一种加热管弯角定型装置.pdf

本发明提出了一种加热管弯角定型装置，包括，工作台、第一模块、第二模块、第三模块、第一推力板、第二推力板、压紧机构、第一驱动器和第二驱动器，第一推力板、第一模块、第二模块、第三模块、第二推力板沿第一滑道方向依次排列在工作台上的第一滑道内，第一驱动器驱动第一推力板，第二驱动器驱动第二推力板，压紧机构包括第一定位杆、第二定位杆、推力滑板和第三驱动器，第一定位杆和第二定位杆分别与第一模块和第三模块相对，推力滑板活动连接在第一定位杆和第二定位杆远离所述第一滑道一端，第三驱动器驱动推力滑板。使用本装置对加热管定型，定型效果优异，定型后的各加热管形状统一，无形状误差，使用方便快捷，生产效率高。

权利要求书
1.  一种加热管弯角定型装置，其特征在于，包括，工作台(1)、第一模块安装板(3)、第二模块安装板(4)、第三模块安装板(5)、第一推力板(2)、第二推力板(6)、压紧机构、第一驱动器(7)和第二驱动器(8)；
工作台(1)上设有第一滑道(101)，第一推力板(2)、第一模块安装板(3)、第二模块安装板(4)、第三模块安装板(5)和第二推力板(6)相互平行，且沿第一滑道(101)长度方向依次排列在第一滑道(101)内，第一模块安装板(3)、第二模块安装板(4)、第三模块安装板(5)上分别安装有第一模块、第二模块和第三模块；
第一驱动器(7)设置在第一推力板(2)远离第一模块安装板(3)一侧，第二驱动器(8)设置在第二推力板(6)远离第三模块安装板(5)一侧；
压紧机构位于第一滑道(101)垂直其长度方向一侧，压紧机构包括第一定位杆(9)、第二定位杆(10)、推力滑板(11)和第三驱动器(12)，第一定位杆(9)和第二定位杆(10)分别位于第一模块和第三模块靠近压紧机构一侧，推力滑板(11)的长度方向与第一滑道(101)的长度方向一致，推力滑板(11)抵靠在第一定位杆(9)和第二定位杆(10)远离第一模块安装板(3)和第三模块安装板(5)一端，并且第一定位杆(9)和第二定位杆(10)端部可在推力滑板(11)上沿其长度方向滑动，第三驱动器(12)设置在推力滑板(11)远离第一定位杆(9)和第二定位杆(10)一侧。

2.  根据权利要求1所述的加热管弯角定型装置，其特征在于，第二模块(4)固定安装在第一滑道(101)内，第一模块安装板(3)与第二模块安装板(4)之间设有第一回位机构，第三模块安装板(5)与第二模块安装板(4)之间设有第二回位机构。

3.  根据权利要求2所述的加热管弯角定型装置，其特征在于，所述第一回 位机构和所述第二回位机构均为张力弹簧。

4.  根据权利要求1所述的加热管弯角定型装置，其特征在于，第一定位杆(9)靠近第一模块一端设有第一定位块，第二定位杆(10)靠近第三模块一端设有第二定位块。

5.  根据权利要求4所述的加热管弯角定型装置，其特征在于，所述第一定位块靠近第一模块的侧面上开有圆弧型凹槽，所述第二定位块靠近第三模块的侧面上开有圆弧形凹槽。

6.  根据权利要求1所述的加热管弯角定型装置，其特征在于，推力滑板(11)上开有第一长孔，所述第一长孔的长度方向与滑道方向平行，第一定位杆(9)和第二定位杆(10)上均开有连接孔，第一定位杆(9)和第二定位杆(10)上的连接孔通过圆柱销与所述第一长孔活动连接。

7.  根据权利要求7所述的加热管弯角定型装置，其特征在于，还包括第一滑块(13)和第二滑块(14)，第一定位杆(9)上开有第二长孔，第二定位杆(10)上开有第三长孔，所述第二长孔和所述第三长孔的长度方向均与第一滑道(101)的滑道方向垂直，工作台(1)上开有第四长孔，第四长孔长度方向与第一滑道(101)的滑道方向平行，第一滑块(13)的一端活动连接在第二长孔内，另一端均活动连接在第四长孔内，第二滑块(14)的一端活动连接在第三长孔内，另一端均活动连接在第四长孔内。

8.  根据权利要求1-7所述的加热管弯角定型装置，其特征在于，还包括第一压板和第二压板，所述第一压板安装在第一推力板(2)靠近第一模块的侧面上，所述第二压板安装在第二推力板(6)靠近第三模块的侧面上。

说明书一种加热管弯角定型装置
技术领域
本发明涉及技术领域，尤其涉及一种加热管弯角定型装置。
背景技术
加热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化。加热管使用的场合和加热的物质不同，对加热管的形状要求也不同，有些场合使用的加热管要求加热管的形状为一根直管，而有些场合使用的加热管要求加热管为蛇形，目前将加热管加工成蛇形的方法为手工加工，或人工使用一些简单的工具加工，这样加工出来的蛇形加热管形状有误差，而且加工效率低。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种加热管弯角定型装置。
本发明提出的一种加热管弯角定型装置，包括，工作台、第一模块安装板、第二模块安装板、第三模块安装板、第一推力板、第二推力板、压紧机构、第一驱动器和第二驱动器；
工作台上设有第一滑道，第一推力板、第一模块安装板、第二模块安装板、第三模块安装板和第二推力板相互平行，且沿第一滑道长度方向依次排列在第一滑道内，第一模块安装板、第二模块安装板、第三模块安装板上分别安装有第一模块、第二模块和第三模块；
第一驱动器设置在第一推力板远离第一模块安装板一侧，第二驱动器设置 在第二推力板远离第三模块安装板一侧；
压紧机构位于第一滑道垂直其长度方向一侧，压紧机构包括第一定位杆、第二定位杆、推力滑板和第三驱动器，第一定位杆和第二定位杆分别位于第一模块和第三模块靠近压紧机构一侧，推力滑板的长度方向与第一滑道的长度方向一致，推力滑板抵靠在第一定位杆和第二定位杆远离第一模块安装板和第三模块安装板一端，并且第一定位杆和第二定位杆端部可在推力滑板上沿其长度方向滑动，第三驱动器设置在推力滑板远离第一定位杆和第二定位杆一侧。
优选地，第二模块固定安装在第一滑道内，第一模块安装板与第二模块安装板之间设有第一回位机构，第三模块安装板与第二模块安装板之间设有第二回位机构。
优选地，所述第一回位机构和所述第二回位机构均为张力弹簧。
优选地，第一定位杆靠近第一模块一端设有第一定位块，第二定位杆靠近第三模块一端设有第二定位块。
优选地，所述第一定位块靠近第一模块的侧面上开有圆弧型凹槽，所述第二定位块靠近第三模块的侧面上开有圆弧形凹槽。
优选地，推力滑板上开有第一长孔，所述第一长孔的长度方向与滑道方向平行，第一定位杆和第二定位杆上均开有连接孔，第一定位杆和第二定位杆上的连接孔通过圆柱销与所述第一长孔活动连接。
优选地，还包括第一滑块和第二滑块，第一定位杆上开有第二长孔，第二定位杆上开有第三长孔，所述第二长孔和所述第三长孔的长度方向均与第一滑道的滑道方向垂直，工作台上开有第四长孔，第四长孔长度方向与第一滑道的滑道方向平行，第一滑块的一端活动连接在第二长孔内，另一端均活动连接在第四长孔内，第二滑块的一端活动连接在第三长孔内，另一端均活动连接在第 四长孔内。
优选地，还包括第一压板和第二压板，所述第一压板安装在第一推力板靠近第一模块的侧面上，所述第二压板安装在第二推力板靠近第三模块的侧面上。
本发明使用时，将预成型后的加热管卡在第一模块、第二模块、第三模块上，首先，压紧机构将加热管压紧在第一模块和第三模块垂直于滑道方向一侧，第一驱动器驱动第一推力板、第二驱动器驱动第二推力板将加热管压成最终形状，实现对加热管的定型，使用本装置对加热管定型，定型效果优异，定型后的各加热管形状统一，无形状误差，使用方便快捷，加工效率高。第二模块与第一模块和第三模块之间均设有回位弹簧，第一模块和第三模块自动回位，使得加工步骤更流畅，使用更方便。定位杆上设有具有圆弧形凹槽的定位块，通过定位块抵靠模块上的加热管，消除了定位杆对加热管作用力的集中，避免损坏加热管。第一定位杆通过圆柱销与推力滑板活动连接，第二定位杆通过圆柱销与推力滑板活动连接，推力滑板上的长孔提供了第一定位杆和第二定位杆的滑动空间，定位杆滑动过程中受力均匀，使得定位杆对加热管的抵靠力保持平衡，加热管成型效果好。第一定位杆上的长孔通过滑块与工作台上的长孔连接，第二定位杆上的长孔通过滑块与工作台上的长孔连接，使得第一定位杆、第二定位杆的运动更加规律，不易摆动，结构更加牢固。在第一推力板靠近第一模块的侧面上设置第一压板，在第二推力板靠近第三模块的侧面上设置第二压板，避免了推力板将加热管挤压变形，使得加热管的成型效果更好。
附图说明
图1为本发明提出的一种加热管弯角定型装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种加热管弯角定型装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出一种加热管弯角定型装置，包括，工作台1、第一模块安装板3、第二模块安装板4、第三模块安装板5、第一推力板2、第二推力板6、压紧机构、第一驱动器7、第二驱动器8、第一滑块13、第二滑块14、第一压板和第二压板；
工作台1上设有第一滑道101，第一推力板2、第一模块安装板3、第二模块安装板4、第三模块安装板5和第二推力板6相互平行，且沿第一滑道101长度方向依次排列在第一滑道101内，第二模块4固定安装在第一滑道101内，第一模块安装板3与第二模块安装板4之间设有第一回位机构，第三模块安装板5与第二模块安装板4之间设有第二回位机构，所述第一回位机构和所述第二回位机构均为张力弹簧，第一模块安装板3、第二模块安装板4、第三模块安装板5上分别安装有第一模块、第二模块和第三模块；
第一驱动器7设置在第一推力板2远离第一模块安装板3一侧，第二驱动器8设置在第二推力板6远离第三模块安装板5一侧；
压紧机构位于第一滑道101垂直其长度方向一侧，压紧机构包括第一定位杆9、第二定位杆10、推力滑板11和第三驱动器12，第一定位杆9和第二定位杆10分别位于第一模块和第三模块靠近压紧机构一侧，第一定位杆9靠近第一模块一端设有第一定位块，第二定位杆10靠近第三模块一端设有第二定位块，所述第一定位块靠近第一模块的侧面上开有圆弧型凹槽，所述第二定位块靠近第三模块的侧面上开有圆弧形凹槽，推力滑板11的长度方向与第一滑道101的长度方向一致，推力滑板11抵靠在第一定位杆9和第二定位杆10远离第一模块安装板3和第三模块安装板5一端，推力滑板11上开有第一长孔，所述第一长孔的长度方向与滑道方向平行，第一定位杆9和第二定位杆10上均开有连接孔，第一定位杆9和第二定位杆10上的连接孔通过圆柱销与所述第一长孔活动 连接，第一定位杆9和第二定位杆10端部可在推力滑板11上沿其长度方向滑动，第三驱动器12设置在推力滑板11远离第一定位杆9和第二定位杆10一侧。
第一定位杆9上开有第二长孔，第二定位杆10上开有第三长孔，所述第二长孔和所述第三长孔的长度方向均与第一滑道101的滑道方向垂直，工作台1上开有第四长孔，第四长孔长度方向与第一滑道101的滑道方向平行，第一滑块13的一端活动连接在第二长孔内，另一端均活动连接在第四长孔内，第二滑块14的一端活动连接在第三长孔内，另一端均活动连接在第四长孔内。
所述第一压板安装在第一推力板2靠近第一模块的侧面上，所述第二压板安装在第二推力板6靠近第三模块的侧面上。
本发明使用时，将预成型后的加热管卡在第一模块、第二模块、第三模块上，首先，压紧机构将加热管压紧在第一模块和第三模块垂直于滑道方向一侧，第一驱动器7驱动第一推力板2、第二驱动器8驱动第二推力板6将加热管压成最终形状，实现对加热管的定型，使用本装置对加热管定型，定型效果优异，定型后的各加热管形状统一，无形状误差，使用方便快捷，加工效率高。
第二模块安装板4与第一模块安装板3和第三模块安装板5之间均设有回位弹簧，第一模块安装板3和第三模块安装板5自动回位，使得加工步骤更流畅，使用更方便。
定位杆上设有具有圆弧形凹槽的定位块，通过定位块抵靠模块上的加热管，消除了定位杆对加热管作用力的集中，避免损坏加热管。
第一定位杆9通过圆柱销与推力滑板11活动连接，第二定位杆10通过圆柱销与推力滑板11活动连接，推力滑板11上的长孔提供了第一定位杆9和第二定位杆10的滑动空间，定位杆滑动过程中受力均匀，使得定位杆对加热管的抵靠力保持平衡，加热管成型效果好。
第一定位杆9上的长孔通过滑块与工作台1上的长孔连接，第二定位杆10上的长孔通过滑块与工作台1上的长孔连接，使得第一定位杆9、第二定位杆10的运动更加规律，不易摆动，结构更加牢固。
在第一推力板2靠近第一模块的侧面上设置第一压板，在第二推力板6靠近第三模块的侧面上设置第二压板，避免了推力板将加热管挤压变形，使得加热管的成型效果更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。