用于气固分离的过滤装置.pdf

本发明公开了一种用于气固分离的过滤装置，该装置中过滤元件的变形能力可介于刚性滤管和柔性滤袋之间，从而既可相比于柔性滤袋提高过滤元件的使用寿命，又可相比于刚性滤管实现使过滤元件产生轴向振动来强化清灰。所述过滤装置包括箱体，箱体内安装有孔板，孔板上排列安装有多个一端开口且另一端封闭的外滤式滤袋，滤袋的开口端安装在孔板上，滤袋的封闭端连接有使该滤袋轴向张紧的弹性牵拉装置，所述滤袋中还设置有使该滤袋整体径向弹性张紧的内支撑组件。滤袋在弹性牵拉装置和内支撑组件的共同作用下呈轴向、径向的双向拉伸状态，滤袋的变形能力呈现出介于刚性过滤元件与柔性过滤元件之间的中间状态。

权利要求书
1.  用于气固分离的过滤装置，包括一箱体(110)，所述箱体(110)内安装有孔板(120)，孔板(120)上排列安装有多个一端开口且另一端封闭的外滤式滤袋(130)，所述滤袋(130)的开口端安装在孔板(120)上，滤袋(130)的封闭端连接有使该滤袋(130)轴向张紧的弹性牵拉装置(170)，该弹性牵拉装置(170)连接并弹性张紧于滤袋(130)和滤袋(130)封闭端外与孔板(120)保持设定距离的固定构件(180)之间，箱体(110)内位于孔板(120)内侧为原气室(140)、位于孔板(120)外侧为净气室(150)，箱体(110)上设有与原气室(140)导通的进气口(111)和与净气室(150)导通的排气口(112)，箱体(110)上设有用于对各个滤袋(130)进行反冲气流清灰的反吹装置(160)，其特征在于：所述滤袋(130)中设置有使该滤袋(130)整体径向弹性张紧的内支撑组件(131)。

2.  如权利要求1所述的用于气固分离的过滤装置，其特征在于：所述内支撑组件(131)具有与滤袋(130)的内腔相适配的圆柱形笼状结构(131a)，则该笼状结构(131a)的外径比滤袋(130)在自然状态时的内径大0～1mm。

3.  如权利要求1所述的用于气固分离的过滤装置，其特征在于：所述滤袋(130)袋体包括由高强度透气织物构成的内胆及紧密附着于内胆外表面上的微孔过滤薄膜，所述内胆的纵向拉伸强度≥520KN/m、横向拉伸强度≥380KN/m。

4.  如权利要求3所述的用于气固分离的过滤装置，其特征在于：所述微孔过滤薄膜采用对粒径为0.1至0.12微米的颗粒物的滤除率在99％以上的膨体聚四氟乙烯膜；所述内胆采用玻纤织物构成；所述膨体聚四氟乙烯膜附着于玻纤织物上。

5.  如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的用于气固分离的过滤装置，其特征在于：所述箱体(110)内安装有孔板支撑定位结构(190)，该孔板支撑定位结构(190)上排列设置有至少两个过滤组件安装通孔(191)，每一个过滤组件安装通孔(191)上对应安装有一组过滤组件，所述过滤组件包括与孔板支撑定位结构(190)可拆卸密封连接的孔板(120)以及多个开口端穿过对应的过滤组件安装通孔(191)与所述孔板(120)连接的所述滤袋(130)。

6.  如权利要求5所述的用于气固分离的过滤装置，其特征在于：所述孔板支撑定位结构(190)由焊接固定在箱体(110)内壁上的型钢组成，每一个过滤组件安装通孔(191)是由对应型钢所围成外框构成；所述孔板(120)与型钢之间通过螺纹连接件(192)连接，孔板(120)与型钢的配合面上还安装有密封件。

7.  如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的用于气固分离的过滤装置，其特征在于：所述滤袋(130)封闭端安装有一刚性密封端盖(134)，该密封端盖(134)底部中心处安装有与弹性牵拉装置(170)连接的拉钩(134b)，密封端盖(135)的一端与内支撑组件(131)连接为一体。

8.  如权利要求7所述的用于气固分离的过滤装置，其特征在于：所述滤袋(130)封闭端设有内凸缘，该内凸缘包括与滤袋(130)一体的刚性环形支撑片(132)，该刚性环形密封片(132)的上端与密封端盖(134)的上端外凸缘(134a)之间设有密封圈(133)。

9.  如权利要求8所述的用于气固分离的过滤装置，其特征在于：所述刚性环形支撑片(132)直接固定于滤袋(130)封闭端内壁上形成所述内凸缘；或者所述刚性环形支撑片(132)被包入滤袋(130)封闭端翻边中形成所述内凸缘。

10.  如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的用于气固分离的过滤装置，其特征在于：所述弹性牵拉装置(170)采用弹簧缸，弹簧缸的一端与滤袋(130)下端连接，另一端与固定构件(180)连接。

说明书用于气固分离的过滤装置
技术领域
本发明涉及一种过滤装置，具体涉及一种用于气固分离的过滤装置。
背景技术
在气固过滤分离领域，外滤式滤袋和外滤式陶瓷滤管均是常用的过滤元件。所谓“外滤式”指待过滤气体从过滤元件外部向过滤元件内部渗透从而实现气固分离净化的过滤方式。使用外滤式滤袋的过滤装置结构上一般包括箱体，箱体内安装有孔板，孔板上排列安装有多个上端开口且下端封闭的滤袋，这些滤袋的上端安装在孔板上，滤袋的下端悬空，有的过滤装置还在滤袋的内部装有与滤袋松配合的袋笼(仅为防止滤袋内瘪)；箱体内位于孔板下方为原气室、位于孔板上方为净气室，箱体上设有与原气室导通的进气口和与净气室导通的排气口；箱体上方还设有用于对各个滤袋进行反冲气流清灰的反吹装置。使用外滤式陶瓷滤管的过滤装置结构与上述结构类似，主要区别在于滤管本身为刚性(而滤袋为柔性)，过滤时滤管并无明显径向收缩，故滤管内也无与上述袋笼作用类似的结构。
上述使用外滤式滤袋的过滤装置缺点主要为反吹装置通常须作用于滤袋0.1至0.8兆帕的高压反冲气流，不仅能耗高，而且反冲气流清灰效果也不理想等。为此，本申请的申请人在CN104028059A的发明专利申请文献(下称参考文献)中提供了一种用于气固分离的过滤装置，该装置在各滤袋的下端增加了使滤袋轴向张紧的弹性牵拉装置，这样，通过反吹装置对滤袋实施反冲气流清灰时，滤袋先会在反冲气流作用下径向膨胀，从而使滤袋的下端向上进一步拉紧弹性牵拉装置，而当反冲气流消失后，在弹性牵拉装置回弹力作用下滤袋轴向振动，产生使滤袋表面的颗粒物从滤袋表面剥离的剪切力，从而提高对滤袋的清灰效果。另外，上述参考文献中还主张在其滤袋内不设袋笼，当滤袋长度较短时，只需通过将滤袋轴向拉紧而不需要对滤袋进行其他多余的支撑；当滤袋长度较长时，可在滤袋袋体上设置防扁环。
本申请的发明人注意到，使用外滤式陶瓷滤管的过滤装置由于其滤管本身为刚性，因此该滤管在过滤和反吹过程中径向变形量微小，滤管的使用寿命较高，但是，由于该过滤装置中难以使用参考文献中的弹性牵拉装置，故不能使滤管产生轴向振动来强化清灰；而另一方面，参考文献中的过滤装置虽然可通过弹性牵拉装置使滤袋轴向张紧并在反吹时使滤管产生轴向振动而辅助清灰，但滤袋在使用过程中仍保持一定的“柔性”状态，滤袋材料的径向变形量大大高于刚性滤管，从而影响滤袋的使用寿命。除上述问题外，申请人还在参考文献的过滤装置的实际使用中发现，该过滤装置存在其滤袋与滤袋底部的密封端盖之间的密封效果不佳、滤袋在箱体内组装不便等问题。
发明内容
本申请首先针对上述刚性滤管和柔性滤袋各自使用优点无法很好兼顾的问题，提供一种用于气固分离的过滤装置，该装置中过滤元件的变形能力可介于刚性滤管和柔性滤袋之间，从而既可相比于柔性滤袋提高过滤元件的使用寿命，又可相比于刚性滤管实现使过滤元件产生轴向振动来强化清灰。本发明其次将针对参考文献中滤袋与滤袋底部的密封端盖之间密封性能不佳的问题提供一种改善其滤袋与密封端盖之间密封性能的用于气固分离的过滤装置。本发明还要提供一种使过滤元件的安装更为方便的用于气固分离的过滤装置。
为解决上述第一个技术问题，用于气固分离的过滤装置包括箱体，所述箱体内安装有孔板，孔板上排列安装有多个一端开口且另一端封闭的外滤式滤袋，所述滤袋的开口端安装在孔板上，滤袋的封闭端连接有使该滤袋轴向张紧的弹性牵拉装置，该弹性牵拉装置连接并弹性张紧于滤袋和滤袋封闭端外与孔板保持设定距离的固定构件之间，箱体内位于孔板内侧为原气室、位于孔板外侧为净气室，箱体上设有与原气室导通的进气口和与净气室导通的排气口，箱体上设有用于对各个滤袋进行反冲气流清灰的反吹装置，所述滤袋中还设置有使该滤袋整体径向弹性张紧的内支撑组件。上述过滤装置在过滤状态下，其滤袋在弹性牵拉装置的作用下保持轴向弹性张紧，同时，所述的内支撑组件从内向外作用于滤袋又使该滤袋保持径向弹性张紧，滤袋在弹性牵拉装置和内支撑组件的共同作用下呈轴向、径向的双向拉伸状态，这时，滤袋的变形能力呈现出介于刚性过滤元件与柔性过滤元件之间的中间状态，过滤时滤袋仅发生较小的径向变形，通过反吹装置对滤袋实施反冲气流清灰时，滤袋先会在反冲气流作用下进行较小幅度的径向膨胀，从而使滤袋的下端向上进一步拉紧弹性牵拉装置，而当反冲气流消失后，在弹性牵拉装置回弹力作用下滤袋产生轴向小幅度且较高频率的振动，产生促使使滤袋表面的颗粒物从滤袋表面剥离的剪切力，从而提高对滤袋的清灰效果。
所述内支撑组件可以是具有与滤袋的内腔相适配的圆柱形笼状结构，则优选该笼状结构的外径比滤袋在自然状态时的内径大0～1mm。上述圆柱形笼状结构保证了内支撑组件与滤袋的接触面积，有助于使滤袋实现“整体”径向弹性张紧；当笼状结构的外径比滤袋在自然状态时的内径大0～1mm时，在滤袋通过弹性牵拉装置拉紧后滤袋的内径还会进一步缩小，滤袋的内径与笼状结构外径的差值进一步提高，确保通过笼状结构使该滤袋整体径向弹性张紧。上述笼状结构的外径可进一步优选为比滤袋在自然状态时的内径大0.2～1mm。
为使滤袋既能达到较高的过滤精度以保证其过滤效率，又能达到较好的透气性以降低过滤阻力，同时还能便于对滤袋进行清灰，以及保证滤袋在长期使用下不发生松弛，本发明还进一步的对滤袋袋体结构及其材料的选择进行了如下改进，即：滤袋袋体包括由高强度透气织物构成的内胆及紧密附着于内胆外表面上的微孔过滤薄膜，所述内胆的纵向拉伸强度≥ 520KN/m、横向拉伸强度≥380KN/m。将上述由高强度透气织物构成的内胆与微孔过滤薄膜组合运用，一方面受益于高强度透气织物所具备的较高的拉伸强度而使滤袋在长期使用条件下不会因为持续的张紧发生松弛，避免滤袋轴向和径向张紧力的下降和消失，防止因滤袋轴向和径向张紧力的下降甚至消失所导致滤袋径向变形量增大或/和摆动；另一方面由于滤袋上起过滤作用的部分为微孔过滤薄膜，内胆起支撑透气作用，故滤袋可同时达到较高的过滤精度和较好的透气性，另外也可便于清灰。
微孔过滤薄膜建议可采用对粒径为0.1至0.12微米的颗粒物的滤除率在99％以上的膨体聚四氟乙烯膜；所述内胆则建议采用玻纤织物构成(例如表面包覆有聚四氟乙烯基润滑强化保护层的玻纤织物构成)；所述膨体聚四氟乙烯膜热覆于玻纤织物上。上述的膨体聚四氟乙烯膜是一种通过拉伸变形(即“膨体”的含义)从而在聚四氟乙烯材料上形成纤维状封闭孔的膜。该膜本身具有极强的憎水性和不粘灰的特点，因此不易产生结露糊膜现象，并且通过反吹装置能够轻易地实现膜的净化再生。在玻纤织物表面包覆聚四氟乙烯基润滑强化保护层后，一方面由于聚四氟乙烯基润滑强化保护层与膨体聚四氟乙烯膜在材料上的相近性，故能将膨体聚四氟乙烯膜更为紧密的附着于玻纤织物上；另一方面由于聚四氟乙烯基润滑强化保护层对玻纤织料起到了增强和润滑作用，故极大提高了玻纤织料的耐磨性，增强了内胆使用寿命。
上述内胆的材料可以是将玻纤织物用聚四氟乙烯乳液或聚四氟乙烯与石墨的混合液浸渍并烘烤而制成的。但是，内胆材料最好是将玻璃纤维用聚四氟乙烯乳液或聚四氟乙烯与石墨的混合液浸渍并烘烤后再织造为玻纤织物而制成。这种先将玻璃纤维用聚四氟乙烯乳液或聚四氟乙烯与石墨的混合液浸渍，再进行烘烤，最后织造为玻纤织物的方式，更容易确保制成的玻纤织物具有理想的透气性，同时也使聚四氟乙烯基润滑强化保护层对玻纤织物的包覆更加全面彻底。采用聚四氟乙烯与石墨的混合液进行浸渍，可使形成的聚四氟乙烯基润滑强化保护层的润滑性(尤其是高温润滑性)更好。
作为对上述过滤装置的进一步改进，所述箱体内还安装有孔板支撑定位结构，该孔板支撑定位结构上排列设置有至少两个过滤组件安装通孔，每一个过滤组件安装通孔上对应安装有一组过滤组件，所述过滤组件包括与孔板支撑定位结构可拆卸密封连接的孔板以及多个开口端穿过对应的过滤组件安装通孔与所述孔板连接的所述滤袋。通过上述改进使箱体内形成了至少两组分别与所述孔板支撑定位结构可拆卸连接的过滤组件，每一个过滤组件上的滤袋可以预先在过滤装置的箱体外部安装到该过滤组件的孔板上，然后再将装满了滤袋的孔板与孔板支撑定位结构在箱体内连接，从而使过滤组件与对应的过滤组件安装通孔适配，这样可以便于过滤装置的组装和维护。
作为对上述过滤装置的又一改进，所述滤袋封闭端安装有一刚性密封端盖，该密封端盖 底部中心处安装有与弹性牵拉装置连接的拉钩，密封端盖的一端与内支撑组件连接为一体。此改进结构的关键之处是将密封端盖的端部与内支撑组件连接为一体，由此，内支撑组件既能够被滤袋径向定位，又通过与密封端盖连接而轴向定位，从而进一步限制内支撑组件活动，减少内支撑组件与滤袋之间的相对磨擦，提高滤袋的使用寿命。
另外，为了提高滤袋与密封端盖之间的密封性，所述滤袋封闭端设有内凸缘，该内凸缘包括与滤袋一体的刚性环形支撑片，该刚性环形密封片的上端与密封端盖的上端外凸缘之间设有密封圈。环形支撑片的“刚性”是指环形支撑片本身由刚性的材料制成，例如环形支撑片由环形钢片构成，但是，就环形支撑片整体而言可以具有一定的径向变形能力，以便于在必要时将密封端盖从滤袋封闭端外侧装入到滤袋封闭端上。刚性环形支撑片增加了滤袋封闭端的整体刚性，在刚性环形密封片的上端与密封端盖的上端外凸缘之间设置密封圈后，该密封圈在刚性环形支撑片与密封端盖上端外凸缘的作用下被挤压，从而实现滤袋与密封端盖之间的密封，密封效果稳定可靠。
为解决上述第二个技术问题，用于气固分离的过滤装置包括一箱体，所述箱体内安装有孔板，孔板上排列安装有多个一端开口且另一端封闭的外滤式滤袋，所述滤袋的开口端安装在孔板上，滤袋的封闭端安装有刚性密封端盖，所述密封端盖连接有使该滤袋轴向张紧的弹性牵拉装置，该弹性牵拉装置连接并弹性张紧于滤袋和滤袋封闭端外与孔板保持设定距离的固定构件之间，所述箱体内位于孔板内侧为原气室、位于孔板外侧为净气室，箱体上设有与原气室导通的进气口和与净气室导通的排气口，箱体上设有用于对各个滤袋进行反冲气流清灰的反吹装置，其中，所述滤袋封闭端设有内凸缘，该内凸缘包括与滤袋一体的刚性环形支撑片，该刚性环形密封片的上端与密封端盖的上端外凸缘之间设有密封圈。刚性环形支撑片增加了滤袋下端的整体刚性，在刚性环形密封片的上端与密封端盖的上端外凸缘之间设置密封圈后，该密封圈在刚性环形支撑片与密封端盖上端外凸缘的作用下被挤压，从而实现滤袋与密封端盖之间的密封，密封效果稳定可靠。
为解决上述第三个技术问题，用于气固分离的过滤装置包括箱体，所述箱体内安装有孔板，孔板上排列安装有多个一端开口且另一端封闭的外滤式滤袋，所述滤袋的开口端安装在孔板上，箱体内位于孔板内侧为原气室、位于孔板外侧为净气室，箱体上设有与原气室导通的进气口和与净气室导通的排气口，箱体上设有用于对各个滤袋进行反冲气流清灰的反吹装置，其中，所述箱体内安装有孔板支撑定位结构，该孔板支撑定位结构上排列设置有至少两个过滤组件安装通孔，每一个过滤组件安装通孔上对应安装有一组过滤组件，所述过滤组件包括与孔板支撑定位结构可拆卸密封连接的孔板以及多个开口端穿过对应的过滤组件安装通孔与所述孔板连接的所述滤袋。通过上述改进使箱体内形成了至少两组分别与所述孔板支撑 定位结构可拆卸连接的过滤组件，每一个过滤组件上的滤袋可以预先在过滤装置的箱体外部安装到该过滤组件的孔板上，然后再将装满了滤袋的孔板与孔板支撑定位结构在箱体内连接，从而使过滤组件与对应的过滤组件安装通孔适配，这样可以便于过滤装置的组装和维护。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本申请过滤装置一种具体实施方式的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为图1中B处的局部放大图。
图4为图1中孔板支撑定位结构的俯视图。
具体实施方式
如图1所示，本申请用于气固分离的过滤装置的一种典型的结构为：过滤装置包括一箱体110，所述箱体110内安装有孔板120，孔板120上排列安装有多个上端开口且下端封闭的外滤式滤袋130，这些滤袋130的上端安装在孔板120上，滤袋130的下端连接有分别使各滤袋130轴向张紧的弹性牵拉装置170，弹性牵拉装置170连接并弹性张紧于滤袋130和滤袋130下方与孔板120保持设定距离的固定构件180之间，各滤袋130中还设置有使各滤袋130整体径向弹性张紧的内支撑组件131，所述的内支撑组件131具体采用与滤袋130的内腔相适配的圆柱形笼状结构131a，该笼状结构131a的外径比滤袋130在自然状态时的内径大0～1mm；箱体110内位于孔板120下方为原气室140、位于孔板120上方为净气室150，箱体110上设有与原气室140导通的进气口111和与净气室150导通的排气口112，箱体110上方设有用于对各个滤袋130进行反冲气流清灰的反吹装置160。
上述圆柱形笼状结构131a与背景技术中提及的“袋笼”在作用上有本质区别。袋笼与滤袋之间为松配合，其作用仅仅是在过滤状态下防止滤袋因滤袋外部的气压高于滤袋内部的气压而产生内瘪。本申请的圆柱形笼状结构131a的作用是整体径向弹性张紧滤袋130，即滤袋130紧崩在圆柱形笼状结构131a外部。由于滤袋130在弹性牵拉装置170和圆柱形笼状结构131a的共同作用下呈轴向、径向的双向拉伸状态，滤袋130的变形能力呈现出介于刚性过滤元件与柔性过滤元件之间的中间状态，过滤时滤袋130仅发生较小的径向变形，通过反吹装置160对滤袋130实施反冲气流清灰时，滤袋130先会在反冲气流作用下进行较小幅度的径向膨胀，从而使滤袋130的下端向上进一步拉紧弹性牵拉装置170，而当反冲气流消失后，在弹性牵拉装置170回弹力作用下滤袋130产生轴向小幅度且较高频率的振动，产生促使使滤袋130表面的颗粒物从滤袋130表面剥离的剪切力，从而提高对滤袋130的清灰效果。
上述过滤装置中，滤袋130袋体具体包括由高强度透气织物构成的内胆及紧密附着于内胆外表面上的微孔过滤薄膜，所述内胆的纵向(对应滤袋轴向)拉伸强度≥520KN/m、横向(对应滤袋径向)拉伸强度≥380KN/m。更具体的，所述微孔过滤薄膜采用对粒径为0.1至0.12微米的颗粒物的滤除率在99％以上的膨体聚四氟乙烯膜；内胆采用玻纤织物构成；膨体聚四氟乙烯膜附着于玻纤织物上。需指出，上述滤袋130结构、性能等内容已经在参考文献中进行了详细的说明，相关内容可以参考该文献的记载，本申请对此不再进行赘述。
实施例1
如图1～3，滤袋130的袋体由所述膨体聚四氟乙烯膜和玻纤织物制成的内胆构成。内胆的厚度为0.5毫米，其纵向拉伸强度为580KN/m、横向拉伸强度为430KN/m。滤袋130长度为12米、直径为300毫米。各滤袋130的上端侧壁与孔板120的滤袋安装孔之间设有密封圈121，各滤袋130的下端均安装有刚性密封端盖134，各密封端盖134底部中心处均安装有与对应弹性牵拉装置170连接的拉钩134b，密封端盖134与圆柱形笼状结构131a为彼此独立的构件，密封端盖134与滤袋130的安装连接方式与参考文献说明书附图3所示的方式相同。弹性牵拉装置170采用弹簧缸，弹簧缸的一端与密封端盖134的下部拉钩134b连接，另一端与固定构件180连接。每个弹性牵拉装置施加于对应滤袋的拉力设定为40公斤。圆柱形笼状结构131a的外径比滤袋130在自然状态时的内径大0.5mm。正常过滤时，待过滤煤气从进气口111进入原气室140中，然后在过滤压力下穿过滤袋进入净气室150(滤袋的径向变形很小)，被过滤干净的气体从排气口112排出；当滤袋表面附着一定厚度的灰尘后，通过反吹装置160作用于滤袋高压脉冲反吹气流，滤袋产生轴向小幅度高频的振动，滤袋的清灰效果良好。
实施例2
在实施例1的基础上，实施例2进一步改进了各滤袋130下端的结构。具体而言，如图3所示，其密封端盖134的顶部与圆柱形笼状结构131a底部焊接为了一体；此外，各滤袋130下端还设有内凸缘，该内凸缘包括与滤袋130一体的刚性环形支撑片132，该刚性环形密封片132的上端与密封端盖134的上端外凸缘134a之间设有密封圈133。其中，既可以通过使刚性环形支撑片132直接固定于滤袋130下端内壁上而形成所述内凸缘，也可以通过使所述刚性环形支撑片132被包入滤袋130下端翻边中形成所述内凸缘。刚性环形支撑片132由环形的钢片构成。图3中采取了通过使刚性环形支撑片132直接固定于滤袋130下端内壁上而形成所述内凸缘。将密封端盖134与圆柱形笼状结构131a焊接为一体后，方便了滤袋130、密封端盖134和笼状结构131a在箱体110内的组装(将连接密封端盖134的笼状结构131a从上往下装入滤袋130，简便快捷)，同时提高了三者的整体性，减少了滤袋130与笼状结构131a之间的磨损。刚性环形支撑片132的设置提高了滤袋130下端的刚性，在刚性环形密封 片132的上端与密封端盖134的上端外凸缘134a之间设置密封圈133后，该密封圈133在刚性环形支撑片132与密封端盖134上端外凸缘134a的作用下被挤压，从而实现滤袋与密封端盖之间的密封。对比使用发现，实施例2中滤袋130与密封端盖134之间的密封效果显著优于实施例1中滤袋130与密封端盖134之间的密封效果。
实施例3
在实施例2的基础上，实施例3进一步改进了各滤袋130的在箱体110内的安装方式。具体而言，如图1、4所示，所述箱体110内安装有孔板支撑定位结构190，本实施例中，孔板支撑定位结构190上排列设置有四个过滤组件安装通孔191(如图4可见，四个过滤组件安装通孔191呈平面矩形阵列)，每一个过滤组件安装通孔191上对应安装有一组过滤组件，所述过滤组件包括与孔板支撑定位结构190可拆卸密封连接的孔板120以及多个上端穿过对应的过滤组件安装通孔191与所述孔板120连接的所述滤袋130。其中，所述孔板支撑定位结构190具体由焊接固定在箱体110内壁上的型钢(具体可选择槽钢)组成，每一个过滤组件安装通孔191是由对应型钢所围成外框构成，所述孔板120与型钢之间通过螺纹连接件192连接，孔板120与型钢的配合面上还安装有密封件。通过上述改进使箱体内形成了四组分别与所述孔板支撑定位结构可拆卸连接的过滤组件，每一个过滤组件上的滤袋可以预先在过滤装置的箱体外部安装到该过滤组件的孔板上，然后再将装满了滤袋的孔板与孔板支撑定位结构在箱体内连接，从而使过滤组件与对应的过滤组件安装通孔适配，这样可以便于过滤装置的组装和维护。