一种折弯成型装置.pdf

本发明涉及一种折弯成型装置，支撑板上固装有固定块，压头滑动配合装在固定块内；底板上左、右两侧分别通过左、右轴承固定块安装有两个左、右轴承；底板的中部装有两个等高螺丝，等高螺丝上端与凹模固接，且等高螺丝与凹模之间安装有弹簧；凹模的左、右侧分别铰接有左、右成型块，左成型块内侧和右成型块内侧分别设有与压头外形轮廓相配合的凹槽。等高螺丝带动凹模上移，使左、右成型块同时上移并旋转到指定位置，然后放置零件，压头带动零件下压，同时左、右成型块同步受力往下随动；等高螺丝也下移，其下移的速度小于压头下移的速度，当左、右成型块定位后同时等高螺丝下移到指定位置处，弹簧处于压缩状态，使零件夹紧折弯成型。

权利要求书
1.  一种折弯成型装置，它包括底板、支撑板、压头和凹模，所述支撑板垂直安装在底板上部后侧，其特征在于：所述支撑板上固定安装有固定块，固定块内设有滑槽，所述压头上部配合安装在滑槽内；所述底板上左右两侧分别安装有一轴承固定块，为左轴承固定块和右轴承固定块，左轴承固定块上安装有两个左轴承，右轴承固定块上安装有两个右轴承；所述底板的中部安装有两个等高螺丝，等高螺丝从底板穿过且上端与凹模固定连接，且等高螺丝与凹模之间安装有弹簧；所述凹模的左侧铰接有左成型块，凹模的右侧铰接有右成型块，所述左成型块内侧和右成型块内侧分别设有与压头外形轮廓相配合的凹槽；
所述等高螺丝上移带动凹模上移，使左成型块和右成型块同时上移，且左成型块逆时针旋转90°使左成型块位于两个左轴承上方，右成型块顺时针旋转90°使右成型块位于两个右轴承上方，然后将需折弯的零件放置在凹模、左成型块和右成型块上部，接下来压头下移与凹模接触，压头带动凹模下压，零件下压受力，同时左成型块与右成型块同步受力往下随动，等高螺丝也下移，等高螺丝下移的速度小于压头下移的速度，当左成型块与右成型块同时处于垂直状态时，此时右侧的左轴承和左侧的右轴承来固定左成型块与右成型块的位置，同时等高螺丝下移到指定位置处，弹簧处于压缩状态，使零件夹紧折弯成型。

2.  根据权利要求1所述的一种折弯成型装置，其特征在于：所 述左轴承固定块和右轴承固定块结构相同，并对称安装在底板的左右两侧。

3.  根据权利要求1所述的一种折弯成型装置，其特征在于：所述滑槽的横截面为梯形槽，压头上部的横截面为与梯形槽相配合的梯形结构。

4.  根据权利要求1所述的一种折弯成型装置，其特征在于：所述左轴承固定块上分别通过转轴安装有两个左轴承，右轴承固定块上分别通过转轴安装有两个右轴承。

5.  根据权利要求4所述的一种折弯成型装置，其特征在于：所述左轴承和右轴承结构相同，呈对称安装在左轴承固定块和右轴承固定块上，且左轴承和右轴承与水平面呈同一高度。

说明书一种折弯成型装置
技术领域：
本发明涉及折弯成型装置设备领域，更具体的说是涉及一种利用凸轮随动机构压合折弯成型的一种装置。
背景技术：
对一些复杂形状的折弯件，用普通的凸凹模需要多次折弯才能达到最终的产品形状，这样模具成本大，工序多，折弯精度不准确，因此有必要设计一种凸轮随动机构压合折弯成型装置。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种折弯成型装置，采用联动机构，用开槽的左、右成型块与压头配合，并保证左、右成型块与凹模铰接连接方式折弯成型，零件折弯成型在压头与左成型块、右成型块之间。
本发明的技术解决措施如下：
一种折弯成型装置，它包括底板、支撑板、压头和凹模，所述支撑板垂直安装在底板上部后侧，所述支撑板上固定安装有固定块，固定块内设有滑槽，所述压头上部配合安装在滑槽内；所述底板上左右两侧分别安装有一轴承固定块，为左轴承固定块和右轴承固定块，左轴承固定块上安装有两个左轴承，右轴承固定块上安装有两个右轴承；所述底板的中部安装有两个等高螺丝，等高螺丝从底板穿过且上 端与凹模固定连接，且等高螺丝与凹模之间安装有弹簧；所述凹模的左侧铰接有左成型块，凹模的右侧铰接有右成型块，所述左成型块内侧和右成型块内侧分别设有与压头外形轮廓相配合的凹槽。
所述等高螺丝上移带动凹模上移，使左成型块和右成型块同时上移，且左成型块逆时针旋转90°使左成型块位于两个左轴承上方，右成型块顺时针旋转90°使右成型块位于两个右轴承上方，然后将需折弯的零件放置在凹模、左成型块和右成型块上部，接下来压头下移与凹模接触，压头带动凹模下压，零件下压受力，同时左成型块与右成型块同步受力往下随动，等高螺丝也下移，等高螺丝下移的速度小于压头下移的速度，当左成型块与右成型块同时处于垂直状态时，此时右侧的左轴承和左侧的右轴承来固定左成型块与右成型块的位置，同时等高螺丝下移到指定位置处，弹簧处于压缩状态，使零件夹紧折弯成型。
作为优选，所述左轴承固定块和右轴承固定块结构相同，并对称安装在底板的左右两侧。
作为优选，所述滑槽的横截面为梯形槽，压头上部的横截面为与梯形槽相配合的梯形结构。
作为优选，所述左轴承固定块上分别通过转轴安装有两个左轴承，右轴承固定块上分别通过转轴安装有两个右轴承。
作为优选，所述左轴承和右轴承结构相同，呈对称安装在左轴承固定块和右轴承固定块上，且左轴承和右轴承与水平面呈同一高度。
本发明的有益效果在于：
本发明是一种小型折弯成型方式，采用凸轮随动机构压合折弯成型的一种方式，折弯成一定角度。压头相当于凸轮，压头下移与凹模接触，压头带动凹模下压，零件下压受力，同时左成型块与右成型块同步受力往下随动，等高螺丝也下移，等高螺丝下移的速度小于压头下移的速度，当左成型块与右成型块同时处于垂直状态时，此时右侧的左轴承和左侧的右轴承来固定左成型块与右成型块的位置，同时等高螺丝下移到指定位置处，弹簧处于压缩状态，使零件夹紧折弯成型。其结构简单，使用方便，折弯位置精准。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的初始状态结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见附图1和2，一种折弯成型装置，它包括底板1、支撑板2、压头3和凹模4，所述支撑板垂直安装在底板上部后侧，所述支撑板上固定安装有固定块5，固定块内设有滑槽，所述压头上部配合安装在滑槽内，滑槽的横截面为梯形槽，压头上部的横截面为与梯形槽相配合的梯形结构，压头可沿滑槽上下运动。
所述底板上左右两侧分别安装有一轴承固定块，为左轴承固定块6和右轴承固定块7，左轴承固定块和右轴承固定块结构相同，并对称安装在底板的左右两侧，左轴承固定块上分别通过转轴安装有两个左轴承8，右轴承固定块上分别通过转轴安装有两个右轴承9；所述 左轴承和右轴承结构相同，呈对称安装在左轴承固定块和右轴承固定块上，且左轴承和右轴承与水平面呈同一高度。
所述底板的中部安装有两个等高螺丝10，等高螺丝从底板穿过且上端与凹模固定连接，且等高螺丝与凹模之间安装有弹簧11；所述凹模的左侧铰接有左成型块12，凹模的右侧铰接有右成型块13，所述左成型块内侧和右成型块内侧分别设有与压头外形轮廓相配合的凹槽，零件折弯成型在压头与左成型块、右成型块之间。
本发明工作原理：等高螺丝上移带动凹模上移，使左成型块和右成型块同时上移，且左成型块逆时针旋转90°使左成型块位于两个左轴承上方，右成型块顺时针旋转90°使右成型块位于两个右轴承上方，然后将需折弯的零件放置在凹模、左成型块和右成型块上部，接下来压头下移与凹模接触，压头带动凹模下压，零件下压受力，同时左成型块与右成型块同步受力往下随动，等高螺丝也下移，等高螺丝下移的速度小于压头下移的速度，当左成型块与右成型块同时处于垂直状态时，此时右侧的左轴承和左侧的右轴承来固定左成型块与右成型块的位置，同时等高螺丝下移到指定位置处，弹簧处于压缩状态，使零件夹紧折弯成型。
上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。