一种砂轮分捡装置.pdf

一种涉及砂轮制造领域的砂轮分捡装置，所述的装置包含传送带装置和下料槽；下料槽的进料口对应紧邻传送带装置的传送带输出端，下料槽一侧边的中部设有一倾斜向下的分支槽，在下料槽的槽内底面对应位于分支槽的内侧边上部设有一向上倾斜至下料槽另一侧边的突起板块，该突起板块突出下料槽槽内底面的高度尺寸与砂轮托盘的厚度尺寸匹配；所述的装置能够有效的对砂轮和其托盘进行机械化的自动分离，从而有效的减轻了人员的劳动强度，相应的降低了砂轮的制作成本。

权利要求书
1.  一种砂轮分捡装置，其特征是：所述的装置包含传送带装置(1)和下料槽(2)；所述的下料槽(2)的出料口(3)低于进料口(4)，且进料口(4)对应紧邻传送带装置(1)的传送带(5)输出端；下料槽(2)一侧边的中部设有一倾斜向下的分支槽(6)，在下料槽(2)的槽内底面对应位于分支槽(6)的内侧边上部设有一向上倾斜至下料槽(2)另一侧边的突起板块(7) (7)，该突起板块(7)突出下料槽(2)槽内底面的高度尺寸与砂轮托盘的厚度尺寸匹配。

2.  根据权利要求1所述的砂轮分捡装置，其特征是：所述的下料槽(2)槽内底面设有用于与突起板块(7)的板身对应滑动套接的开口(8)；所述的突起板块(7)位于下料槽(2)槽底下部的板身底端设有一延长杆(9)，该延长杆(9)的杆身外套一固定安装的定位筒(10)，延长杆(9)的底端设有用于控制突起板块(7)突出于下料槽(2)槽内底面高度的调整结构；所述的调整结构包含转轮(11)和传动轴(12)，所述转轮(11)的轮轴对应与延长杆(9)的底端端部连接，所述的传动轴(12)对应转轮(11)轮面的轴身一侧设有一外突的弧顶结构(13)，该弧顶结构(13)的外弧面与传动轴(12)轴身之间的最大垂直距离与砂轮托盘的厚度尺寸匹配。

说明书一种砂轮分捡装置
【技术领域】
本发明涉及砂轮制造领域，尤其是涉及一种用于在砂轮制造过程中分离砂轮和其托盘的砂轮分捡装置。
【背景技术】
公知的，现有的砂轮制作工艺中，每片砂轮在成型前均需要一个砂轮托盘来承托，当砂轮成型后，再通过人工将每片砂轮和其托盘一一分离开来，并分别收捡存放；然而，由于人工只能对砂轮和其托盘进行一片一片的分离操作，因此，这不但费时费力，人员劳动强度较大，而且还导致砂轮的制造周期相对较长，效率较低，相应的增加了砂轮的制作成本。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种砂轮分捡装置，所述的装置能够有效的对砂轮和其托盘进行机械化的自动分离，从而有效的减轻了人员的劳动强度，相应的降低了砂轮的制作成本。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种砂轮分捡装置，所述的装置包含传送带装置和下料槽；所述的下料槽的出料口低于进料口，且进料口对应紧邻传送带装置的传送带输出端；下料槽一侧边的中部设有一倾斜向下的分支槽，在下料槽的槽内底面对应位于分支槽的内侧边上部设有一向上倾斜至下料槽另一侧边的突起板块，该突起板块突出下料槽槽内底面的高度尺寸与砂轮托盘的厚度尺寸匹配。
进一步， 所述的下料槽槽内底面设有用于与突起板块的板身对应滑动套接的开口；所述的突起板块位于下料槽槽底下部的板身底端设有一延长杆，该延长杆的杆身外套一固定安装的定位筒，延长杆的底端设有用于控制突起板块突出于下料槽槽内底面高度的调整结构。
进一步，所述的调整结构包含转轮和传动轴，所述转轮的轮轴对应与延长杆的底端端部连接，所述的传动轴对应转轮轮面的轴身一侧设有一外突的弧顶结构，该弧顶结构的外弧面与传动轴轴身之间的最大垂直距离与砂轮托盘的厚度尺寸匹配。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的砂轮分捡装置结构简单，易于使用；所述的装置能够通过传送带的机械化输送，再以突起板块对砂轮和其托盘进行自动分离，然后再对砂轮和其托盘进行分别输出和收集，这有效的实现了砂轮和其托盘的机械化自动分离操作，从而不但节省了人力，减轻了操作人员的劳动强度，而且还相应的提高了砂轮制作的效率，缩短了砂轮制作的周期，相应的降低了砂轮的制作成本。
【附图说明】
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的另一结构示意图。
图中：1、传送带装置；2、下料槽；3、出料口；4、进料口；5、传送带；6、分支槽；7、突起板块；8、开口；9、延长杆；10、定位筒；11、转轮；12、传动轴；13、弧顶结构。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：
结合附图1～2所述的砂轮分捡装置，所述的装置包含传送带装置1和下料槽2；所述的下料槽2的出料口3低于进料口4，且进料口4对应紧邻传送带装置1的传送带5输出端，从而能够便于利用传送带1将砂轮及托盘输送至下料槽2内，并在重力影响下使砂轮和托盘自动的由上而下的通过下料槽2；下料槽2一侧边的中部设有一倾斜向下的分支槽6，在下料槽2的槽内底面对应位于分支槽6的内侧边上部设有一向上倾斜至下料槽2另一侧边的突起板块7，该突起板块7突出下料槽2槽内底面的高度尺寸与砂轮托盘的厚度尺寸匹配，即每组砂轮和托盘在通过下料槽2时会受到突起板块7的阻挡，砂轮托盘被挡后顺分支槽6滑落，而砂轮则不受影响，直接顺下料槽2滑落，从而达到了使砂轮和其托盘自动分离的目的；
为使所述的装置能够适用于不同厚度砂轮托盘的分离作业，能够在下料槽2的槽内底面设置出一道用于与突起板块7的板身对应滑动套接的开口8，在突起板块7位于下料槽2槽底下部的板身底端设置一延长杆9，在延长杆9的杆身外套一固定安装在相应位置的定位筒10，在延长杆9的底端设有用于控制突起板块7突出于下料槽2槽内底面高度的调整结构，即通过调整结构来控制带动突起板块7在开口8内上下动作，从而利用突起板块7突出于下料槽2槽内底面的高度来达到适应不同厚度砂轮托盘的目的，同时，所述装置能够利用定位筒10来限制突起板块7的位置，避免了突起板块7在上下动作时因偏移幅度过大而脱离开口8的限制，进而导致无法进行砂轮和其托盘的分离作业；
根据需要，所述的调整结构包含转轮11和传动轴12，所述转轮11的轮轴两端对应与延长杆9的底端端部连接，所述的传动轴12对应转轮11轮面部分的轴身一侧设有一外突的弧顶结构13，该弧顶结构13的外弧与传动轴12轴身之间的最大垂直距离与砂轮托盘的厚度尺寸匹配，即在调整传动轴12时，能够利用被传动轴12带动的弧形结构13与转轮11的外圈外表面对应抵触，从而达到利用弧形结构13的起伏来带动延长杆9及突起板块7上下动作的目的。
实施本发明所述的砂轮分捡装置时，只需先根据砂轮托盘的厚度调整好突起板块7突出于下料槽2槽内底面的高度尺寸，然后就能够通过传送带装置1将承托有砂轮的砂轮托盘输送至下料槽2，然后就能够自动的利用突起板块7将沿下料槽2向下滑落的砂轮和其托盘分离开来了。
本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。