多角度旋转切砖机.pdf

本发明公开了一种多角度旋转切砖机，包括机架和弧形板，弧形板的两端分别安设有旋转小轴，旋转小轴与机架连接，带动弧形板转动；弧形板上方设置有切割装置，切割装置包括电机和两端连接在机架上的转轴，转轴垂直穿过旋转臂，旋转臂的下端设置有切割片，切割片的传动轴通过皮带与电机的驱动端相连；所述转轴轴线与弧形板的轴线位于同一条直线上，旋转臂绕转轴转动。本发明以弧形板为支撑，可批量加工整体呈半环形的耐火砖，以用于拱形砌体的砌筑，且通过转动弧形板，改变切割角度，可加工整体呈非半环形的耐火砖，以满足砌体的砌筑要求；锁定装置保证了弧形板在切割过程中的稳定性，提高了切割精度。

权利要求书
1.  一种多角度旋转切砖机，其特征在于，包括机架和弧形板，弧形板的两端分别安设有旋转小轴，旋转小轴与机架连接，带动弧形板转动；所述弧形板上方设置有切割装置，切割装置包括电机和两端连接在机架上的转轴，转轴垂直穿过旋转臂，旋转臂的下端设置有切割片，切割片的传动轴通过皮带与电机的驱动端相连；转轴的轴线与弧形板的轴线位于同一条直线上，旋转臂绕转轴转动。

2.  如权利要求1所述的一种多角度旋转切砖机，其特征在于，在弧形板两端的机架上设置有锁定装置，锁定装置包括凸座和与旋转小轴固定连接的角度定位环，旋转小轴插入角度定位环中，旋转小轴的轴线与角度定位环的轴线位于同一条直线上，旋转小轴转动时带动角度刻度环转动；角度定位环上标有角度分度线，在角度分度线对应处开设有周向的小孔，角度定位环的轴线与旋转小轴的轴线为同一条直线；所述凸座内设置有复位弹簧，复位弹簧内穿过锁紧销，复位弹簧的下端与设置在锁紧销外周面的卡片连接，锁紧销上端设有横杆，锁紧销的下端可插入角度定位环的小孔中。

3.  如权利要求2所述的一种多角度旋转切砖机，其特征在于，所述锁定装置包括操作手柄，操作手柄的下端与设置在凸座上的压板连接，所述锁紧销穿过压板。

4.  如权利要求1所述的一种多角度旋转切砖机，其特征在于，在弧形板的两端分别设置有限位板。

5.  如权利要求1所述的一种多角度旋转切砖机，其特征在于，还包括壳体，壳体上部固定在转轴上，壳体下端与旋转臂连接；所述电机和传动带均安设在壳体内部。

6.  如权利要求1所述的一种多角度旋转切砖机，其特征在于，所述切割片的上方设置有保护罩，保护罩与旋转臂连接。

7.  如权利要求1所述的一种多角度旋转切砖机，其特征在于，所述机架包括基座和与基座连接的前支架、后支架、左支架和右支架，转轴的两端分别与前支架和后支架连接；弧形板的两端分别通过旋转小轴与左支架和右支架连接。

8.  如权利要求6所述的一种多角度旋转切砖机，其特征在于，所述基座为由工字钢焊接而成的矩形框架。

9.  如权利要求1所述的一种多角度旋转切砖机，其特征在于，所述弧形板底部设置有支撑装置。

说明书多角度旋转切砖机
技术领域
本发明涉及工业炉窑施工领域，尤其涉及一种多角度旋转切砖机。
背景技术
在工业炉窑砌体的砌筑施工中，经常会遇到一些拱形砌体，比如高炉系统热风围管内，需要在围管内壁砌上一层耐火砌体，砌体在砌筑过程中要用到不规格的耐火砖，这就需要对批量加工出来的耐火砖进行切割，以砌筑出满足要求的拱形砌体。目前常用的做法是：先由工人将耐火砖预摆放围管内部，再根据砌体的尺寸在耐火砖上划线，然后依据划线将各耐火砖依次加工。传统的切砖机一次只能切割一块耐火砖，而且大多只能实现垂直切割，切割斜面时精度低，效率低；由于某些工业炉窑的结构如高炉围管呈环状，存在多处弯转，且围管内环和外环尺寸和结构有一定的区别，在围管内部进行耐火砌体的施工时，存在不同形状的砌筑单元，比如半环形和非半环形，这就需要加工整体呈不同形状和规格的耐火砖。因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种结构简单、可加工整体呈多种形状和规格的耐火砖的多角度旋转切砖机。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多角度旋转切砖机，包括机架和弧形板，弧形板的两端分别安设有旋转小轴，旋转小轴与机架连接，带动弧形板转动；所述弧形板上方设置有切割装置，切割装置包括电机和两端连接在机架上的转轴，转轴垂直穿过旋转臂，旋转臂的下端设置有切割片，切割片的传动轴通过皮带与电机的驱动端相连；转轴的轴线与弧形板的轴线位于同一条直线上，旋转臂绕转轴转动。
按上述方案，在弧形板两端的机架上设置有锁定装置，锁定装置包括凸座和与旋转小轴固定连接的角度定位环，旋转小轴插入角度定位环中，旋转小轴的轴线与角度定位环的轴线位于同一条直线上，旋转小轴转动时带动角度刻度环转动；角度定位环上标有角度分度线，在角度分度线对应处开设有周向的小孔，角度定位环的轴线与旋转小轴的轴线为同一条直线；凸座内设置有复位弹簧，复位弹簧内穿过锁紧销，复位弹簧的下端与设置在锁紧销外周面的卡片连接，锁紧销上端设有横杆，锁紧销的上端伸出凸座，锁紧销的下端可插入角度定位环的小孔中。
按上述方案，所述锁定装置还包括操作手柄，操作手柄的下端与设置在凸座上的压板连接，所述锁紧销穿过压板。
按上述方案，在弧形板的两端分别设置有限位板。
按上述方案，所述切砖机还包括壳体，壳体上部固定在转轴上，壳体下端与旋转臂连接；所述电机和传动带均安设在壳体内部。
按上述方案，所述切割片的上方设置有保护罩，保护罩与旋转臂连接。
按上述方案，所述机架由基座和与基座连接的前支架、后支架、左支架和右支架构成，转轴的两端分别与前支架和后支架连接；弧形板的两端分别通过旋转小轴与左支架和右支架连接。
按上述方案，所述基座为由工字钢焊接而成的矩形框架。
按上述方案，所述弧形板底部设置有支撑装置。
本发明的有益效果是：1)以弧形板为支撑，可加工出整体(将所有按砌体摆放的耐火砖看作一个状体)呈半环形的耐火砖，以用于拱形砌体的砌筑，且通过转动弧形板，改变耐火砖的切割角度，可加工出整体呈非半环形的耐火砖，满足砌体的砌筑要求；2)锁定装置在弧形板的切割角度调整到位后锁定旋转小轴，保证了弧形板在切割过程中的稳定性，提高了切割精度；3)对同一砌筑单元的耐火砖，先将多块耐火砖作为一个整体摆放在弧形板上，再对整体切割，耐火砖之间的间隙较小，提高了砌体的砌筑质量，降低了施工强度；4)本发明结构相对简单、易操作，且加工效率高；5)本发明除了可加工耐火砖外，还可加工其他类型的砖或者类似砖型的物体。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
图2为本实施例切割装置的结构示意图。
图3为图1中A处放大图。
图4为围管结构示意图。
图5为用于围管内部砌体的砌筑单元示意图。
其中：1、基座；2、右支架；3、前支架；4、后支架；5、弧形板；6、限位板；7、旋转小轴；8、转轴；9、旋转臂；10、保护罩；11、切割片；12、左支架；13、壳体；14、耐火砖；15、锁紧销；16、凸座；17、复位弹簧；18、操作手柄；19、角度定位环；20、压板；21、小孔；22、横杆。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地解释说明。
如图1-3所示的一种多角度旋转切砖机，包括机架、弧形板5、切割装置和锁定装置，其中，机架包括基座1和与基座1连接的前支架3、后支架4、左支架12和右支架2(分别位于基座1的前端、后端、左端、右端)，基座1为由工字钢焊接而成的矩形框架；弧形板5的 两端分别安设有旋转小轴7，弧形板5分别通过旋转小轴7与左支架12和右支架2连接(铰接)；弧形板5上铺放耐火砖14，旋转小轴7带动弧形板5转动，以改变耐火砖14的切割角度；弧形板5上方设置有切割装置，切割装置包括电机和两端分别连接在前支架3和后支架4的转轴8(转轴8的两端部分别通过轴承与前支架3和后支架4连接)，转轴8垂直穿过旋转臂9(旋转臂9与转轴8固定连接)，旋转臂9的下端设置有切割片11，切割片11的传动轴通过皮带与电机的驱动轴相连；转轴8的轴线与弧形板5的轴线位于同一条直线上，旋转臂9绕转轴8转动，继而带动切割片11移动切割。
本实施例中，在弧形板5两端的左支架12和右支架2上分别设置有锁定装置，锁定装置包括凸座16和与旋转小轴7固定连接的角度定位环19，(旋转小轴7插入角度刻度环19中，并与角度刻度环19的一端固定连接，角度刻度环19的轴线与旋转小轴7的轴线在同一条直线上(旋转小轴7转动时带动角度刻度环19转动)，角度定位环19上标有角度分度线，角度分度线处对应开设有周向的小孔21，角度定位环19的轴线与旋转小轴7的轴线为同一条直线；凸座16内设置有复位弹簧17，复位弹簧17内穿过锁紧销15，复位弹簧17的下端与设置在锁紧销15外周面的卡片连接(卡片的外径大于复位弹簧17的外径)，锁紧销15上端设有横杆22，锁紧销15的上端伸出凸座16，锁紧销15的下端可插入角度定位环19的小孔21中；锁定装置还包括操作手柄18，操作手柄18的下端与设置在复位弹簧17上方的压板20连接，所述锁紧销15穿过压板20。
本实施例中，在弧形板5的两端分别设置有限位板6，防止切割过程中耐火砖14从弧形板5的两端脱离；电机和传动带均安设在壳体13内部，壳体13上部与转轴8固定连接，壳体13下端与旋转臂9连接；切割片11的上方设置有保护罩10(防止尘土飞扬)，保护罩10与旋转臂9连接。
优选地，弧形板5底部设置有支撑装置，支撑装置的高度可以调节。
本发明中的弧形板5的规格根据具体砌体的尺寸设计，旋转臂9的长度根据弧形板5的尺寸设计。
本发明锁定装置的工作原理为：锁定前，先将弧形板5的角度调整到位，再将锁紧销15的下端插入与角度对应的角度定位环19上的小孔21中，复位弹簧17的下端向下压紧锁紧销15上的卡片，角度刻度环19卡死，旋转小轴7也无法转动，弧形板5锁死固定；切割完毕后，利用操作手柄18带动压板20向上移动(压板20表面呈弧面，施加在操作手柄18上的力比较小时，也能将锁紧销的下端从角度定位环19的小孔21中拉脱)，锁紧销15也向上移动，锁紧销15上的卡片向上压紧复位弹簧17(复位弹簧17处于处于压紧状态)，直至锁紧销15脱离角度定位环19的小孔21，最后，当锁紧销15的下端从小孔21中脱离后，松开操 作手柄18，复位弹簧17恢复至自然伸长状态。
高炉围管(如图4所示)内壁需砌上一层耐火砌体，由于围管存在多处弯转，砌体砌筑过程中存在不同的砌筑单元(砌筑单元并不都是半环形，如图5所示)，下面以切割用于高炉围管内部砌体某一砌筑单元的耐火砖为例，详细介绍本发明的具体工作过程：首先，测量出围管(如图4所示)弯转处相交线的尺寸以及管道的内径并绘制切割图，按照管道的内径制作弧形板5，设计弧形板5的旋转角度；然后按切割图纸在弧形板5上放置耐火砖14(将所有根据砌体摆放的耐火砖14看作一个整体进行加工)，转动旋转小轴7，当弧形板5的角度倾斜到位时，将锁定装置的锁紧销15插入角度定位环19上的小孔21中，锁定弧形板5；最后启动电机整体切割耐火砖14。切割完毕后，利用操作手柄18将锁紧销15从角度定位环19的小孔20中松脱，再进行下一轮的切割过程。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。