锚碇一体型衬垫及机器安装方法.pdf

本发明之目的系在于防止由锚碇(anchor)一体型衬垫(liner)的空洞部所发生的异常音，同时在将衬垫部固定于锚碇轴部时使安装更为容易。为达到上述目的之本发明的锚碇一体型衬垫10，其是由锚碇轴部12与衬垫部14一体成型设置，其中锚碇轴部12具备轴杆16和螺纹部18，且轴杆16可埋设于安装机械器具100之基座底板120的混凝土基础110中；衬垫部14具备袋孔20，其是在锚碇轴部12的端部、形成与螺纹部18螺合之内螺纹以作为机械器具100之安装工具，且令袋孔20与螺纹部18螺合，可螺丝调整机械器具100之安装位置；在衬垫部14之侧面上装设至少一处以上之填充孔26，可将填充材填入因袋孔20和螺纹部18之螺丝调整所产生的袋孔20与螺纹部18间之空洞部30。

1.  一种锚碇一体型衬垫，其特征系由锚碇轴部与衬垫部一体成型设置，
其中锚碇轴部具备轴杆和螺纹部，且该轴杆可埋设于安装
机械器具之基座底板的混凝土基础中；
衬垫部具备袋孔以及与上述基座底板相接之平滑装置面，该袋孔是在上述锚碇轴部的端部、形成与上述螺纹部螺合之内螺纹以作为上述机械器具之安装工具，且令上述袋孔与上述螺纹部螺合，可螺丝调整上述机械器具之安装位置；在上述衬垫部之侧面上装设至少一处以上之填充孔，可将填充材填入因上述袋孔和上述螺纹部之螺丝调整所产生的上述袋孔与上述螺纹部间之空洞部。

2.  如权利要求1所述之锚碇一体型衬垫，其中令上述袋孔与上述螺纹部之轴心，与上述轴杆之轴心为偏心者。

3.  如权利要求1所述之锚碇一体型衬垫，其中上述锚碇轴部的上述螺纹部与上述轴杆之间设有连结部件，上述连结部件上至少装置有两个以上之上述轴杆者。

4.  如权利要求1至3任一项所述之锚碇一体型衬垫，其中上述衬垫部的横剖面为多角形状者。

5.  如权利要求1至4任一项所述之锚碇一体型衬垫，其中上述衬垫部的上部，装置有较上述衬垫部的横剖面积更大的板片。

6.  一种机器安装方法，其特征系在固定机械器具之基座底板的锚碇螺栓之邻接部的混凝土基础上穿设插入孔，将具有具备可埋设入上述插入孔之轴杆和螺纹部的锚碇轴部，以及与上述螺纹部螺合、于上方形成有上述机械器具之装置面的衬垫部之锚碇一体型衬垫的上述轴杆，令上述螺纹部的下方与上述混凝土基础的上方之间形成特定间隙后插入，将上述装置面水平或垂直地调整后，于上述间隙注入固定材料，形成承受来自衬垫轴方向之重量的固定层，藉由上述衬垫部的螺进移动调整来调整安装位置后，于上述基座底板上方安装上述机械器具。

锚碇一体型衬垫及机器安装方法
【技术领域】
本发明系关于锚碇一体型衬垫及机器安装方法，可对安装在混凝土基础等基座上之机械器具的基座底板，进行精密位置调整。
【背景技术】
将大型机械器具载置于基座底板上安装在混凝土基础时，必须事先进行基座底板的位置调整。此基座底板之位置调整，以往系组合平行衬垫及梯度衬垫，支撑基座底板的多处，以调整其水平或垂直状态。然而，以往组合平行衬垫与梯度衬垫以决定安装位置之方式，具有确保精度之作业或者固定衬垫之灰泥的硬化时间需要一段长时间等问题。
于是，本发明者提出用于基座底板安装位置调整之锚碇一体型衬垫，在安装机器时，即使并非熟练作业员亦可相当容易地进行，同时亦可简单地进行微调整。
对比专利文献1为日本专利特许第3775717号
【发明内容】
上述锚碇一体型衬垫，藉由锚碇轴部的袋孔和衬垫部的螺纹部螺合而调整位置后，在袋孔内的螺纹部上方会产生间隙，亦即空洞部。若支撑机械器具的混凝土基础上存在此空洞部，则会产生在机械器具动作时因振动发生异常音的问题。另外，藉由衬垫部和锚碇轴部的螺丝调整以调整安装位置后，必须溶接锚碇轴部的螺纹部，令衬垫不致旋转，使安装位置产生偏移。
于是，本发明之目的系令锚碇一体型衬垫之安装更为容易，以将衬垫部固定于锚碇轴部上。本发明之另一目的系除去形成于衬垫部内部之空洞部。
为达成上述目的，本发明采用了下述技术方案，该锚碇一体型衬垫，系由锚碇轴部与衬垫部一体成型设置，其中锚碇轴部具备轴杆和螺纹部，且该轴杆可埋设于安装机械器具之基座底板的混凝土基础中；衬垫部具备袋孔以及与上述基座底板相接之平滑装置面，该袋孔是在上述锚碇轴部的端部、形成与上述螺纹部螺合之内螺纹以作为上述机械器具之安装工具，且令上述袋孔与上述螺纹部螺合，可螺丝调整上述机械器具之安装位置；在上述衬垫部之侧面上装设至少一处以上之填充孔，可将填充材填入因上述袋孔和上述螺纹部之螺丝调整所产生的上述袋孔与上述螺纹部间之空洞部。
此时，可令上述袋孔与上述螺纹部之轴心及上述轴杆之轴心偏心。另外，可在上述锚碇轴部之上述螺纹部与上述轴杆之间装设连结部件，在上述连结部件上装置至少两个之上述轴杆。上述衬垫部之剖面可为多角形状。可在上述衬垫部的上部，装置较上述衬垫之剖面积大的板片。
本发明之机器安装方法，系在固定机械器具之基座底板的锚碇螺栓之邻接部的混凝土基础上穿设插入孔，将具有具备可埋设入上述插入孔之轴杆和螺纹部的锚碇轴部，以及与上述螺纹部螺合、于上方形成有上述机械器具之装置面的衬垫部之锚碇一体型衬垫的上述轴杆，令上述螺纹部的下方与上述混凝土基础的上方之间形成特定间隙后插入，将上述装置面水平或垂直地调整后，于上述间隙注入固定材料，形成承受来自衬垫轴方向之重量的固定层，藉由上述衬垫部的螺进移动调整来调整安装位置后，于上述基座底板上方安装上述机械器具。
根据上述结构形成之本发明，使用锚碇一体型衬垫调整基座底板的安装位置后，为了对衬垫部的袋孔和锚碇轴部的螺纹部之间所形成的空洞部(间隙)注入填充材，至少设有一处以上的填充孔。因此，以锚碇一体型衬垫完成基座底板的位置调整后，可从衬垫部的填充孔对衬垫内部填充填充材，封住空洞部。藉此，可防止机械器具运作时产生的振动或异常音的扩大。另外，藉由封住衬垫部的袋孔之空洞部，可轻易地固定衬垫部的袋孔与锚碇轴部之螺纹部。藉此，以往进行衬垫部的位置调整后溶接衬垫部进行固定的过程将不再需要，亦不会发生因机械器具运作的振动导致衬垫部位置偏移的现象。
为了可回避混凝土基础的钢筋，令袋孔和螺纹部的轴心和上述轴杆的轴心偏心。藉此，在配置锚碇一体型衬垫时，即使锚碇的插入位置上存在着混凝土基础的钢筋，不需要裁断钢筋即可回避。
锚碇轴部的螺纹部和轴杆之间设有连结部件，在此连络部件上，装置两根以上的轴杆，使其可回避混凝土基础的钢筋。藉此，在配置锚碇一体型衬垫时，即使锚碇的插入位置上存在着混凝土基础的钢筋，不需要裁断钢筋即可回避，并且可在多个轴杆的中心配置衬垫部的轴心，可均衡安定地固定锚碇整体，进行精度良好的基座底板调整。
衬垫部的剖面形成为多角形，例如四角形、六角形、八角形等形状。藉此，即使装置处所狭窄，亦可容易地进行衬垫部的旋转操作。
在衬垫部上部装置有较上述衬垫之剖面积更大的板片。于衬垫部载置基座底板时，为了减轻衬垫部的重量带来的负担，衬垫部的受压面压越小越好。亦即，衬垫部和基座底板的接触面积越大越好。因此，若令装置于衬垫部的板片直径大于衬垫部的直径，则可不需加大衬垫部的螺纹部直径，即可增加衬垫部的接触面积。
根据本发明的机器安装方法，插入轴杆，令锚碇轴部的螺纹部下方与混凝土基础上方之间留有特定间隙，以铁锤轻敲衬垫部的装置面进行水平或垂直调整后，于此间隙注入硬化时间短的固定材料，形成承受来自衬垫轴方向的重量之固定层。因此，锚碇轴部的轴周围所形成的固定层之表面积可承受来自衬垫轴方向施加之重量，即使为直径小的轴杆，亦可提高锚碇轴部整体的强度。另外，和以往使用平行衬垫在混凝土基础上以灰泥进行水平调整的情况向较之下，可缩短固定材料的硬化时间，可大幅缩短机械器具的安装作业时间。
【附图说明】
图1系本发明实施形态之锚碇一体型衬垫的说明图。
图2系本发明实施形态之锚碇一体型衬垫的施工例之说明图。
图3系本发明实施形态之锚碇一体型衬垫的施工方法之说明图。
图4系本发明实施形态之锚碇一体型衬垫的变形例1之说明图。
图5系本发明实施形态之锚碇一体型衬垫的变形例2之说明图。
图6系本发明实施形态之锚碇一体型衬垫的变形例3之说明图。
图7系本发明实施形态之锚碇一体型衬垫的变形例4之说明图。
图8系本发明实施形态之锚碇一体型衬垫的变形例5之说明图。
图9系本发明实施形态之锚碇一体型衬垫的变形例6之说明图。
【主要组件符号说明】
10   锚碇一体型衬垫
12   锚碇轴部
14   衬垫部
16   轴杆
18   螺纹部
20   袋孔
22   装置面
24、24a 、24b、24c、24d  突起部
26、26a、26b、26c、26d   填充孔
28  金属膨胀锚碇之内螺纹型
30  空洞部
31  固定层
32  凹部
34  连结部件
36  板片
100 机械器具
110 混凝土基础
120 基座底板
130 锚碇螺栓
【具体实施方式】
关于本发明之锚碇一体型衬垫之实施形态，以下将参照添附图面进行详细说明。图1系与实施形态相关之锚碇一体型衬垫的说明图。同一图(1)表示锚碇一体型衬垫之侧面图。同一图(2)系显示(1)中A-A箭头方向。同一图(3)系锚碇一体型衬垫的剖面图。图2系与实施形态相关之锚碇一体型衬垫的施工图。如图所示，锚碇一体型衬垫10，乃装置于安装引擎等机械器具100的混凝土基础110和载置机械器具100的基座底板120之间。另外，锚碇一体型衬垫10系设置数个于固定机械器具100之锚碇螺栓130的装置部位附近之两侧。其配置为锚碇螺栓130由上方支撑基座底板120，锚碇一体型衬垫10由下方支撑基座底板120，由锚碇螺栓130及锚碇一体型衬垫10上下挟着基座底板。
如图1所示，锚碇一体型衬垫10系以锚碇轴部12及衬垫部14为其基本结构。
锚碇轴部12系由插入在混凝土基础上穿设之插入孔的轴杆16，以及突出于混凝土基础之上方的螺纹部18所形成。轴杆16之一例系在整个表面施以螺纹切削加工，令其与事先插入混凝土基础的插入孔之内螺纹螺合而装置。螺纹部18之直径大于轴杆16之直径。
衬垫部14系如图1(2)所示，剖面为圆形，于其下方开有与锚碇轴部12之螺纹部18螺合的袋孔20。另一方面，在衬垫部14之上方，形成有后述之载置基座底板且修饰为平滑状的装置面22。另外，衬垫部14的圆筒侧面上，在剖面的十字方向上形成有突起部24。在本实施形态中形成了四个突起部24。另外，在衬垫部14的圆筒侧面上，突起部24a、24d之间，24b、24c之间，形成两个填充材的填充孔26。填充孔26a、26b皆系从衬垫部14的圆筒侧面朝着衬垫部14内之袋孔20方向贯穿。
以下将说明使用如上述构成之锚碇一体型衬垫10的机械器具安装方法。在本实施形态中，将以引擎等机械器具100连接于减速机进行旋转研磨作业时之情况作为一例进行说明。图3系与实施形态相关之锚碇一体型衬垫的施工方法之说明图。首先，如(1)所示，于装置支撑混凝土基础的多个锚碇一体型衬垫10的部位之混凝土基础110的上方、锚碇螺栓的两侧穿设插入孔。接着如(2)所示，在开口之插入孔中，插入与锚碇轴部12的轴杆16所形成的外螺纹螺合之金属膨胀锚碇的内螺纹型28。将金属膨胀锚碇的内螺纹型28插入至插入孔的底部时，由于内螺纹的下端之楔型，内螺纹的先端将会扩大，使金属膨胀锚碇的内螺纹型28固定于插入孔之内壁。接着如(3)所示，令锚碇一体型衬垫10的锚碇轴部12之轴杆16与金属膨胀锚碇的内螺纹型28螺合，使锚碇轴部12的螺纹部下方与混凝土基础的上方之间保持特定间隙t，将锚碇一体型衬垫10插入插入孔中。此间隙t可设定为例如5mm～20mm。接着如(4)所示，在衬垫部14的平滑装置面上，载置了将与衬垫部之接触面修饰为平滑的基座底板120后，利用水平器等测量，以铁锤轻敲衬垫部进行微调整，使基座底板120呈水平状态。基座底板120保持水平状态后，对锚碇轴部12的螺纹部下方与混凝土基础的上方间之特定间隙t注入固定材料。固定材料宜使用硬化时间短，例如数分至数十分即可硬化的树脂材料、压缩强度高的灰泥等。藉此，锚碇轴部12可固定于混凝土基础上，同时形成固定层31。固定锚碇轴部12后，以与锚碇轴部12的螺纹部18螺合之衬垫部14进行基座底板的位置调整。令衬垫部14旋转调整引擎与减速机之旋转研磨基准，并决定基座底板的位置，同时暂时锁紧锚碇螺栓。此时，锚碇一体型衬垫10的衬垫部14之袋孔20和锚碇轴部12的螺纹部18之间形成有间隙，亦即空洞部50。因此，如(5)所示，从衬垫部14的填充孔26(26a、26b)中任一方，对空洞部30内注入水泥乳浆、树脂材料等填充材。注入填充材封住空洞部，待填充材固化后，正式锁紧锚碇螺栓，固定衬垫部14之装置面上的基座底板120。接着如(6)所示，在混凝土基础110和基座底板120之间填充水泥浆(Grout)(混凝土)140，固定基座底板120。诸如上述，藉由锚碇一体型衬垫10的衬垫部14和锚碇轴部12之螺合的位置调整而在衬垫部14之袋孔20产生的空洞部30，可藉由从设于衬垫部14侧面的填充孔26注入填充材而封住空洞部，可防止机械器具100运作时之振动或异常音的扩大。另外，由于注入衬垫部14的袋孔20之填充材的固化，可固定衬垫部14，藉由螺纹部18和袋孔20之螺合，可防止位置偏移。
以上利用后施工锚碇之金属膨胀锚碇(内螺纹型)，说明了，插入混凝土基础之插入孔的锚碇轴部之轴杆的固定方法，但轴杆与混凝土基础之固定方法并不限于此，亦可为使用接着材料等方法。另外，以往平行衬垫和梯度衬垫之组合，除了垂直方向的施工以外皆较为困难。然而本发明之锚碇一体型衬垫的装置方向，不限于垂直方向，可于全方位(水平方向、倾斜方向等)的方向装置。
接着将说明锚碇一体型衬垫的变形例。图4系与实施形态相关之锚碇一体型衬垫的变形例1之说明图。同一图(1)系表示侧面图，同一图(2)显示(1)中B-B箭头方向。如图所示，变形例1之锚碇一体型衬垫101中，锚碇轴部12的螺纹部181系形成为较长，螺纹部181的部分施有螺纹切削加工。另外，衬垫部141在其剖面的十字方向设有凹部32，其中之一对凹部32系贯穿衬垫侧面和袋孔，兼用为填充材的填充孔26。藉此，可适用于混凝土基础和基座底板之间的水泥浆较长的情况。另外，亦可使用嵌合于衬垫部141的凹部32之棒状部件，令衬垫部141旋转。
图5系与实施形态相关之锚碇一体型衬垫的变形例2之说明图。同一图(1)系表示锚碇一体型衬垫的变形例2之侧面图，(2)显示(1)中C-C箭头方向，(3)显示锚碇一体型衬垫之变形例2的剖面图。如图所示，变形例2的锚碇一体型衬垫102，令锚碇轴部122之螺纹部182及衬垫部14的袋孔20之轴心与轴杆162之轴心偏心X1 。藉此，即使插入锚碇一体型衬垫102之锚碇轴部122的混凝土基础上存在钢筋等障碍物时，亦可不必裁断钢筋，在可回避的位置上埋设锚碇轴部122之轴杆162。此外，衬垫部14的结构系与上述图1所示之衬垫部14为同一结构、可发挥同一作用效果，在此省略其说明。
图6系与实施形态相关之锚碇一体型衬垫的变形例3之说明图。同一图(1)系表示锚碇一体型衬垫的变形例3之侧面图，(2)显示(1)中D-D箭头方向，(3)显示锚碇一体型衬垫之变形例3的剖面图。如图所示，变形例3的锚碇一体型衬垫103，在锚碇轴部123之螺纹部183和轴杆163之间设有连结部件34。连结部件34为矩形或圆形的板片，在中心装置有与衬垫部14的袋孔20螺合的螺纹部183，挟着此螺纹部183，在两端装置有两根轴杆163。两根轴杆163的轴心，皆与衬垫部14的袋孔20及锚碇轴部123的螺纹部183之轴心偏心X2后装置。藉此，即使插入锚碇一体型衬垫103之锚碇轴部123的混凝土基础上存在钢筋等障碍物时，亦可不必裁断钢筋，在可回避的位置上埋设锚碇轴部123之轴杆163。此外，锚碇轴部不限于两根，可视连结部件的大小装置至少两根以上之多个锚碇轴部。藉此，可将锚碇一体型衬垫安定地固定于混凝土基础上。此外，轴杆为两根以上时，轴杆163的固定宜使用接着材料。衬垫部14的结构系与上述图1所示之衬垫部14为同一结构、可发挥同一作用效果，在此省略其说明。
图7系与实施形态相关之锚碇一体型衬垫的变形例4之说明图。同一图(1)系表示锚碇一体型衬垫的变形例4之侧面图，(2)显示(1)中E-E箭头方向。如图所示，变形例4的锚碇一体型衬垫104的衬垫部144，剖面形成为六角形。若为在圆筒状的衬垫部形成突起部之结构，可能产生装置衬垫的部位狭窄等，突起部成为障碍令衬垫部无法旋转的状况。另外，在衬垫部设置凹部，欲令其旋转需要特殊工具。因此，若令衬垫部144的剖面形成为六角形、四角形等多角形，则即使装置部位狭窄亦可简单地令衬垫部144轻易旋转。另外，衬垫部144的侧面上形成有至少一个以上之填充材的填充孔26。
图8系与实施形态相关之锚碇一体型衬垫的变形例5之说明图。同一图(1)系表示锚碇一体型衬垫的变形例5之侧面图，同一图(2)为(1)中F-F的剖面图。同一图(3)为与变形例5相关之衬垫部的侧面图。如(1)所示，变形例5的锚碇一体型衬垫105之衬垫部145的剖面为多角形状，在基座底板的装置面上备有板片36。在此，于衬垫部145上载置基座底板时，为了减轻衬垫部的重量带来的负担，宜令衬垫部的受压面积较小。亦即，衬垫部和基座底板的接触面积以较大为佳。但衬垫部的袋孔之螺纹部直径只需为可承受强度之大小即可。因此，若令板片的直径大于衬垫部的直径，则可不需要加大衬垫部的螺纹部直径，而增加衬垫部的接触面积。另外，衬垫部145的侧面上形成有至少一个以上之填充材的填充孔26。另外，如(3)所示，衬垫部(突起部)145a、衬垫部(凹部)145b，系贯穿了与锚碇轴部之螺纹部螺合的螺纹孔之圆筒状，在基座底板之装置面侧的任一方之开口上，具备板片36。此外，板片36的形状宜为圆形或多角形。
图9系与实施形态相关之锚碇一体型衬垫的变形例6之说明图。如同一图(1)所示，锚碇轴部126a的轴杆166a之表面上，施有凹凸状的钢筋式之处理。藉此，轴杆166a的表面积加大，可增加与插入混凝土基础的开孔之接着材料的接着力。另外，如同一图(2)所示，锚碇轴部126b的轴杆166b之表面可形成为圆棒状。
此外，本实施形态说明了楔型打入式之锚碇一体型衬垫的施工方法，但亦可使用环氧树脂、聚脂树脂、水泥类等接着材料进行施工。另外，本实施形态中说明了以混凝土基础为安装对象的情况，但安装对象并不限于此，亦可适用于混凝土地板、墙壁，或钢制架台之地板、墙壁等。