一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂的制备方法.pdf

本发明公开了一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将高级脂肪醇，脂肪酸酯，蜡，米糠蜡，亲油性表面活性剂，格尔伯特醇按照计量比例投入反应釜中，升温至75~100℃并保温于500转/min下搅拌2小时确保体系混合均匀；步骤二、在步骤一的同时将计算比例(其用量占整个体系的0.05~10%)的亲水性表面活性剂，去离子水与控粘剂一起加热到75~100℃保温2小时备用；步骤三、快速将步骤二中的液体倒入步骤一的混合物中，将其混合之后通过均质机于75~100℃下乳化20~30分钟，之后快速加入计量比例(其用量占整个体系的0.1~5%)的生物多糖醇搅拌20~60分钟；步骤四、将步骤三的混合物快速冷却至20~45℃，即可得到稳定的耐高温的高级脂肪醇类消泡脱气剂。

权利要求书
1.  一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，其特征在于，按照质量百分比各组分分别为：
高级脂肪醇      10~45%
脂肪酸酯         0.5~30%
蜡               0~20%
米糠蜡           5~20%
亲油性表面活性剂0.01~10%
亲水性表面活性剂0.05~8%
格尔伯特醇       0.05~5%
生物多糖醇       0.1~5%
控粘剂           0.1~5%
余量为水。

2.  如权利要求1所述的耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，其特征在于，按照质量百分比各组分分别为：
高级脂肪醇       15~30%
脂肪酸酯         1~10%
蜡               0~20%
米糠蜡           8~15%
亲油性表面活性剂0.1~5%
亲水性表面活性剂0.1~5%
格尔伯特醇       0.1~3%
生物多糖醇       0.5~3%
控粘剂           1~2%
余量为水。

3.    如权利要求1所述的耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，其特征在于，所述高级脂肪醇为C8~50的天然或合成的脂肪醇，直连或支链不限，单一或混合不限。

4.  如权利要求1所述的耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，其特征在于，所述脂肪酸酯为天然或合成的，饱和或不饱和的脂肪酸与各种结构的醇形成的酯。

5.  如权利要求1所述的耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，其特征在于，所述脂肪酸酯是C10~40的饱和或不饱和脂肪羧酸与C1~40的一元或多元醇中的至少一种或多种通过酯化而形成的单一或混合物。

6.  如权利要求1所述的耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，其特征在于，所述蜡为固体或液体蜡，天然或合成蜡。

7.  如权利要求1所述的耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，其特征在于，所述亲水性表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两亲性表面活性剂和非离子表面活性剂的单一或混合物。

8.  如权利要求1所述的耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，其特征在于，所述控粘剂为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯的均聚或共聚物。

9.  如权利要求1所述的耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，其特征在于，所述水为去离子水。

10.  一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将高级脂肪醇，脂肪酸酯，蜡，米糠蜡，亲油性表面活性剂，格尔伯特醇投入反应釜中，升温至75~100℃并保温于500转/min下搅拌2小时确保体系混合均匀；
步骤二、在步骤一的同时将亲水性表面活性剂，去离子水与控粘剂一起加热到75~100℃保温2小时备用；
步骤三、快速将步骤二中的液体倒入步骤一的混合物中，将其混合之后通过均质机于75~100℃下乳化20~30分钟，之后快速加入生物多糖醇搅拌20~60分钟；
步骤四、将步骤三的混合物快速冷却至20~45℃，即可得到稳定的耐高温高级脂肪醇类消泡脱气剂。

说明书一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂的制备方法
技术领域
本发明属于精细化工技术领域，特别涉及一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂的制备方法。
背景技术
泡及泡沫常伴随着人们的生活和生产，有时需要利用它，像浮选、灭火、除尘、洗涤、制造泡沫陶瓷和塑料等；但有时又必须消除，因为它给工业生产带来很大的危害，其危害主要如下：
（1）减小生产能力。如各种生物发酵（啤酒生产、酒精制造、医药上各大抗生素的生产……）中发酵罐反应釜蒸煮罐等设备，为了防止泡沫的出现，导致漫溢损失，投料系数要大打折扣，有时达不到30%。
（2）由于泡沫的产生，而致使反应物料溢出反应釜，引起原料的浪费。
（3）由于原料之间的碰撞不充分，延长了反应周期。
（4）引起产品质量的下降。如纺织工业中的染色、印花以及水性涂料工艺过程中，由于气泡的滞留，导致成品布上斑痕、疵点；纸浆浆液的泡沫除了给环境卫生、工人健康造成危害，成品纸也会出现许多孔洞，造成产品质量严重下降。
（5）造成操作被动，泡沫的产生使得生产无法正常进行。由于泡沫的存在，干扰液面计的测量准确，造成测量失误，造成液体密度发生较大波动，引起反应釜吸收塔蒸馏塔液位虚高，致使操作失去平衡，甚至发生事故。
（6）污染环境、引起事故：由于泡沫漫溢，必然会污染生产环境及其周围环境，有的甚至造成重大事故。因此人们想出了各种办法来解决泡沫问题，消泡剂的加入可以有效解决泡沫问题，提高工作效率，提升产品品质等优点引起广大科研爱好者的重视。
目前造纸企业抄纸工段用到的消泡剂主要有聚醚类，有机硅类，矿物油类，有机酰胺类，脂肪醇类。随着造纸企业的飞速发展，纸机车速越来越快，纸机系统白水实行零排放的循环使用，循环系统中白水温度越来越高，尤其在夏天时段开车时很多纸厂的白水系统温度高达60℃以上，聚醚类消泡剂虽然可以承受住高温的考验但价格过高且可能对表面施胶产生负面影响，而有机硅，酰胺类及矿物油类容易导致纸病，所以耐高温（55~65℃甚至更高温度）的脂肪醇类消泡剂开发生产迫在眉睫。尽管研究者们在这方面作了大量的工作并申请了不少这方面的发明专利，但这些技术由于成本或原料来源等方面因素未得到真正的大规模应用，同时各种努力虽将脂肪醇产品的耐温性提高了一些但并未彻底解决好这一难题。如专利CN101718055A介绍了使用多糖类化合物和水溶性苯乙烯-马来酰胺酸共聚物及非阳离子性表面活性剂协同作用形成稳定的耐高温脂肪醇消泡剂的方法，CN103572652A介绍了使用一种特殊结构的水溶性聚丙烯酸高碳醇酯作主体原料来制备脂肪醇消泡剂的方法，DE3001387介绍了使用脂肪酸或脂肪酯、蜂蜡、巴西棕榈蜡、日本蜡以及褐煤蜡及相对较高熔点得脂肪醇等制备耐高温产品，EP0531713介绍了使用脂肪酸聚甘油脂来提高脂肪醇类消泡脱气剂耐温性的方法，EP0732134公开了脂肪酸缩合酯，聚乙烯蜡，天然蜡等制备耐高温脂肪醇消泡脱气剂的方法，CA02493055公开了一种由高碳醇、聚甘油硬脂酸酯，矿物油，乙二胺双硬脂酸酰胺，脂肪酸酯制备耐高温产品的方法，US776366453，US26499分别公开了添加亚乙基双硬脂酰胺及聚甘油酯提高高温性能的方法，JP2001212402A公开了添加聚二甲基硅氧烷来提高高温性能的方法。这些努力所能对产品的耐高温性有所提高，但基本只能在55℃以下有效，有些原料不易工业化，有些成本太高，有些稳定性太差，所以均未彻底解决成本，乳液的长时间稳定性及耐高温性（55~65℃甚至更高温度）问题。
因此，急需一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂的制备方法来克服上述的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂的制备方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，按照质量百分比各组分分别为：
高级脂肪醇      10~45%
脂肪酸酯         0.5~30%
蜡               0~20%
米糠蜡           5~20%
亲油性表面活性剂0.01~10%
亲水性表面活性剂0.05~8%
格尔伯特醇       0.05~5%
生物多糖醇       0.1~5%
控粘剂           0.1~5%
余量为水。
一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，按照质量百分比各组分分别为：
高级脂肪醇       15~30%
脂肪酸酯         1~10%
蜡               0~20%
米糠蜡           8~15%
亲油性表面活性剂0.1~5%
亲水性表面活性剂0.1~5%
格尔伯特醇       0.1~3%
生物多糖醇       0.5~3%
控粘剂           1~2%
余量为水。
所述高级脂肪醇为C8~50的天然或合成的脂肪醇，直连或支链不限，单一或混合不限。
所述脂肪酸酯为天然或合成的，饱和或不饱和的脂肪酸与各种结构的醇形成的酯。
所述脂肪酸酯是C10~40的饱和或不饱和脂肪羧酸与C1~40的一元或多元醇中的至少一种或多种通过酯化而形成的单一或混合物。
所述蜡为固体或液体蜡，天然或合成蜡。
所述亲水性表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两亲性表面活性剂和非离子表面活性剂的单一或混合物。
所述控粘剂为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯的均聚或共聚物。
所述水为去离子水。
一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将高级脂肪醇，脂肪酸酯，蜡，米糠蜡，亲油性表面活性剂，格尔伯特醇投入反应釜中，升温至75~100℃并保温于500转/min下搅拌2小时确保体系混合均匀；
步骤二、在步骤一的同时将亲水性表面活性剂，去离子水与控粘剂一起加热到75~100℃保温2小时备用；
步骤三、快速将步骤二中的液体倒入步骤一的混合物中，将其混合之后通过均质机于75~100℃下乳化20~30分钟，之后快速加入生物多糖醇搅拌20~60分钟；
步骤四、将步骤三的混合物快速冷却至20~45℃，即可得到稳定的耐高温高级脂肪醇类消泡脱气剂。
检测：将制备好的样品同对照样一起测试其消泡抑泡及脱气效果并检测冷冻（零下18度速冻24小时），低温（4℃），室温（25℃），高温（45℃）下的稳定性。
本发明提供了一种耐高温的稳定的高级脂肪醇类消泡脱气剂的制备方法，其原理是通过加入一种更高熔点的天然蜡（米糠蜡）来提高产品的熔程范围，使产品在60℃左右还能维持半熔融状态从而具有耐高温的消抑泡性，并利用亲水，亲油性表面活性剂联用乳化之后加入一种带有直连结构的伯醇（格尔伯特醇）的分散稳定剂及控粘增稠剂与生物多糖醇保水剂的协同效应来提高乳液的稳定性从而有效的阻止了该类产品的增稠，凝结，团聚，分层及粉化，同时使用的原料为纯天然提取物，安全环保，完全符合绿色化学的发展方向。
一种耐高温的稳定的高级脂肪醇类消泡脱气剂的制备方法，其制备的高级脂肪醇乳液由脂肪醇（C8~50的天然或合成的脂肪醇，直连或支链不限，单一或混合不限），脂肪酸酯（天然或合成的，饱和或不饱和的脂肪酸与各种结构的醇形成的酯），蜡（固体或液体，天然或合成不限），米糠蜡（其他高熔点（熔点70℃以上）的天然植物或动物蜡），亲水性表面活性剂，亲油性表面活性剂，格尔伯特醇，生物多糖醇，控粘剂和水组成，总量为100%。具体组分描述如下：
1.脂肪醇：主要是指C8~50的天然或合成的脂肪醇，直连或支链不限，单一或混合，但不限于此。本发明使用的天然脂肪醇主要是指从椰子油，棕榈油和牛油等为原料制得的醇，包括C8~50的醇，优选C12~18饱和的天然脂肪醇，包括直连和支链结构的。本发明使用的合成脂肪醇主要是通过齐格勒方法或羰基合成法得到的，主要包括C12~44的高级脂肪醇，包括直连和支链，饱和或不饱和结构的单一或混合物，优选C18~32，包括直连和支链结构的。高级脂肪醇用量占整个体系用量的10~45%，优先15~30%，低于10%消泡脱气效果不够理想，高于45%非常容易增稠结块从而影响使用效果。
2.脂肪酸酯：主要是指C10~40的饱和或不饱和脂肪羧酸与C1~40的一元或多元醇中的至少一种或多种通过酯化而形成的单一或混合物。本发明优先C12~24，尤其是C14~18的饱和和不饱和脂肪羧酸，更为优先的是饱和脂肪羧酸。本发明优选C2~22的一元或多元醇，尤其是C3~18的一元或多元醇，更为优先的是甘油，季戊四醇，聚甘油形成的酯。其用量占整个体系用量的0.5~30%，优先1~10%，低于0.5%消泡脱气效果不够理想，高于30%非常容易增稠结块从而影响使用效果。
3.蜡：主要是指天然的或合成的液体或固体蜡状物。本发明使用的蜡包括液体蜡，固体蜡，液体蜡有天然的和合成的，如植物油，矿物油，动物油等；固体蜡有天然的和合成的，如棕榈蜡，蜂蜡，固体石蜡，蒙坦蜡，聚乙烯蜡，微晶蜡，褐煤蜡，费托蜡，日本精蜡，地蜡等等。本发明优选的是天然蜡，如液体石蜡和固体石蜡，尤其是熔点大于50℃固体石蜡，其用量占整个体系用量的0~20%，可以不添加但高于20%非常容易增稠结块从而影响使用效果。
4.米糠蜡：是从稻谷米糠油中提取制成，有粗米糠蜡和精制米糠蜡。本发明优选的是精制米糠蜡但不限定米糠蜡的纯度，其用量为5~20%，更优选为8~15%，低于5%耐高温不够明显，高于20%产品粘度过大且非常容易增稠结块从而失去商业价值。
5.亲水性表面活性剂：主要指通常的阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，两亲性表面活性剂和非离子表面活性剂的单一或混合物，通常是混合物但不限于此。本发明中的阴离子表面活性剂包括(但不限于)羧酸盐（酯），硫酸盐（酯），磺酸盐（酯）及磷酸盐（酯），优选的是十二烷基/十四烷基/十六烷基/十八烷基的硫酸盐（钠盐/钾盐/铵盐），十二烷基/十四烷基/十六烷基/十八烷基的磺酸盐（钠盐/钾盐/铵盐），十二烷基/十四烷基/十六烷基/十八烷基的苯磺酸盐（钠盐/钾盐/铵盐），十二烷基/十四烷基/十六烷基/十八烷基的二苯醚磺酸盐（钠盐/钾盐/铵盐），十二烷基/十四烷基/十六烷基/十八烷基的羧酸盐（钠盐/钾盐/铵盐）。本发明中的非离子表面活性剂包括（但不限于）脂肪醇聚氧乙烯醚/聚氧乙烯聚氧丙烯共聚醚/聚氧乙烯聚氧丙烯聚氧丁烯共聚醚，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸酯，蓖麻油聚氧乙烯醚，烷基糖苷类表面活性剂。其脂肪醇聚氧乙烯醚类的表面活性剂的结构式如下：
MO(EO)x(PO)y(BO)zH
下标x,y,z分别为环氧乙烷，环氧丙烷和环氧丁烷的聚合度，x为1~300的正整数y为0~150,z为0~150的正数。其中x优选8~80的正整数，y优选0~50的正整数，z优选0~10的正整数。M包括脂肪烃和芳香烃的烷基，如果M为脂肪烃烷基则包括C4~28的正构或异构烷烃基的饱和或不饱和的单一或混合物，优选C8~18饱和异构醇，如果M为芳香烃烷基则包括如下结构式：

式中的R1为苯环上的烷基取代基，其在苯环上的位置不限，C1~28的饱和或不饱和烷基，支链或直连的烷基。上述M上的基团优选C8~16的饱和直连烷基，苯环上的位置优选对位。本发明中的上述亲水性表面活性剂是制备稳定的高级脂肪醇类消泡脱气剂的乳化剂，其用量占整个体系的0.05~8%，优选是0.1~5%，低于0.05%乳化不充分导致体系分层，高于8%变稠而成膏状体或结块从而影响到使用效果。
6.亲油性表面活性剂：本发明中的亲油性表面活性剂包括(但不限于)常用的HLB为6以下的表面活性剂，其在体系中的作用为协助亲水性乳化剂一起起到乳化增稳作用。这些物质包括常用的失水山梨醇脂肪酸酯，聚甘油酯脂肪酸酯，甘油脂肪酸酯，乙二醇脂肪酸酯，季戊四醇脂肪酸酯等，饱和或不饱和C8~28的脂肪酸不限，优选C12~18的饱和脂肪酸与山梨醇或聚甘油形成的酯，用量占整个体系的0.01~10%，优选是0.1~5%，低于0.01%乳化不充分导致体系分层，高于10%变稠而成膏状体或结块从而影响到使用效果。
7. 格尔伯特醇：本发明中的格尔伯特醇包括（但不限于）如下结构：主要根据相似相溶原理及产品特殊的空间立体网状位阻结构来稳定分散脂肪醇类乳液产品。优选C16~22的异构醇，其用量占整个体系的0.05~5%，优选0.1~3%，低于16个碳的格尔伯特醇或含量低于0.1%稳定效果不够明显，高于22个碳的格尔伯特醇或高于5%的用量成本过高也不利用工业化。

8.生物多糖醇：本发明中的生物多糖醇包括（但不限于）山梨糖醇，赤藓糖醇，木糖醇，麦芽糖醇，海藻糖，海藻糖拿，甘露醇，烷基糖苷，文莱胶，黄原胶，结冷胶，葡聚糖，羧甲基纤维素，羟乙基纤维素，羧甲基纤维素钠和淀粉中的至少一种。其作用是协助格尔伯特醇，乳化剂一起对脂肪醇类乳液进行保水稳定防止乳液粉化干燥增稠。优选山梨糖醇和黄原胶等，其用量占整个体系的0.1~5%，优选0.5~3%，含量低于0.1%或高于5%体系都不够稳定。
9.控粘剂：本发明中的控粘剂是为了进一步增强乳液的稳定性，包括（但不限于）天然的或合成的高分子化合物，天然的控粘剂可选择汉生胶，瓜尔胶，果胶等，合成的控粘剂可选择聚丙烯酸，聚甲基丙烯酸，聚丙烯酰胺，聚甲基丙烯酰胺，聚丙烯酸酯，聚甲基丙烯酸酯的均聚或共聚物，优选聚丙烯酸类控粘剂，控粘剂用量占整个体系的0.1~5%，优选1~2%，实际过程中根据配方调整整个体系的粘度在150~550mpa.s，优选200~350 mpa.s,低于200容易分层，高于550容易增稠影响泵送等使用效果。
10.水:本发明使用的去离子水主要作为分散介质形成水包油体系，其用量占整个体系的50~80%，优选65~80%，低于65%产品粘度偏大稳定不够好，高于80%整个乳液产品的消抑泡效果不够好。
本发明的有益效果是：1.本发明的高级脂肪醇类消泡脱气剂在亲水性，亲油性表面活性剂联用及格尔伯特醇的分散稳定与生物多糖醇及控粘剂的协同作用下形成了稳定的乳液体系，该体系长时间存放未出现相分离，团聚，增稠，凝结等问题；米糠蜡的加入显著提高了高级脂肪醇类消泡脱气剂的耐温性，可以在55~65℃甚至更高温度下仍然维持良好的消抑泡效果；因此该发明的高级脂肪醇类消泡脱气剂兼具存储稳定性与耐高温性及制备条件温和成本低廉，原料环保安全等优点，能明显改进现有技术的不足之处有利助于快速实现工业化；
2.该类高级脂肪醇消泡脱气剂可以广泛应用于造纸，洗浆，涂布，废水处理工艺，污水处理工艺，食品加工，淀粉加工，发酵，制药等等工业领域；
3.稳定性及消抑泡效果较好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，按照质量百分比各组分分别为：
高级脂肪醇      10~45%
脂肪酸酯         0.5~30%
蜡               0~20%
米糠蜡           5~20%
亲油性表面活性剂0.01~10%
亲水性表面活性剂0.05~8%
格尔伯特醇       0.05~5%
生物多糖醇       0.1~5%
控粘剂           0.1~5%
余量为水。
一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂，按照质量百分比各组分分别为：
高级脂肪醇       15~30%
脂肪酸酯         1~10%
蜡               0~20%
米糠蜡           8~15%
亲油性表面活性剂0.1~5%
亲水性表面活性剂0.1~5%
格尔伯特醇       0.1~3%
生物多糖醇       0.5~3%
控粘剂           1~2%
余量为水。
所述高级脂肪醇为C8~50的天然或合成的脂肪醇，直连或支链不限，单一或混合不限。
所述脂肪酸酯为天然或合成的，饱和或不饱和的脂肪酸与各种结构的醇形成的酯。
所述脂肪酸酯是C10~40的饱和或不饱和脂肪羧酸与C1~40的一元或多元醇中的至少一种或多种通过酯化而形成的单一或混合物。
所述蜡为固体或液体蜡，天然或合成蜡。
所述亲水性表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两亲性表面活性剂和非离子表面活性剂的单一或混合物。
所述控粘剂为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯的均聚或共聚物。
所述水为去离子水。
一种耐高温的抄纸用高级脂肪醇类脱气剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将高级脂肪醇，脂肪酸酯，蜡，米糠蜡，亲油性表面活性剂，格尔伯特醇投入反应釜中，升温至75~100℃并保温于500转/min下搅拌2小时确保体系混合均匀；
步骤二、在步骤一的同时将亲水性表面活性剂，去离子水与控粘剂一起加热到75~100℃保温2小时备用；
步骤三、快速将步骤二中的液体倒入步骤一的混合物中，将其混合之后通过均质机于75~100℃下乳化20~30分钟，之后快速加入生物多糖醇搅拌20~60分钟；
步骤四、将步骤三的混合物快速冷却至20~45℃，即可得到稳定的耐高温高级脂肪醇类消泡脱气剂。
实施例1
将160克齐格勒法合成的C20+脂肪醇，40克甘油三硬脂酸酯，20克64#固体石蜡，80克精制米糠蜡，1克2-辛基-十二醇，5克司盘60一起加入反应釜中，加热升温至90℃保温均匀搅拌1~2小时；上述操作的同时向670克去离子水中加入20克70%含量的山梨糖醇，0.5克十二烷基硫酸钠，5克聚丙烯酸类控粘剂，5克辛基酚聚氧乙烯醚-12一起缓慢升温至90℃后保温均匀搅拌1小时之后将此混合物与油相混合物迅速混合并通过均质机乳化20~30分钟后快速冷却至室温得脂肪醇乳液消泡脱气剂1，测试新制的产品粘度为308 mpa.s。
实施例2
将180克齐格勒法合成的C20+脂肪醇，30克甘油三硬脂酸酯，90克精制米糠蜡，1克2-辛基-十二醇，5克司盘80一起加入反应釜中，加热升温至90℃保温均匀搅拌1~2小时；上述操作的同时向668克去离子水中加入20克70%含量的山梨糖醇，5克聚丙烯酸类控粘剂，0.5克十二烷基苯磺酸钠，5克吐温-80一起缓慢升温至90℃后保温均匀搅拌1小时之后将此混合物与油相混合物迅速混合并通过均质机乳化20~30分钟后快速冷却至室温得脂肪醇乳液消泡脱气剂2，测试新制的产品粘度为285mpa.s。
实施例3
将180克C18脂肪醇，30克甘油三硬脂酯，90克精制米糠蜡，5克2-辛基-十二醇，5克司盘80一起加入反应釜中，加热升温至90℃保温均匀搅拌1~2小时；上述操作的同时向680克去离子水中加入10克70%含量的山梨糖醇，5克聚丙烯酸类控粘剂，0.5克十二烷基二苯醚硫酸钠，5克辛基酚聚氧乙烯醚-25硫酸酯一起缓慢升温至90℃后保温均匀搅拌1小时之后将此混合物与油相混合物迅速混合并通过均质机乳化20~30分钟后快速冷却至室温得脂肪醇乳液消泡脱气剂3，测试新制的产品粘度为385 mpa.s。
实施例4
将160克C18脂肪醇，30克聚甘油酯混合物，80克精制米糠蜡，20克2-辛基-十二醇，5克司盘80一起加入反应釜中，加热升温至90℃保温均匀搅拌1~2小时；上述操作的同时向680克去离子水中加入10克70%含量的山梨糖醇，5克聚丙烯酸类控粘剂，0.5克十二烷基苯磺酸铵，5克吐温-60一起缓慢升温至90℃后保温均匀搅拌1小时之后将此混合物与油相混合物迅速混合并通过均质机乳化20~30分钟后快速冷却至室温得脂肪醇乳液消泡脱气剂4,测试新制的产品粘度为315 mpa.s。
实施例5
将170克C16~18脂肪醇，10克聚甘油酯混合物，100克精制米糠蜡，20克异硬脂醇，5克司盘85一起加入反应釜中，加热升温至90℃保温均匀搅拌1~2小时；上述操作的同时向650克去离子水中加入20克70%含量的山梨糖醇，10克聚丙烯酸类控粘剂，0.5克十二烷基硫酸钠（，5克辛基酚聚氧乙烯醚-30一起缓慢升温至90℃后保温均匀搅拌1小时之后将此混合物与油相混合物迅速混合并通过均质机乳化20~30分钟后快速冷却至室温得脂肪醇乳液消泡脱气剂5,测试新制的产品粘度为335 mpa.s。
实施例6
将170克C16~18脂肪醇，120克精制米糠蜡，5克异硬脂醇，5克司盘85一起加入反应釜中，加热升温至90℃保温均匀搅拌1~2小时；上述操作的同时向675克去离子水中加入10克70%含量的山梨糖醇，5克聚丙烯酸类控粘剂，0.5克十二烷基硫酸钠，5克辛基酚聚氧乙烯醚-30一起缓慢升温至90℃后保温均匀搅拌1小时之后将此混合物与油相混合物迅速混合并通过均质机乳化20~30分钟后快速冷却至室温得脂肪醇乳液消泡脱气剂6,测试新制的产品粘度为295 mpa.s。
实施例7
将100克C16~18脂肪醇，120克精制米糠蜡，5克异硬脂醇，5克司盘85一起加入反应釜中，加热升温至90℃保温均匀搅拌1~2小时；上述操作的同时向675克去离子水中加入10克70%含量的山梨糖醇，5克聚丙烯酸类控粘剂，0.5克十二烷基硫酸钠，5克辛基酚聚氧乙烯醚-30一起缓慢升温至90℃后保温均匀搅拌1小时之后将此混合物与油相混合物迅速混合并通过均质机乳化20~30分钟后快速冷却至室温得脂肪醇乳液消泡脱气剂7,测试新制的产品粘度为298 mpa.s。
实施例8
将40克齐格勒法合成的C20+脂肪醇，120克甘油三硬脂酸酯，5克64#固体石蜡，100克精制米糠蜡，15克2-辛基-十二醇，5克司盘60一起加入反应釜中，加热升温至90℃保温均匀搅拌1~2小时；上述操作的同时向670克去离子水中加入20克70%含量的山梨糖醇，0.5克十二烷基硫酸钠，20克聚丙烯酸类控粘剂，5克辛基酚聚氧乙烯醚-12一起缓慢升温至90℃后保温均匀搅拌1小时之后将此混合物与油相混合物迅速混合并通过均质机乳化20~30分钟后快速冷却至室温得脂肪醇乳液消泡脱气剂8，测试新制的产品粘度为306 mpa.s。
实施例9
将120克C18脂肪醇，40克聚甘油酯混合物，100克精制米糠蜡，18克2-辛基-十二醇，5克司盘80一起加入反应釜中，加热升温至90℃保温均匀搅拌1~2小时；上述操作的同时向680克去离子水中加入10克70%含量的山梨糖醇，5克聚丙烯酸类控粘剂，0.5克十二烷基苯磺酸铵，5克吐温-60一起缓慢升温至90℃后保温均匀搅拌1小时之后将此混合物与油相混合物迅速混合并通过均质机乳化20~30分钟后快速冷却至室温得脂肪醇乳液消泡脱气剂4，测试新制的产品粘度为310 mpa.s。
实施例10
将180克C18脂肪醇，100克甘油三硬脂酯，50克精制米糠蜡，5克2-辛基-十二醇，5克司盘80一起加入反应釜中，加热升温至90℃保温均匀搅拌1~2小时；上述操作的同时向680克去离子水中加入10克70%含量的山梨糖醇，5克聚丙烯酸类控粘剂，0.5克十二烷基二苯醚硫酸钠，5克辛基酚聚氧乙烯醚-25硫酸酯一起缓慢升温至90℃后保温均匀搅拌1小时之后将此混合物与油相混合物迅速混合并通过均质机乳化20~30分钟后快速冷却至室温得脂肪醇乳液消泡脱气剂3，测试新制的产品粘度为384 mpa.s。
比较例1
将240克齐格勒法合成的C20+脂肪醇，40克甘油三硬脂酸酯，20克64#固体石蜡， 1克2-辛基-十二醇，5克司盘60,0.5克十二烷基硫酸钠一起加入反应釜中，加热升温至90℃保温均匀搅拌1~2小时；上述操作的同时向670克去离子水中加入20克70%含量的山梨糖醇，5克聚丙烯酸类控粘剂，5克辛基酚聚氧乙烯醚-12一起缓慢升温至90℃后保温均匀搅拌1小时之后将此混合物与油相混合物迅速混合并通过均质机乳化20~30分钟后快速冷却至室温得脂肪醇乳液消泡脱气剂1,测试新制的产品粘度为278 mpa.s。
比较例2
将220克C18脂肪醇，30克甘油三硬脂酯，50克64#固体石蜡，5克2-辛基-十二醇，5克司盘80,0.5克十二烷基二苯醚硫酸钠一起加入反应釜中，加热升温至90℃保温均匀搅拌1~2小时；上述操作的同时向680克去离子水中加入10克70%含量的山梨糖醇，5克聚丙烯酸类控粘剂，5克辛基酚聚氧乙烯醚-25硫酸酯一起缓慢升温至90℃后保温均匀搅拌1小时之后将此混合物与油相混合物迅速混合并通过均质机乳化20~30分钟后快速冷却至室温得脂肪醇乳液消泡脱气剂3,测试新制的产品粘度为315 mpa.s。
比较例3
将270克C16~18脂肪醇，10克聚甘油酯混合物， 20克异硬脂醇，5克司盘85,0.5克十二烷基硫酸钠一起加入反应釜中，加热升温至90℃保温均匀搅拌1~2小时；上述操作的同时向650克去离子水中加入20克70%含量的山梨糖醇，10克聚丙烯酸类控粘剂，5克辛基酚聚氧乙烯醚-30一起缓慢升温至90℃后保温均匀搅拌1小时之后将此混合物与油相混合物迅速混合并通过均质机乳化20~30分钟后快速冷却至室温得脂肪醇乳液消泡脱气剂5,测试新制的产品粘度为295 mpa.s。
将实施例与比较例中所制备的产品，采用NDJ-5数字式旋转粘度计，在2#，6rmp/min条件下进行测试，测试结果如下表1所示：
表1.脂肪醇类消泡脱气剂在不同温度不同存储时间下粘度变化数据

由表1可以得出，采用本发明的方法制备的乳液6个月内各个温度下粘度变化非常小，产品可以承受低温及解冻的考验，所得产品十分稳定。这些存储温度条件完全符合我国南北方的温度变化规律，产品的良好流动性有利于泵送从而有利于产品的推广应用，具有非常好的市场应用前景。
消抑泡性能的测定：向内经50mm，容积2000ml且带有刻度的圆柱形玻璃容器内加入800ml瓦楞纸抄纸白水，将白水加热到45和60℃，迅速加入该白水并立即循环鼓泡，使泡沫提及达到400ml后，加入定量的新制备的实施例与比较例中的消泡脱气剂，同时记录不同时间点泡沫体积的变化情况，具体如表2与表3所示：
表2. 45℃下的消抑泡性能数据

表3.60℃下的消抑泡性能数据

说明：在同一个时间点泡沫体积越小说明产品的消泡脱气效果越好，由表2与表3可知：1.采用本发明制得的消泡脱气剂在瓦楞纸系统白水里表现出了优异的消抑泡效果。
2.添加格尔伯特醇与生物多糖醇及控粘剂的协同效应不仅提高了产品的稳定性而且提高了产品的消泡脱气效果，是一种非常有效的制备稳定的高级脂肪醇类脱气剂的方法。
3.添加米糠蜡可以显著提高脂肪醇类消泡脱气剂的耐高温性，而且在高温下的消抑泡性能更加好，而未加此类蜡的产品耐高温性显著恶化。
将高级脂肪醇（高级脂肪醇用量占整个体系用量的5~60%，优先10~30%，低于10%消泡脱气效果不够理想，高于60%非常容易增稠结块从而影响使用效果），脂肪酸酯（其用量占整个体系用量的0.5~30%，优先1~10%，低于0.5%消泡脱气效果不够理想，高于30%非常容易增稠结块从而影响使用效果），蜡（其用量占整个体系用量的0~20%，可以不添加但高于20%非常容易增稠结块从而影响使用效果），米糠蜡（其用量为3~20%，更优选为8~15%，低于3%耐高温不够明显，高于20%产品粘度过大且非常容易增稠结块从而失去商业价值），亲油性表面活性剂（其用量占整个体系的0.01~10%，优选是0.1~5%，低于0.01%乳化不充分导致体系分层，高于10%变稠而成膏状体或结块从而影响到使用效果），亲水性表面活性剂（其用量占整个体系的0.01~10%，优选是0.1~5%，低于0.01%乳化不充分导致体系分层，高于10%变稠而成膏状体或结块从而影响到使用效果），格尔伯特醇（其用量占整个体系的0.05~5%，优选0.1~3%，低于16个碳的格尔伯特醇或用量低于0.1%稳定效果不够明显，高于22个碳的格尔伯特醇或高于5%的用量成本过高也不利用工业化）”，生物多糖醇（其用量占整个体系的0.1~5%，优选0.5~3%，含量低于0.1%或高于5%体系都不够稳定），控粘剂（用量占整个体系的0.1~5%，优选1~2%），剩余量为水。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。