置开始，直至物料的粉碎装袋，整 个生产过程采用管道输送，实现了无尘式生产； 且抓棉机装置、二次沉降干燥装置、物料粉碎装置 和称量等设备均实现自动化，提高了生产效率的 同时也提升了产品质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书8页 附图9页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申。
3、请 权利要求书2页 说明书8页 附图9页 (10)申请公布号 CN 104193831 A CN 104193831 A 1/2页 2 1.一种无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，其特征在于：包括相互连接的抓棉机装 置、物料粉碎装置、引风机装置、料仓、称量模块和生产车间，所述料仓上连接有物料分离装 置，所述物料分离装置包括二次沉降干燥装置，所述的抓棉机装置、物料粉碎装置、引风机 装置、料仓、称量模块、二次沉降干燥装置和生产车间均通过管道连接；所述的抓棉机装置 包括相互连接的粗粉碎装置、细粉碎装置、物料储存装置和除尘装置，所述的除尘装置与物 料粉碎装置输入端连接；所述二次沉降干燥装置包括相互连接的。
4、干燥装置和沉降落料装 置，所述的沉降落料装置包括相互连接的高温罐、选粒罐和初粉碎罐，所述初粉碎罐的端部 连接有送气管；所述干燥装置包括一次干燥装置，所述一次干燥装置上连接有热气管，所述 热气管的端部连接有二次干燥装置,所述二次干燥装置的端部连接有出气管；所述出气管 的端部连接有鼓风机，所述鼓风机连接有热风排除装置，所述热风排除装置端部连接有余 热回收装置，所述余热回收装置的输入端连接有高温空气收集装置，所述高温空气收集装 置与送气管连通，形成一个回路；所述的物料粉碎装置包括粉碎机构、双通道落料机构和除 尘机构，所述粉碎机构的输出端与双通道落料机构的输入端连接，所述双通道落料机构的 输出端与除尘。
5、机构的输入端连接。 2.如权利要求1所述无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，其特征在于：所述的粗粉 碎装置包括粗粉碎机床，所述粗粉碎机床的中心位置安装有粗粉碎集料桶，所述粗粉碎集 料桶的上方连接有粗粉碎输料管和粗粉碎升降轨道，所述粗粉碎集料桶的下方安装有粗粉 碎刀具，所述粗粉碎刀具连接有粗粉碎第一电机；所述的粗粉碎刀具包括若干个相互平行 的粗粉碎刀片安装条，所述粗粉碎刀片安装条上安装有若干个粗粉碎刀片；所述粗粉碎机 床的一侧安装有粗粉碎滚筒，所述粗粉碎滚筒的中心位置安装有粗粉碎中心轴，所述粗粉 碎中心轴与粗粉碎滚筒的底面连接，且粗粉碎中心轴连接有粗粉碎第二电机；所述粗粉碎 机床的另一侧安装有2个。
6、相互平行的粗粉碎支脚，所述粗粉碎支脚上安装有粗粉碎滚轮， 所述粗粉碎滚轮连接有粗粉碎第三电机，所述粗粉碎第二电机的驱动与粗粉碎第三电机的 驱动同步进行；所述的细粉碎装置包括细粉碎机床，所述细粉碎机床内部设有细粉碎物料 槽,所述细粉碎物料槽的一侧安装有细粉碎储物罐,所述细粉碎储物罐的一侧连接有细粉 碎物料输入管，细粉碎物料槽的另一侧连接有细粉碎出料管；所述细粉碎物料槽的上方安 装有细粉碎刀具，所述细粉碎刀具连接有细粉碎电机；所述细粉碎刀具上设有若干个细粉 碎刀片安装座组件，所述细粉碎刀片安装座组件包括1个细粉碎静刀片安装座和2个细粉 碎动刀片安装座，所述细粉碎静刀片安装座内安装有细粉碎静刀片，所。
7、述细粉碎动刀片安 装座内安装有细粉碎动刀片；所述的粗粉碎输料管与细粉碎物料输入管连接，所述的细粉 碎出料管连接有送料风机，所述的送料风机与物料储存装置连接；所述的除尘装置包括安 装有若干个除尘布袋的除尘安装架，所述除尘安装架的顶部设有中空的第一立方体，所述 第一立方体的底部设有若干个与除尘布袋的口子相匹配的孔，所述第一立方体的顶部连接 有除尘进尘管；所述除尘安装架的底部设有中空的第二立方体，所述第二立方体的顶部设 有若干个与除尘布袋的口子相匹配的孔，第二立方体的底部连接有出尘漏斗,所述出尘漏 斗的端部连接有接尘袋，所述的除尘进尘管、除尘布袋、出尘漏斗和接尘袋为相互连通；所 述的物料储存装置包括。
8、安装在储存罐安装架上的储存罐，所述储存罐顶部安装有储存罐进 料管和储存罐出尘管，所述储存罐进料管与送料风机连接，所述储存罐出尘管与除尘进尘 管连接，所述储存罐底部设有出料口。 权 利 要 求 书CN 104193831 A 2/2页 3 3.如权利要求1所述无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，其特征在于：所述的双通 道落料机构包括安装架和落料桶组件，所述安装架的中心位置设有出料口，所述落料桶组 件位于出料口的上方，所述的出料口下方安装有漏斗，所述漏斗下方连接有振动筛；所述出 料口为四边形出料口，所述漏斗包括相互连接的上部和下部，所述上部包括前后部和左右 部，所述的前后部和左右部与四边形出料口无缝。
9、连接，且左右部为外凸的弧形；所述的落料 桶组件包括两个相互平行的落料桶，所述的两个落料桶之间通过连接件连通，且其中一个 落料桶侧壁上连通有集料器，另一个落料桶侧壁上连通有出尘器，所述集料器连接有集料 进料管，所述集料进料管与粉碎机构连接，所述出尘器连接有出尘管，所述出尘管与除尘机 构连接。 4.如权利要求3所述无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，其特征在于：所述的除尘 机构包括安装有若干个除尘布袋的除尘安装架，所述除尘安装架的顶部设有中空的第一立 方体，所述第一立方体的底部设有若干个与除尘布袋的口子相匹配的孔，所述第一立方体 的侧壁上连接有进尘管,所述进尘管的端部连接有风机,所述风机与出尘管连接。
10、;所述 除尘安装架的底部设有中空的第二立方体，所述第二立方体的顶部设有若干个与除尘布袋 的口子相匹配的孔，第二立方体的底部连接有出尘漏斗,所述出尘漏斗的端部连接有接尘 袋，所述的进尘管、除尘布袋、出尘漏斗和接尘袋为相互连通。 5.如权利要求4所述无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，其特征在于：所述的粉碎 机构包括粉碎机和电机，所述粉碎机上安装有粉碎进料管和粉碎出料管，所述粉碎进料管 上安装有进料漏斗，所述粉碎出料管与集料进料管连接。 6.如权利要求1所述无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，其特征在于：所述干燥部 分的顶部连接有余热回收装置，所述的余热回收装置包括余热回收组件和安装有余热释放 阀的余。
11、热储存罐，所述余热储存罐上安装有2个相互平行的余热回收组件；所述余热回收 组件包括余热接收管，所述余热接收管的一端与干燥部分连接，余热接收管的另一端连接 有余热鼓风机，所述余热鼓风机连接有余热电机，且余热鼓风机的输出端连接有余热缓冲 管，所述余热缓冲管的端部连接有余热输送管，所述余热输送管的端部与余热储存罐连接。 7.如权利要求2所述无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，其特征在于：所述的粗粉 碎刀片安装条为弧形，且粗粉碎刀片安装条上安装有至少5个粗粉碎刀片。 8.如权利要求7所述无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，其特征在于：所述粗粉碎 刀片安装条上安装有5个粗粉碎刀片，且5个粗粉碎刀片的安装角度。
12、不在同一直线上。 9.如权利要求2所述的抓棉机装置，其特征在于：所述的细粉碎刀具为圆筒形。 10.如权利要求1所述无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，其特征在于：所述的1套 干燥装置连接有2套沉降落料装置。 权 利 要 求 书CN 104193831 A 1/8页 4 一种无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置 技术领域 0001 本发明涉及一种羟丙基甲基纤维素的生产装置,具体是涉及一种无尘式羟丙基 甲基纤维素的生产装置。 背景技术 0002 在羟丙基甲基纤维素的生产过程中，需要经过棉花粉碎、反应、沉降干燥和物料粉 碎等过程。现有的设备只是经过一次粉碎就将碎棉花输送至反应釜中进行反应，但是由于 棉花粒。
13、径太大，容易造成反应不完全，从而导致原料的浪费和废料难以清理等问题。反应结 束后需要对物料进行沉降和干燥，传统的生产设备将沉降和干燥工艺分开，即先进行沉降， 然后将沉降完成的物料送入干燥设备，该工艺需要沉降装置和专门的干燥装置，设备复杂， 占地面积大，工作效率低，且将沉降完成的物料送入干燥设备的过程中容易使物料质量产 生不可预料的变化，影响产品质量。且反应和沉降干燥中均会产生大量的热，为避免能源的 浪费，实现热量的回收利用，现有的方法为将反应中产生的热应用于沉降干燥中。但没法实 现沉降干燥中产生的热量的回收，因此，沉降干燥中产生的热量目前仍然没有有效利用。传 统的物料粉碎装置中的落料机构为单通。
14、道落料，一次能下落的物料量小，且物料在下料时， 粉尘无法有效回收，不符合环保的要求。因此，单通道落料机构的物料粉碎装置的生产效率 非常低，且粉尘无法有效回收，不符合环保的要求；传统的除尘器要么除尘效果不理想,要 么价格昂贵,对物料粉碎装置来说没有一个两全的选择。最重要的是，传统的羟丙基甲基 纤维素生产装置，每一个步骤均需要人工搬运才能完成，由于原料棉花的特殊性，粉尘非常 大，不仅对环境造成不利影响，而且硬性了操作工的身体健康。 0003 基于此，提出本发明。 发明内容 0004 针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种无尘式羟丙基甲基纤维 素的生产装置，其从原料棉花进入抓棉机开始，直。
15、至物料的粉碎装袋，整个生产过程采用管 道输送，实现了无尘式生产；且抓棉机、二次沉降干燥装置、物料粉碎装置和称量等设备均 实现自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率的同时也提升了产品质量，且优化了生产环 境。 0005 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的： 一种无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，包括相互连接的抓棉机装置、物料粉碎装 置、引风机装置、料仓、称量模块和生产车间，所述料仓上连接有物料分离装置，所述物料分 离装置包括二次沉降干燥装置，所述的抓棉机装置、物料粉碎装置、引风机装置、料仓、称量 模块、二次沉降干燥装置和生产车间均通过管道连接；所述的抓棉机装置包括相互连接的 粗粉碎装。
16、置、细粉碎装置、物料储存装置和除尘装置，所述的除尘装置与物料粉碎装置输入 端连接；所述二次沉降干燥装置包括相互连接的干燥装置和沉降落料装置，所述的沉降落 料装置包括相互连接的高温罐、选粒罐和初粉碎罐，所述初粉碎罐的端部连接有送气管；所 说 明 书CN 104193831 A 2/8页 5 述干燥装置包括一次干燥装置，所述一次干燥装置上连接有热气管，所述热气管的端部连 接有二次干燥装置,所述二次干燥装置的端部连接有出气管；所述出气管的端部连接有鼓 风机，所述鼓风机连接有热风排除装置，所述热风排除装置端部连接有余热回收装置，所述 余热回收装置的输入端连接有高温空气收集装置，所述高温空气收集装置与送。
17、气管连通， 形成一个回路；所述的物料粉碎装置包括粉碎机构、双通道落料机构和除尘机构，所述粉碎 机构的输出端与双通道落料机构的输入端连接，所述双通道落料机构的输出端与除尘机构 的输入端连接。 0006 所述的粗粉碎装置包括粗粉碎机床，所述粗粉碎机床的中心位置安装有粗粉碎集 料桶，所述粗粉碎集料桶的上方连接有粗粉碎输料管和粗粉碎升降轨道，所述粗粉碎集料 桶的下方安装有粗粉碎刀具，所述粗粉碎刀具连接有粗粉碎第一电机；所述的粗粉碎刀具 包括若干个相互平行的粗粉碎刀片安装条，所述粗粉碎刀片安装条上安装有若干个粗粉碎 刀片；所述粗粉碎机床的一侧安装有粗粉碎滚筒，所述粗粉碎滚筒的中心位置安装有粗粉 碎中心轴。
18、，所述粗粉碎中心轴与粗粉碎滚筒的底面连接，且粗粉碎中心轴连接有粗粉碎第 二电机；所述粗粉碎机床的另一侧安装有2个相互平行的粗粉碎支脚，所述粗粉碎支脚上 安装有粗粉碎滚轮，所述粗粉碎滚轮连接有粗粉碎第三电机，所述粗粉碎第二电机的驱动 与粗粉碎第三电机的驱动同步进行；所述的细粉碎装置包括细粉碎机床，所述细粉碎机床 内部设有细粉碎物料槽,所述细粉碎物料槽的一侧安装有细粉碎储物罐,所述细粉碎储物 罐的一侧连接有细粉碎物料输入管，细粉碎物料槽的另一侧连接有细粉碎出料管；所述细 粉碎物料槽的上方安装有细粉碎刀具，所述细粉碎刀具连接有细粉碎电机；所述细粉碎刀 具上设有若干个细粉碎刀片安装座组件，所述细粉碎刀。
19、片安装座组件包括1个细粉碎静刀 片安装座和2个细粉碎动刀片安装座，所述细粉碎静刀片安装座内安装有细粉碎静刀片， 所述细粉碎动刀片安装座内安装有细粉碎动刀片；所述的粗粉碎输料管与细粉碎物料输入 管连接，所述的细粉碎出料管连接有送料风机，所述的送料风机与物料储存装置连接；所述 的除尘装置包括安装有若干个除尘布袋的除尘安装架，所述除尘安装架的顶部设有中空的 第一立方体，所述第一立方体的底部设有若干个与除尘布袋的口子相匹配的孔，所述第一 立方体的顶部连接有除尘进尘管；所述除尘安装架的底部设有中空的第二立方体，所述第 二立方体的顶部设有若干个与除尘布袋的口子相匹配的孔，第二立方体的底部连接有出尘 漏斗,。
20、所述出尘漏斗的端部连接有接尘袋，所述的除尘进尘管、除尘布袋、出尘漏斗和接尘 袋为相互连通；所述的物料储存装置包括安装在储存罐安装架上的储存罐，所述储存罐顶 部安装有储存罐进料管和储存罐出尘管，所述储存罐进料管与送料风机连接，所述储存罐 出尘管与除尘进尘管连接，所述储存罐底部设有出料口。 0007 所述的双通道落料机构包括安装架和落料桶组件，所述安装架的中心位置设有出 料口，所述落料桶组件位于出料口的上方，所述的出料口下方安装有漏斗，所述漏斗下方连 接有振动筛；所述出料口为四边形出料口，所述漏斗包括相互连接的上部和下部，所述上部 包括前后部和左右部，所述的前后部和左右部与四边形出料口无缝连接，且。
21、左右部为外凸 的弧形；所述的落料桶组件包括两个相互平行的落料桶，所述的两个落料桶之间通过连接 件连通，且其中一个落料桶侧壁上连通有集料器，另一个落料桶侧壁上连通有出尘器，所述 集料器连接有集料进料管，所述集料进料管与粉碎机构连接，所述出尘器连接有出尘管，所 述出尘管与除尘机构连接。 说 明 书CN 104193831 A 3/8页 6 0008 所述的除尘机构包括安装有若干个除尘布袋的除尘安装架，所述除尘安装架的顶 部设有中空的第一立方体，所述第一立方体的底部设有若干个与除尘布袋的口子相匹配的 孔，所述第一立方体的侧壁上连接有进尘管,所述进尘管的端部连接有风机,所述风机与 出尘管连接;所述除尘。
22、安装架的底部设有中空的第二立方体，所述第二立方体的顶部设有 若干个与除尘布袋的口子相匹配的孔，第二立方体的底部连接有出尘漏斗,所述出尘漏斗 的端部连接有接尘袋，所述的进尘管、除尘布袋、出尘漏斗和接尘袋为相互连通。 0009 所述的粉碎机构包括粉碎机和电机，所述粉碎机上安装有粉碎进料管和粉碎出料 管，所述粉碎进料管上安装有进料漏斗，所述粉碎出料管与集料进料管连接。 0010 所述干燥部分的顶部连接有余热回收装置，所述的余热回收装置包括余热回收组 件和安装有余热释放阀的余热储存罐，所述余热储存罐上安装有2个相互平行的余热回收 组件；所述余热回收组件包括余热接收管，所述余热接收管的一端与干燥部分连接。
23、，余热接 收管的另一端连接有余热鼓风机，所述余热鼓风机连接有余热电机，且余热鼓风机的输出 端连接有余热缓冲管，所述余热缓冲管的端部连接有余热输送管，所述余热输送管的端部 与余热储存罐连接。 0011 所述的粗粉碎刀片安装条为弧形，且粗粉碎刀片安装条上安装有至少5个粗粉碎 刀片。 0012 所述粗粉碎刀片安装条上安装有5个粗粉碎刀片，且5个粗粉碎刀片的安装角度 不在同一直线上。 0013 所述的细粉碎刀具为圆筒形。 0014 所述的1套干燥装置连接有2套沉降落料装置。 0015 本发明的有益效果如下： 本发明无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，从原料棉花进入抓棉机装置开始，直至 物料的粉碎装袋，整。
24、个生产过程采用管道输送，实现了无尘式生产；且抓棉机装置、二次沉 降干燥装置、物料粉碎装置等设备均实现自动化，提高了生产效率的同时也提升了产品质 量。 0016 本发明中的抓棉机设置有粗粉碎装置和细粉碎装置，原料棉花通过粗粉碎装置进 行粗粉碎后，再通过细粉碎装置进行细粉碎，细粉碎刀具采用1个细粉碎静刀片和2个细粉 碎动刀片组合的方式，使棉花的粒径达到足够小，为后续的充分反应奠定基础。棉花经过 细粉碎后通过送料风机进入储存罐，其物料通过储存罐的出料口进入反应釜中反应，粉尘 通过储存罐出尘管进入除尘进尘管，并通过除尘布袋除尘，其除尘装置除尘效果好，且成本 低。整个抓棉机装置结构简单、操作容易，整个抓。
25、棉过程实现管道化、自动化。 0017 本发明中的二次沉降干燥装置，将干燥装置和沉降落料装置设置于一套设备中， 避免了物料输送中对物料质量的影响，提高了生产效率，节约了设备的占用空间。采用一次 干燥装置和二次干燥装置，延长干燥时间和干燥流速，实现节能的效果，本发明在二次沉降 干燥装置上连接有余热回收装置，使用时将余热接收管与干燥部分连接，沉降干燥结束的 余热进入余热接收管，并通过余热鼓风机进入余热缓冲管，经过余热缓冲管缓冲后变成低 压余热，通过余热输送管送入余热储存罐；需要使用余热时，打开余热释放阀即可。实现了 羟丙基甲基生产过程中的沉降干燥后的余热回收利用，避免了能源的浪费。 0018 本发明。
26、中的物料粉碎装置，其落料桶组件包括有两个相互平行的落料桶，加大了 说 明 书CN 104193831 A 4/8页 7 下落物料的量，大大地提高了生产效率，更有利于物料的回收，且粉尘回收更加彻底，更加 符合环保要求。本发明采用布袋除尘器，价格便宜且除尘效果好。 附图说明 0019 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明中的抓棉机装置的结构示意图； 图3为图2中的粗粉碎装置的结构示意图； 图4为图3中的粗粉碎刀具的结构示意图； 图5为图2中的细粉碎装置的结构示意图； 图6为图5中的细粉碎刀具的结构示意图； 图7为本发明中的二次沉降干燥装置的结构示意图； 图8为本发明中的余热回收装置的结构示意图。
27、； 图9为本发明中的物料粉碎装置的结构示意图； 图10为图9的平面图； 其中图2-图6中：11为粗粉碎装置、12为细粉碎装置、13为送料风机、14为储存罐、15 为储存罐安装架、16为储存罐进料管、17为储存罐出尘管、18为出料口、19为除尘布袋、110 为第一立方体、111为除尘进尘管、112为第二立方体、113为出尘漏斗、114为接尘袋，115为 粗粉碎机床、116为粗粉碎集料桶、117为粗粉碎输料管、118为粗粉碎升降轨道、119为粗粉 碎刀具、120为粗粉碎第一电机、121为粗粉碎刀片安装条、122为粗粉碎刀片、123为粗粉碎 滚筒、124为粗粉碎中心轴、125为粗粉碎第二电机、126。
28、为粗粉碎支脚、127为粗粉碎滚轮、 128为粗粉碎第三电机、129为细粉碎机床、130为细粉碎物料槽、131为细粉碎储物罐、132 为细粉碎物料输入管、133为细粉碎出料管、134为细粉碎刀具、135为细粉碎电机、136为细 粉碎静刀片安装座、137为细粉碎动刀片安装座； 图7中：21为鼓风机； 图8中：31为余热接收管、32为余热鼓风机、33为余热电机、34为余热缓冲管、35为余 热输送管、36为余热储存罐、37为余热释放阀； 图9和图10中：41为安装架、42为出料口、43为漏斗、44为振动筛、45为落料桶、46为 连接件、47为集料器、48为出尘器、49为集料进料管、410为出尘管、41。
29、1为左右部、412为前 后部、413为粉碎机、414为电机、415为粉碎进料管、416为粉碎出料管、417为进料漏斗、418 为除尘布袋、419为除尘安装架、420为进尘管、421为风机、422为出尘漏斗、423为接尘袋。 具体实施方式 0020 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于 此。 0021 如图1-图10所示，本发明无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，包括相互连接 的抓棉机装置、物料粉碎装置、引风机装置、料仓、称量模块和生产车间，所述料仓上连接有 物料分离装置，所述物料分离装置包括二次沉降干燥装置，所述的抓棉机装置、物料粉碎装 置、引风机装置、料仓、称量。
30、模块、二次沉降干燥装置和生产车间均通过管道连接。 0022 本发明中的抓棉机装置包括相互连接的粗粉碎装置11、细粉碎装置12、物料储存 说 明 书CN 104193831 A 5/8页 8 装置和除尘装置，除尘装置与反应釜输入端连接。本发明中的二次沉降的干燥装置，包括相 互连接的干燥装置和沉降落料装置，沉降落料装置包括相互连接的高温罐、选粒罐和初粉 碎罐，初粉碎罐的端部连接有送气管；干燥装置包括一次干燥装置，一次干燥装置上连接有 热气管，热气管的端部连接有二次干燥装置,二次干燥装置的端部连接有出气管；出气管 的端部连接有鼓风机21，鼓风机21连接有热风排除装置，热风排除装置端部连接有余热回 收。
31、装置，余热回收装置的输入端连接有高温空气收集装置，高温空气收集装置与送气管连 通，形成一个回路。 0023 物料粉碎装置包括粉碎机构、双通道落料机构和除尘机构，粉碎机构的输出端与 双通道落料机构的输入端连接，双通道落料机构的输出端与除尘机构的输入端连接。 0024 为进一步提高设备利用率,也提高生产效率，本发明在使用时，1套干燥装置连接 有2套沉降落料装置。 0025 本发明中的粗粉碎装置11包括粗粉碎机床115，粗粉碎机床115的中心位置安装 有粗粉碎集料桶116，粗粉碎集料桶116的上方连接有粗粉碎输料管117和粗粉碎升降轨 道118，粗粉碎集料桶116的下方安装有粗粉碎刀具119，粗粉碎。
32、刀具119连接有粗粉碎第 一电机120，粗粉碎第一电机120用于驱动粗粉碎刀具119工作；粗粉碎刀具119包括若干 个相互平行的粗粉碎刀片安装条121，粗粉碎刀片安装条121上安装有若干个粗粉碎刀片 122；粗粉碎机床115的一侧安装有粗粉碎滚筒123，粗粉碎滚筒123的中心位置安装有粗 粉碎中心轴124，粗粉碎中心轴124与粗粉碎滚筒123的底面连接，且粗粉碎中心轴124连 接有粗粉碎第二电机125，粗粉碎第二电机125用于驱动粗粉碎中心轴124转动；粗粉碎机 床115的另一侧安装有2个相互平行的粗粉碎支脚126，粗粉碎支脚126上安装有粗粉碎滚 轮127，粗粉碎滚轮127连接有粗粉碎第三电。
33、机128，粗粉碎第三电机128用于驱动粗粉碎 滚轮127滚动，粗粉碎第二电机125的驱动与粗粉碎第三电机128的驱动同步进行，即当粗 粉碎滚轮127转动时，粗粉碎中心轴124也同时转动。 0026 本发明中的细粉碎装置12包括细粉碎机床129，细粉碎机床129内部设有细粉碎 物料槽130,细粉碎物料槽130的一侧安装有细粉碎储物罐131,细粉碎储物罐131的一侧 连接有细粉碎物料输入管132，细粉碎物料槽130的另一侧连接有细粉碎出料管133；细粉 碎物料槽130的上方安装有细粉碎刀具134，细粉碎刀具134连接有细粉碎电机135；细粉 碎刀具135上设有若干个细粉碎刀片安装座组件，细粉碎刀片。
34、安装座组件包括1个细粉碎 静刀片安装座136和2个细粉碎动刀片安装座137，细粉碎静刀片安装座136内安装有细粉 碎静刀片，细粉碎动刀片安装座137内安装有细粉碎动刀片；粗粉碎输料管117与细粉碎物 料输入管132连接，细粉碎出料管133连接有送料风机13，送料风机13与物料储存装置连 接。 0027 本发明中的除尘装置包括安装有若干个除尘布袋19的除尘安装架，除尘安装架 的顶部设有中空的第一立方体110，第一立方体110的底部设有若干个与除尘布袋19的口 子相匹配的孔，第一立方体110的顶部连接有除尘进尘管111；除尘安装架的底部设有中空 的第二立方体112，第二立方体112的顶部设有若干个。
35、与除尘布袋19的口子相匹配的孔，第 二立方体112的底部连接有出尘漏斗113,出尘漏斗113的端部连接有接尘袋114，除尘进 尘管111、除尘布袋19、出尘漏斗13和接尘袋14为相互连通。 本发明中的物料储存装置包括安装在储存罐安装架15上的储存罐14，储存罐14顶部 说 明 书CN 104193831 A 6/8页 9 安装有储存罐进料管16和储存罐出尘管17，储存罐进料管16与送料风机13连接，储存罐 出尘管17与除尘进尘管11连接，储存罐14底部设有出料口18。 0028 为使粗粉碎效果好，本发明中的粗粉碎刀片安装条121为弧形，且粗粉碎刀片安 装条121上安装有至少5个粗粉碎刀片122。
36、。 0029 为进一步提高粗粉碎效率，本发明的粗粉碎刀片安装条121上安装有5个粗粉碎 刀122片，且5个粗粉碎刀片122的安装角度不在同一直线上。 0030 为使物料细粉碎更加完全，使物料达到最小的粒径，本发明中的细粉碎刀具119 为圆筒形。 0031 为加大下落物料的量，大大地提高了生产效率，更有利于物料的回收，且粉尘回收 更加彻底，更加符合环保要求。本发明中的双通道落料机构包括安装架41和落料桶组件， 安装架41的中心位置设有出料口42，落料桶组件位于出料口42的上方，出料口42下方安 装有漏斗43，漏斗43下方连接有振动筛44，符合目数要求的产品直接出料进行包装，为达 到目数的产品通过。
37、螺旋出料方式循环至进料口，重新粉碎；为使从落料桶45出来的物料 不撒落，提高落料效率，本发明中的出料口42为四边形出料口，漏斗43包括相互连接的上 部和下部，上部包括前后部412和左右部411，前后部412和左右部411与四边形出料口42 无缝连接，且左右部411为外凸的弧形；落料桶组件包括两个相互平行的落料桶45，两个落 料桶45之间通过连接件46连通，且其中一个落料桶45侧壁上连通有集料器47，另一个落 料桶45侧壁上连通有出尘器48，集料器47连接有集料进料管49，集料进料管49与粉碎机 构连接，出尘器48连接有出尘管410，出尘管410与除尘机构连接。 0032 为提高除尘效果，且降低。
38、生产成本，本发明中的除尘机构包括安装有若干个除尘 布袋418的除尘安装架419，除尘安装架419的顶部设有中空的第一立方体424，第一立方 体424的底部设有若干个与除尘布袋418的口子相匹配的孔，第一立方体424的侧壁上连 接有进尘管420,进尘管420的端部连接有风机421,风机421与出尘管410连接；除尘安 装架419的底部设有中空的第二立方体425，第二立方体425的顶部设有若干个与除尘布 袋418的口子相匹配的孔，第二立方体425的底部连接有出尘漏斗,出尘漏斗422的端部 连接有接尘袋423，进尘管420、除尘布袋418、出尘漏斗422和接尘袋423为相互连通。 0033 本发明中。
39、的粉碎机构包括粉碎机413和电机414，电机414用于驱动粉碎机413工 作，粉碎机413上安装有粉碎进料管415和粉碎出料管416，粉碎进料管415上安装有进料 漏斗417，粉碎出料管416与集料进料管49连接。 0034 为避免浪费能源，实现能源的回收利用，本发明中的干燥部分221的顶部连接有 余热回收装置，余热回收装置包括余热回收组件和安装有余热释放阀37的余热储存罐36， 余热储存罐36上安装有2个相互平行的余热回收组件；余热回收组件包括余热接收管31， 余热接收管31的一端与干燥部分221连接，余热接收管31的另一端连接有余热鼓风机32， 余热鼓风机32连接有余热电机33，余热电机3。
40、3用于驱动余热鼓风机32工作，且余热鼓风 机32的输出端连接有余热缓冲管34，余热缓冲管34的端部连接有余热输送管35，余热输 送管35的端部与余热储存罐36连接。 0035 本发明使用时，打开粗粉碎第二电机125，粗粉碎滚筒123在粗粉碎中心轴124的 转动下转动，打开粗粉碎第三电机128，粗粉碎支脚126在粗粉碎滚轮127的转动下转动，从 而使粗粉碎机床115以粗粉碎中心轴124为中心作圆周运动，带动粗粉碎集料桶116做圆 说 明 书CN 104193831 A 7/8页 10 周运动。因此，原料棉花只需放置在粗粉碎刀具经过的地方即可，打开粗粉碎第一电机120， 粗粉碎刀片122经过棉花后。
41、对棉花进行粗粉碎，粗粉碎后的物料位于粗粉碎集料桶116内， 由粗粉碎输料管117输送至细粉碎物料输入管132中进行细粉碎。随着棉花的粗粉碎，棉 花的高度越来越低，粗粉碎集料桶16沿着粗粉碎升降轨道118下降，实现对剩余棉花的粗 粉碎。 0036 粗粉碎后的物料进入细粉碎物料输入管132后，输送至细粉碎储物罐131，打开细 粉碎电机135，物料从细粉碎储物罐131中下落至细粉碎刀具134上，通过细粉碎静刀片和 细粉碎动刀片将物料细粉碎后，将物料从细粉碎出料管133中输送至储存罐14。 0037 由于物料质量明显比粉尘重，储存罐14中的物料从出料口18中出料并进入反应 釜中进行反应，粉尘通过储存罐。
42、出尘管17进入除尘进尘管111中，从而进入除尘布袋19除 尘，粉尘通过出尘漏斗113排到接尘袋114中。整个抓棉过程实现管道化、自动化。 0038 原料在反应釜中进行充分反应后，反应所得的物料通过管道进入沉降罐21中进 行沉降。此时加热装置24进行加热，然后将热气通过热气管25输送至热气收集罐26，热气 收集罐26中的热气通过送气管23进入落料罐22的干燥部分221；沉降罐21中沉降完毕 的物料输入至干燥部分221进行干燥，干燥结束后打开落料阀223，物料从落料部分222中 下落并进入进料漏斗417中，物料从粉碎进料管415进入到粉碎机413中进行粉碎，当粉碎 机413中的物料粉碎好后，通过集。
43、料器47的作用将物料从集料进料管49输送至落料桶45， 并同时通过两个落料桶45进行落料，物料通过漏斗43进入振动筛44中；粉碎过程中产生 的粉尘通过出尘器48和风机421的作用从出尘管410排入除尘装置中除尘布袋418中，并 在风机421的作用下将粉尘通过出尘漏斗422排到接尘袋423中。 0039 本发明在使用过程中将余热接收管31与干燥部分221的顶部连接，沉降干燥结束 的余热进入余热接收管31，并通过余热鼓风机32进入余热缓冲管34，经过余热缓冲管34 缓冲后变成低压余热，通过余热输送管35送入余热储存罐36；需要使用余热时，打开余热 释放阀37即可。实现了羟丙基甲基生产过程中的沉降干。
44、燥后的余热回收利用，避免了能源 的浪费。 0040 本发明中反应釜等其它设备及其安装方式或连接关系为本领域的公知性常识，此 处不作赘述。 0041 本发明无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，从原料棉花进入抓棉机装置开始， 直至物料的粉碎装袋，整个生产过程采用管道输送，实现了无尘式生产；且抓棉机装置、二 次沉降干燥装置、物料粉碎装置和称量等设备均实现自动化，降低了劳动强度，提高了生产 效率的同时也提升了产品质量，且优化了生产环境。 0042 本发明中的抓棉机设置有粗粉碎装置11和细粉碎装置12，原料棉花通过粗粉碎 装置11进行粗粉碎后，再通过细粉碎装置12进行细粉碎，细粉碎刀具134采用1个细粉碎。
45、 静刀片和2个细粉碎动刀片组合的方式，使棉花的粒径达到足够小，为后续的充分反应奠 定基础。棉花经过细粉碎后通过送料风机13进入储存罐14，其物料通过储存罐14的出料 口18进入反应釜中反应，粉尘通过储存罐出尘管17进入除尘进尘管111，并通过除尘布袋 19除尘，其除尘装置除尘效果好，且成本低。整个抓棉机装置结构简单、操作容易，整个抓棉 过程实现管道化、自动化。 0043 本发明中的二次沉降干燥装置，将干燥装置和沉降落料装置设置于一套设备中， 说 明 书CN 104193831 A 10 8/8页 11 避免了物料输送中对物料质量的影响，提高了生产效率，节约了设备的占用空间。本发明采 用一次干燥。
46、装置和二次干燥装置，延长干燥时间和干燥流速，实现节能的效果，本发明在二 次沉降干燥装置上连接有余热回收装置，使用时将余热接收管31与干燥部分221连接，沉 降干燥结束的余热进入余热接收管31，并通过余热鼓风机32进入余热缓冲管34，经过余热 缓冲管34缓冲后变成低压余热，通过余热输送管35送入余热储存罐36；需要使用余热时， 打开余热释放阀37即可。实现了羟丙基甲基生产过程中的沉降干燥后的余热回收利用，避 免了能源的浪费。 0044 本发明中的物料粉碎装置，其落料桶组件包括有两个相互平行的落料桶45，加大 了下落物料的量，大大地提高了生产效率，更有利于物料的回收，且粉尘回收更加彻底，更 加符合。
47、环保要求。 0045 上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定， 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。 说 明 书CN 104193831 A 11 1/9页 12 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104193831 A 12 2/9页 13 图3 说 明 书 附 图CN 104193831 A 13 3/9页 14 图4 说 明 书 附 图CN 104193831 A 14 4/9页 15 图5 说 明 书 附 图CN 104193831 A 15 5/9页 16 图6 说 明 书 附 图CN 104193831 A 16 6/9页 17 图7 说 明 书 附 图CN 104193831 A 17 7/9页 18 图8 说 明 书 附 图CN 104193831 A 18 8/9页 19 图9 说 明 书 附 图CN 104193831 A 19 9/9页 20 图10 说 明 书 附 图CN 104193831 A 20 。