一种钣金加工装置.pdf

本发明公开了一种钣金加工装置，包括底板、固定压板、活动压板、转轴和弯折块，还包括导向槽，活动压板的底部设置有突出部，活动压板上还设置有压板制动部；压板制动部包括螺纹座和与顶紧螺杆，顶紧螺杆的轴线方向与导向槽的长度方向平行；活动压板上还固定有减磨块，减磨块上设置有呈T形且末端宽度大于开口端宽度的连接槽，顶紧螺栓靠近活动压板一端的端部设置有内嵌在连接槽较宽一端内的环形凸起，弯折块沿着转轴的径向方向位置可调。本发明结构简单，便于针对不同的板厚得到适宜的折弯半径，利于铝合金板获得直楞的折弯效果或圆润的弯折效果，利于太阳能电池板包边铝合金板的包边的折边质量和折边效率。

权利要求书
1.  一种钣金加工装置，包括底板（8）、固定压板（5）、活动压板（6）、转轴（1）和弯折块（3），所述固定压板（5）、活动压板（6）和转轴（1）均设置在底板（8）上，固定压板（5）和活动压板（6）间距可调，且所述间距构成折边机对板材的夹持间隙，所述弯折块（3）固定于转轴（1）上，且转轴（1）可绕自身轴线转动，其特征在于，还包括底板（8）上呈条状的导向槽（81），所述导向槽（81）的长度方向沿着固定压板（5）和活动压板（6）的间距方向，所述活动压板（6）的底部设置有位于导向槽（81）中的突出部，固定压板（5）固定在底板（8）上，所述活动压板（6）上还设置有用于制动活动压板（6）沿着固定压板（5）与活动压板（6）间距方向运动的压板制动部；
所述压板制动部包括固定于底板（8）上的螺纹座（9）和与螺纹座（9）螺纹连接的顶紧螺杆（10），所述顶紧螺杆（10）的轴线方向与导向槽（81）的长度方向平行；
所述活动压板（6）上还固定有减磨块（7），所述减磨块（7）上设置有呈T形且末端宽度大于开口端宽度的连接槽（71），所述顶紧螺栓（10）靠近活动压板（6）一端的端部设置有内嵌在连接槽（71）较宽一端内的环形凸起；
沿所述转轴（1）的径向方向还设置有径向槽（11），所述弯折块（3）在转轴（1）径向上的位置沿着径向槽（11）可调。

2.  根据权利要求1所述的一种钣金加工装置，其特征在于，所述底板（8）上还固定连接有轴承（14），所述转轴（1）与轴承（14）的内孔呈过盈配合。

3.  根据权利要求1所述的一种钣金加工装置，其特征在于，所述弯折块（3）上还固定连接有位于转轴（1）径向方向的转柄（4）。

4.  根据权利要求1所述的一种钣金加工装置，其特征在于，所述导向槽（81）不止一条，所述活动压板（6）的底部设置有多个分别位于导向槽（81）中的突出部。

5.  根据权利要求1至4中任意一个所述的一种钣金加工装置，其特征在于，所述底板（8）上还设置有多个固定螺栓孔（2）。

6.  根据权利要求1至4中任意一个所述的一种钣金加工装置，其特征在于，所述减磨块（7）为铜块。

7.  根据权利要求1至4中任意一个所述的一种钣金加工装置，其特征在于，所述径向槽（11）的截面呈开口端宽度小于底端宽度的T形槽结构，径向槽（11）的底端内还设置有卡块（33），弯折块（3）的一端还设置有径向板（31），径向板（31）与卡块（33）之间还设置有用于两者间距调节的拉紧螺栓（32）。

8.  根据权利要求1至4中任意一个所述的一种钣金加工装置，其特征在于，所述转轴（1）包括上轴（12）和下轴（13），所述径向槽（11）位于上轴（12）上。

说明书一种钣金加工装置
技术领域
本发明涉及太阳能电池板制造设备领域，特别是涉及一种钣金加工装置。
背景技术
煤、石油、天然气等常规能源日益枯竭，世界上能源紧张引发的问题越来越多，太阳能作为一种干净、无污染、取之不尽的能源，在近几年的新能源利用发挥了十分重要的作用，现有城市路灯照明设施、初具规模的太阳能太阳能电池板发电群，甚至是安装在家庭屋顶上的太阳能电池板，均为减轻现有生产生活对煤电行业的依赖做出了突出的贡献。
现有技术中，太阳能电池板一般由从一侧到另一侧分别的钢化玻璃、EVA胶膜、电池片、EVA胶膜、TPT背板贴合而成，通常在太阳能电池板的边缘上还设置有铝合金框用于太阳能电池板的保护。以上铝合金框在装配之前均需要进行折边处理，现有技术中小型的折边机对板材的厚度适应能力不强。
发明内容
针对上述现有技术中铝合金框在装配之前均需要进行折边处理，现有技术中小型的折边机对板材的厚度适应能力不强的问题，本发明提供了一种钣金加工装置。
针对上述问题，本发明提供的一种钣金加工装置通过以下技术要点来达到目的：一种钣金加工装置，包括底板、固定压板、活动压板、转轴和弯折块，所述固定压板、活动压板和转轴均设置在底板上，固定压板和活动压板间距可调，且所述间距构成折边机对板材的夹持间隙，所述弯折块固定于转轴上，且转轴可绕自身轴线转动，还包括底板上呈条状的导向槽，所述导向槽的长度方向沿着固定压板和活动压板的间距方向，所述活动压板的底部设置有位于导向槽中的突出部，固定压板固定在底板上，所述活动压板上还设置有用于制动活动压板沿着固定压板与活动压板间距方向运动的压板制动部；
所述压板制动部包括固定于底板上的螺纹座和与螺纹座螺纹连接的顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的轴线方向与导向槽的长度方向平行；
所述活动压板上还固定有减磨块，所述减磨块上设置有呈T形且末端宽度大于开口端宽度的连接槽，所述顶紧螺栓靠近活动压板一端的端部设置有内嵌在连接槽较宽一端内的环形凸起；
沿所述转轴的径向方向还设置有径向槽，所述弯折块在转轴径向上的位置沿着径向槽可调。
具体的，设置的活动压板和固定压板用于光伏板包边铝合金框的弯曲成形过程中的夹持，即采用对上述铝合金板部分夹持在活动压板和固定压板之间，铝合金框露出部分在弯折块绕转轴轴线转动的过程中受弯折块的压应力弯曲，得到转角呈直楞或者较为圆润的弯折拐点。本发明通过设置为活动压板通过其底部的突出部与底板上导向槽的配合方式，导向槽的侧壁限定了活动压板在压板制动部作用下的运动状态，即通过旋转顶紧螺杆增加螺纹座与活动压板之间顶紧螺杆的长度，便可实现铝合金板的压紧，这就使得在针对为得到不同形式的铝合金板弯折拐点形态时，可通过改变活动压板作为铝合金板支撑面的侧壁形状，便能得到与所述侧壁形状匹配的铝合金板弯曲变形，而以上活动压板与底板的连接形式，便于更换不同侧壁形态的活动压板来满足上述技术需要。
采用顶紧螺杆与活动压板通过减磨块作为中间部件传递力，所述减磨块可采用如碳化硅陶瓷、聚四氟乙烯、表面光洁的金属块等物件，设置的环形凸起优选设置为圆环形，这样，环形凸起被卡设在连接槽的底端，即环形凸起的直径介于连接槽开口端宽度和底端宽度之间，在顶紧螺杆转动的过程中，可实现活动压板与顶紧螺杆端部的同进同出，利于本发明的加工效率。
本发明通过设置为弯折块相对于转轴的径向位置可调的结构形式，便于根据铝合金框的厚度，改变弯折块在转动至活动压板与固定压板的侧面时相对于两者侧面的间距大小，如在铝合金板较厚时，使两者的间距增大，这样铝合金板若较厚，则不存在弯折拐点的内外侧过度压缩和拉伸，在铝合金板较薄时，可得到较为直楞的弯折拐点，在所需弯折拐点需要圆润效果时，同样采取增大所述间距的方式便可达到要求技术效果。
更进一步的技术方案为：
为利于转轴的转动精度，所述底板上还固定连接有轴承，所述转轴与轴承的内孔呈过盈配合。
为便于制动转轴转动，所述弯折块上还固定连接有位于转轴径向方向的转柄。
为优化导向槽对活动压板导向的精度，所述导向槽不止一条，所述活动压板的底部设置有多个分别位于导向槽中的突出部。
为便于本发明与工作台的连接，所述底板上还设置有多个固定螺栓孔。
作为一种成本较低的减磨块材料，所述减磨块为铜块，优选为紫铜块。
作为一种便于实现弯折块沿着转轴径向方向位置可调的结构形式，所述径向槽的截面呈开口端宽度小于底端宽度的T形槽结构，径向槽的底端内还设置有卡块，弯折块的一端还设置有径向板，径向板与卡块之间还设置有用于两者间距调节的拉紧螺栓。以上结构中，在拉紧螺栓预紧力较大时，径向板和卡块夹持转轴的力较大，弯折块相对于转轴的位置固定，在移除或减小上述预紧力时，可沿着径向槽调整弯折块的位置。
为便于所述径向槽的设置，即便于转轴的加工，所述转轴包括上轴和下轴，所述径向槽位于上轴上。以上结构通过钻床配合铣床或者牛头刨床，配合常用刀具便能完成制造。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明结构简单，设置的活动压板和固定压板用于光伏板包边铝合金框的弯曲成形过程中的夹持，即采用对上述铝合金板部分夹持在活动压板和固定压板之间，铝合金框露出部分在弯折块绕转轴轴线转动的过程中受弯折块的压应力弯曲，得到转角呈直楞或者较为圆润的弯折拐点。本发明通过设置为活动压板通过其底部的突出部与底板上导向槽的配合方式，导向槽的侧壁限定了活动压板在压板制动部作用下的运动状态，即通过旋转顶紧螺杆增加螺纹座与活动压板之间顶紧螺杆的长度，便可实现铝合金板的压紧，这就使得在针对为得到不同形式的铝合金板弯折拐点形态时，可通过改变活动压板作为铝合金板支撑面的侧壁形状，便能得到与所述侧壁形状匹配的铝合金板弯曲变形，而以上活动压板与底板的连接形式，便于更换不同侧壁形态的活动压板来满足上述技术需要。即本发明便于得到折边形变与设计形变较为一致的弯折拐点形态，利于太阳能电池板包边的折边质量。
2、采用顶紧螺杆与活动压板通过减磨块作为中间部件传递力，所述减磨块可采用如碳化硅陶瓷、聚四氟乙烯、表面光洁的金属块等物件，设置的环形凸起优选设置为圆环形，这样，环形凸起被卡设在连接槽的底端，即环形凸起的直径介于连接槽开口端宽度和底端宽度之间，在顶紧螺杆转动的过程中，可实现活动压板与顶紧螺杆端部的同进同出，利于本发明的加工效率。
3、本发明通过设置为弯折块相对于转轴的径向位置可调的结构形式，便于根据铝合金框的厚度，改变弯折块在转动至活动压板与固定压板的侧面时相对于两者侧面的间距大小，如在铝合金板较厚时，使两者的间距增大，这样铝合金板若较厚，则不存在弯折拐点的内外侧过度压缩和拉伸，在铝合金板较薄时，可得到较为直楞的弯折拐点，在所需弯折拐点需要圆润效果时，同样采取增大所述间距的方式便可达到要求技术效果。
附图说明
图1为本发明所述的一种钣金加工装置一个具体实施例的结构示意图；
图2为本发明所述的一种钣金加工装置一个具体实施例中，底板与转轴的连接结构示意图；
图3为本发明所述的一种钣金加工装置一个具体实施例中，弯折块与转轴的连接结构示意图；
图4为本发明所述的一种钣金加工装置一个具体实施例中，转轴的剖视图。
图中标记分别为：1、转轴，2、固定螺栓孔，3、弯折块，4、转柄，5、固定压板，6、活动压板，7、减磨块，71、连接槽，8、底板，81、导向槽，9、螺纹座，10、顶紧螺杆，11、径向槽，12、上轴，13、下轴， 14、轴承，31、径向板，32、拉紧螺栓，33、卡块。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：
实施例1：
如图1至图4所示，一种钣金加工装置，包括底板8、固定压板5、活动压板6、转轴1和弯折块3，所述固定压板5、活动压板6和转轴1均设置在底板8上，固定压板5和活动压板6间距可调，且所述间距构成折边机对板材的夹持间隙，所述弯折块3固定于转轴1上，且转轴1可绕自身轴线转动，还包括底板8上呈条状的导向槽81，所述导向槽81的长度方向沿着固定压板5和活动压板6的间距方向，所述活动压板6的底部设置有位于导向槽81中的突出部，固定压板5固定在底板8上，所述活动压板6上还设置有用于制动活动压板6沿着固定压板5与活动压板6间距方向运动的压板制动部；
所述压板制动部包括固定于底板8上的螺纹座9和与螺纹座9螺纹连接的顶紧螺杆10，所述顶紧螺杆10的轴线方向与导向槽81的长度方向平行；
所述活动压板6上还固定有减磨块7，所述减磨块7上设置有呈T形且末端宽度大于开口端宽度的连接槽71，所述顶紧螺栓10靠近活动压板6一端的端部设置有内嵌在连接槽71较宽一端内的环形凸起；
沿所述转轴1的径向方向还设置有径向槽11，所述弯折块3在转轴1径向上的位置沿着径向槽11可调。
本实施例中，设置的活动压板6和固定压板5用于光伏板包边铝合金框的弯曲成形过程中的夹持，即采用对上述铝合金板部分夹持在活动压板6和固定压板5之间，铝合金框露出部分在弯折块3绕转轴1轴线转动的过程中受弯折块3的压应力弯曲，得到转角呈直楞或者较为圆润的弯折拐点。本发明通过设置为活动压板6通过其底部的突出部与底板8上导向槽81的配合方式，导向槽81的侧壁限定了活动压板6在压板制动部作用下的运动状态，即通过旋转顶紧螺杆10增加螺纹座9与活动压板6之间顶紧螺杆10的长度，便可实现铝合金板的压紧，这就使得在针对为得到不同形式的铝合金板弯折拐点形态时，可通过改变活动压板6作为铝合金板支撑面的侧壁形状，便能得到与所述侧壁形状匹配的铝合金板弯曲变形，而以上活动压板6与底板8的连接形式，便于更换不同侧壁形态的活动压板6来满足上述技术需要。
采用顶紧螺杆10与活动压板6通过减磨块7作为中间部件传递力，所述减磨块7可采用如碳化硅陶瓷、聚四氟乙烯、表面光洁的金属块等物件，设置的环形凸起优选设置为圆环形，这样，环形凸起被卡设在连接槽71的底端，即环形凸起的直径介于连接槽71开口端宽度和底端宽度之间，在顶紧螺杆10转动的过程中，可实现活动压板6与顶紧螺杆10端部的同进同出，利于本发明的加工效率。
本发明通过设置为弯折块3相对于转轴1的径向位置可调的结构形式，便于根据铝合金框的厚度，改变弯折块3在转动至活动压板6与固定压板5的侧面时相对于两者侧面的间距大小，如在铝合金板较厚时，使两者的间距增大，这样铝合金板若较厚，则不存在弯折拐点的内外侧过度压缩和拉伸，在铝合金板较薄时，可得到较为直楞的弯折拐点，在所需弯折拐点需要圆润效果时，同样采取增大所述间距的方式便可达到要求技术效果。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1至图4所示，为利于转轴1的转动精度，所述底板8上还固定连接有轴承14，所述转轴1与轴承14的内孔呈过盈配合。
为便于制动转轴1转动，所述弯折块3上还固定连接有位于转轴1径向方向的转柄4。
为优化导向槽81对活动压板6导向的精度，所述导向槽81不止一条，所述活动压板6的底部设置有多个分别位于导向槽81中的突出部。
实施例3：
本实施例在以上实施例的基础上作进一步限定，如图1至图4所示，为便于本发明与工作台的连接，所述底板8上还设置有多个固定螺栓孔2。
作为一种利于材料成本的减磨块7结构，所述减磨块7为铜块。
作为一种便于实现弯折块3沿着转轴1径向方向位置可调的结构形式，所述径向槽11的截面呈开口端宽度小于底端宽度的T形槽结构，径向槽11的底端内还设置有卡块33，弯折块3的一端还设置有径向板31，径向板31与卡块33之间还设置有用于两者间距调节的拉紧螺栓32。以上结构中，在拉紧螺栓32预紧力较大时，径向板31和卡块33夹持转轴1的力较大，弯折块3相对于转轴1的位置固定，在移除或减小上述预紧力时，可沿着径向槽11调整弯折块3的位置。
为便于所述径向槽11的设置，即便于转轴1的加工，所述转轴1包括上轴12和下轴13，所述径向槽11位于上轴12上。以上结构通过钻床配合铣床或者牛头刨床，配合常用刀具便能完成制造。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。