多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置.pdf

本发明涉及经编机的技术领域，尤其涉及一种多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置。这种多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置包括管座夹紧件、集丝板组件以及集丝板安装杆，管座夹紧件置于集丝板安装杆的两侧，集丝板组件固定于集丝板安装杆上。花梳导纱装置可以根据多梳栉拉舍尔经编机的花梳数量、花梳上的导纱针数量以及所需纱架的数量和在经轴架上的位置来确定集丝板组件上孔的排列以及所需的集丝板安装杆的数量；只需确定次套装置的安装位置并在经轴架横梁内侧钻相应的孔即可安装此装置。当纱线从纱架下来后通过瓷眼直接沿着横梁的方向导入到主机上，避免与经编机上的其他部件干涉；且瓷眼内侧抛光后保证了纱线流动的顺利与可靠性。

权利要求书
1.  一种多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置，包括管座夹紧件（1）、集丝板组件（2）以及集丝板安装杆（3），其特征在于：所述管座夹紧件（1）置于集丝板安装杆（3）的两侧，所述集丝板组件（2）固定于集丝板安装杆（3）上。

2.  如权利要求1所述的多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置，其特征在于：所述管座夹紧件（1）由底座（4）和夹块（5）组成，底座（4）和夹块（5）前端的夹紧衔接为两半圆式配合、并且通过螺栓（6）固定。

3.  如权利要求2所述的多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置，其特征在于：所述夹块（5）前端的半圆弧内侧为齿形的形状。

4.  如权利要求2所述的多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置，其特征在于：所述底座（4）的两侧设有通过螺栓即可将管座夹紧件（1）固定安装在经轴架横梁相应位置上的半腰孔（7）。

5.  如权利要求1所述的多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置，其特征在于：所述集丝板组件（2）由安装板（8）和瓷眼（9）组成，安装板（8）上部对称钻有两个直径为5.5mm的通孔一（10），两孔之间间距为2英寸，安装板（8）下部钻有A列B行的直径为8mm的通孔二（11），所述瓷眼（9）嵌入通孔二（11）内。

6.  如权利要求5所述的多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置，其特征在于：所述瓷眼（9）为铝制，整体呈中空圆柱形，瓷眼（9）的外圆柱面嵌入到安装板（8）上的直径为8mm的通孔二（11）内，瓷眼（9）的内圆柱面设有用来减少纱线流动时产生的摩擦力的抛光处理面。

7.  如权利要求1所述的多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置，其特征在于：所述集丝板安装杆（3）上每隔一英寸即钻有M5的螺纹孔。

说明书多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置
技术领域
本发明涉及一种导纱装置，尤其涉及一种多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置。
背景技术
多梳栉拉舍尔经编机的梳栉分为地梳和花梳两种，一般一台多梳栉拉舍尔经编机配置第一把和最后一把梳栉为地梳，其纱线由经轴架上的经轴直接供纱；随着花梳采用集聚方式将6~8把花梳安装在同一横移线上，目前多梳栉拉舍尔经编机上的花梳数量最多可达80多把且基本都是由纱架上的小盘头供纱，随着花梳数量的增加，纱架的数量也随着增多。当需要两台或者两台以上的纱架的时候，则需要在纱架所处的经轴架位置上安装一组导纱装置，将纱架上拉下来的纱线偏转一定的角度后（约等于90度）送入到主机中。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置包括管座夹紧件、集丝板组件以及集丝板安装杆，管座夹紧件置于集丝板安装杆的两侧，所述集丝板组件固定于集丝板安装杆上。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述管座夹紧件由底座和夹块组成，底座和夹块前端的夹紧衔接为两半圆式配合、并且通过螺栓固定。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述夹块前端的半圆弧内侧为齿形的形状。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述底座的两侧设有通过螺栓即可将管座夹紧件固定安装在经轴架横梁相应位置上的半腰孔。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述集丝板组件由安装板和瓷眼组成，安装板上部对称钻有两个直径为5.5mm的通孔一，两孔之间间距为2英寸，安装板下部钻有A列B行的直径为8mm的通孔二，所述瓷眼嵌入通孔二内。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述瓷眼为铝制，整体呈中空圆柱形，瓷眼的外圆柱面嵌入到安装板上的直径为8mm的通孔二内，瓷眼的内圆柱面设有用来减少纱线流动时产生的摩擦力的抛光处理面。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述集丝板安装杆上每隔一英寸即钻有M5的螺纹孔。
本发明的有益效果是：这种多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置可以根据多梳栉拉舍尔经编机的花梳数量、花梳上的导纱针数量以及所需纱架的数量和在经轴架上的位置来确定集丝板组件上孔的排列以及所需的集丝板安装杆的数量；只需确定次套装置的安装位置并在经轴架横梁内侧钻相应的孔即可安装此装置。此装置提供花梳纱线的最佳路径，当纱线从纱架下来后通过瓷眼直接沿着横梁的方向导入到主机上，避免与经编机上的其他部件干涉；且瓷眼内侧抛光后保证了纱线流动的顺利与可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明管座夹紧件的结构示意图；
图3是本发明管集丝板组件的结构示意图；
图4是本发明管集丝板组件另一面的结构示意图；
图5是本发明集丝板安装杆的结构示意图；
图6是本发明实施例的结构示意图
其中：1、管座夹紧件，2、集丝板组件，3、集丝板安装杆，4、底座，5、夹块，6、螺栓，7、半腰孔，8、安装板，9、瓷眼，10、通孔一，11、通孔二。
具体实施方式
如图1所示，图中包括管座夹紧件1、集丝板组件2以及集丝板安装杆3，管座夹紧件1置于集丝板安装杆3的两侧，所述集丝板组件2固定于集丝板安装杆3上。
如图2所示，图中的管座夹紧件1由底座4和夹块5组成，底座4和夹块5前端的夹紧衔接为两半圆式配合、并且通过螺栓6固定。管座夹紧件1为铸铝件。夹块5前端的半圆弧内侧为齿形的形状，齿形的形状在夹紧状态时可以有效防止集丝板安装杆2在纱线张力下而发生偏转。底座4的两侧设有通过螺栓即可将管座夹紧件1固定安装在经轴架横梁相应位置上的半腰孔7。
如图3和图4所示，图中的集丝板组件2由安装板8和瓷眼9组成，安装板8为铝制，安装板8上部对称钻有两个直径为5.5mm的通孔一10，用螺栓即可通过通孔一10将集丝板组件2安装在集丝板安装杆3上，两孔之间间距为2英寸，安装板8下部钻有A列B行的直径为8mm的通孔二11，瓷眼9嵌入通孔二11内，其中列数A与一把集聚式花梳所集聚的梳栉数量相同，可以是2~8不等。瓷眼9为铝制，整体呈中空圆柱形，瓷眼9的外圆柱面嵌入到安装板8上的直径为8mm的通孔二11内，瓷眼9的内圆柱面设有用来减少纱线流动时产生的摩擦力的抛光处理面。
优选例
如图3所示，A列为8列，即此主机配置的花梳为一把梳栉集聚了8个花梳。行数B与此组集丝板组件2所处的位置有关，由于花梳纱线的导纱路径为从纱架上垂直向下通过集丝板组件2的瓷眼导出到主机上，因此离主机越近的集丝板组件2不光要导入自身上方纱架上的纱线同时还要导入从远离主机的集丝板组件上导过来的纱线，因此越靠近主机的集丝板组件上直径为8的通孔的数量越多，从未行数B也应该增多。
如图5所示，集丝板安装杆3上每隔一英寸即钻有M5的螺纹孔。为了方便在杆上布置不同数量与位置配置的集丝板组件2，在杆上每隔一英寸即钻有M5的螺纹孔；在安装定位集丝板安装杆3时需要将螺纹孔的朝向向上，且与水平面呈45度。
实施例
如图6所示，为花梳导纱装置在经轴架上的布置，图6所示的主机配备56把花梳，每把花梳共有20根导纱针，且8把花梳集聚为一把梳栉，根据计算结果需要两个16层的纱架安装在经轴架横梁上方；因此所需要的多梳栉拉舍尔经编机的花梳导纱装置的基本配置为位置C处配备一对管座夹紧件1，一根集丝板安装杆3和20块孔排列8列2行的集丝板组件2，依次类推，在位置D、E、F处的配置只需更改集丝板组件2的型号为8列6行、8列8行、8列2行。
通过采用此花梳导纱装置，可以根据多梳栉拉舍尔经编机的花梳数量、花梳上的导纱针数量以及所需纱架的数量和在经轴架上的位置来确定集丝板组件上孔的排列以及所需的集丝板安装杆的数量；只需确定次套装置的安装位置并在经轴架横梁内侧钻相应的孔即可安装此装置。此装置提供花梳纱线的最佳路径，当纱线从纱架下来后通过瓷眼直接沿着横梁的方向导入到主机上，避免与经编机上的其他部件干涉；且瓷眼内侧抛光后保证了纱线流动的顺利与可靠性。